本發(fā)明涉及波紋管膨脹節(jié)應(yīng)用領(lǐng)域，具體說(shuō)的是一種帶監(jiān)測(cè)與防護(hù)功能的旁通直管壓力平衡型膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有旁通外壓平衡型膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。膨脹節(jié)由進(jìn)口管、出口管、工作波紋管、平衡波紋管、封板、外管等組成，膨脹節(jié)對(duì)外部設(shè)備或管道支架不產(chǎn)生壓力推力，僅產(chǎn)生位移反力，通常用于設(shè)備管口或管道支架允許載荷較低的應(yīng)用場(chǎng)合。

現(xiàn)有產(chǎn)品和技術(shù)的主要問(wèn)題有：

（1）工作波紋管內(nèi)部的非受壓區(qū)域完全封閉，并與外部完全隔絕，不論在管道停運(yùn)檢修期間（即使膨脹節(jié)從管道中拆除下來(lái)），還是在正常運(yùn)行期間，均無(wú)法對(duì)工作波紋管內(nèi)部的腐蝕、失穩(wěn)、泄露等實(shí)際狀況進(jìn)行檢查，使得用戶(hù)無(wú)法對(duì)可能存在的安全隱患進(jìn)行排查，也無(wú)法確定膨脹節(jié)在運(yùn)行一定期限后的使用狀況。

（2）平衡波紋管內(nèi)部的非受壓區(qū)域通過(guò)出口端環(huán)與出口管之間的運(yùn)動(dòng)間隙與外部大氣連通，外部的腐蝕性大氣以及海上、雨水等腐蝕性介質(zhì)通過(guò)運(yùn)動(dòng)間隙進(jìn)入平衡波紋管內(nèi)部，并進(jìn)行蒸發(fā)和濃縮，從而對(duì)平衡波紋管及平衡波接管造成嚴(yán)重腐蝕。

（3）由于出口端環(huán)與出口管之間的運(yùn)動(dòng)間隙很?。ㄍǔ＃?mm），因此平衡波紋管內(nèi)部的腐蝕、失穩(wěn)、泄露等實(shí)際狀況也無(wú)法進(jìn)行檢查，由此帶來(lái)了嚴(yán)重的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶監(jiān)測(cè)與防護(hù)功能的旁通直管壓力平衡型膨脹節(jié)，通過(guò)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加隔離波紋管，將平衡波紋管內(nèi)部與外部腐蝕性介質(zhì)徹底隔離，避免了外部環(huán)境對(duì)平衡波紋管的腐蝕。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，所采用的技術(shù)方案是：一種帶監(jiān)測(cè)與防護(hù)功能的旁通直管壓力平衡型膨脹節(jié)，膨脹節(jié)由進(jìn)口管、出口管、工作波紋管、平衡波紋管和外管組成，工作波波紋管的兩端分別連接進(jìn)口管和出口管，在出口管上套設(shè)有平衡波紋管，外管套設(shè)在工作波紋管和平衡波紋管外側(cè)，外管的一端通過(guò)進(jìn)口環(huán)板焊接在進(jìn)口管上，外管的另一端通過(guò)出口環(huán)板與平衡波紋管的一端連接，出口環(huán)板與出口管之間設(shè)有間隙，膨脹節(jié)上還設(shè)有隔離波紋管，隔離波紋管套設(shè)在出口管端的外管的外側(cè)，隔離波紋管的一端與外管焊接，其另一端通過(guò)隔離波環(huán)板與出口管焊接。

本發(fā)明所述的隔離波環(huán)板的上部設(shè)有堵塞有檢測(cè)孔絲堵的檢測(cè)孔。

本發(fā)明所述的隔離波環(huán)板上設(shè)有檢測(cè)視鏡。

本發(fā)明所述的檢測(cè)視鏡設(shè)置于隔離波環(huán)板的底部。

本發(fā)明所述的膨脹節(jié)還包括泄漏檢測(cè)裝置，泄漏檢測(cè)裝置包括與工作波紋管的非受壓區(qū)域相連通的檢測(cè)管、以及檢測(cè)管穿出進(jìn)口管后連接的檢測(cè)壓力表。

本發(fā)明所述的隔離波紋管為單層薄壁波紋管。

本發(fā)明所述的出口環(huán)板與出口管之間的間隙≥10mm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加隔離波紋管，不影響膨脹節(jié)的使用，節(jié)約成本的情況下避免了外部環(huán)境對(duì)平衡波紋管的腐蝕，將膨脹節(jié)的間隙與外部環(huán)境接觸完全隔絕，同時(shí)還具有防漏功能。

通過(guò)增加檢測(cè)接管、檢測(cè)壓力表、檢測(cè)視鏡等，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作波紋管和平衡波紋管的在線檢測(cè)，使用戶(hù)能夠隨時(shí)掌握膨脹節(jié)內(nèi)部的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了旁通外壓平衡型膨脹節(jié)的在線檢測(cè)功能，大大提升了膨脹節(jié)運(yùn)行的安全可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進(jìn)口管，2、檢測(cè)壓力表，3、檢測(cè)管，4、進(jìn)口環(huán)板，5、工作波紋管，6、外管，7、封板組件，8、平衡波端管，9、外管組件，10、平衡波紋管，11、出口環(huán)板，12、隔離波紋管，13、隔離波端管，14、隔離波環(huán)板，15、檢測(cè)孔絲堵，16、出口管，17、檢測(cè)視鏡，18、平衡波接管。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖2所示。一種帶監(jiān)測(cè)與防護(hù)功能的旁通直管壓力平衡型膨脹節(jié)的工作波紋管5和平衡波紋管10均承受工作介質(zhì)的外壓作用，隔離波紋管12不承受壓力，其作用主要是將外部腐蝕環(huán)境與承受工作壓力的平衡波紋管10隔離開(kāi)來(lái)。

工作波紋管5的兩端與封板組件7焊接，兩塊封板組件7分別與進(jìn)口管1和出口管16連接，平衡波紋管10通過(guò)平衡波端管8分別與出口管16、出口環(huán)板11焊接。外管6的一端通過(guò)進(jìn)口環(huán)板4與進(jìn)口管1焊接，另一端通過(guò)外管組件9與出口環(huán)板11焊接。出口環(huán)板11與出口管16之間留有較大間隙（通?！?0mm），以方便使用內(nèi)窺鏡對(duì)平衡波紋管10的內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)。

進(jìn)口管1、進(jìn)口環(huán)板4、外管6、外管組件9、出口環(huán)板11、平衡波紋管10、平衡波端管8、出口管16、封板組件7、工作波紋管5共同組成了一個(gè)受壓腔體，工作波紋管5和平衡波紋管10的外側(cè)與工作介質(zhì)接觸，內(nèi)側(cè)為非受壓側(cè)。

檢測(cè)管3的一端穿過(guò)封板組件7與工作波紋管5的內(nèi)腔連通，另一端穿過(guò)進(jìn)口管1伸出膨脹節(jié)外部，并在末端安裝檢測(cè)壓力表2。檢測(cè)管3與封板組件7、進(jìn)口管1均為焊接連接。如果工作波紋管發(fā)生泄漏，當(dāng)其內(nèi)腔充滿(mǎn)并形成壓力時(shí)，就能夠通過(guò)檢測(cè)壓力表的壓力指示發(fā)現(xiàn)工作波紋管內(nèi)部的泄漏。如果檢測(cè)壓力表的壓力指示為零，則表明工作波紋管沒(méi)有發(fā)生泄漏，或者泄漏量介質(zhì)尚未充滿(mǎn)工作波內(nèi)腔，此時(shí)可以拆除檢測(cè)壓力表，利用工業(yè)內(nèi)窺鏡通過(guò)檢測(cè)管可以對(duì)工作波紋管內(nèi)部的腐蝕、失穩(wěn)、泄露等實(shí)際工作狀況進(jìn)行檢查。不論在管道正常運(yùn)行期間，還是在停運(yùn)檢修期間，上述檢測(cè)都可以隨時(shí)進(jìn)行，使用戶(hù)可以隨時(shí)掌握膨脹節(jié)工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。

隔離波紋管12位于外管組件9的外側(cè)，通過(guò)隔離波端管13，一端與外管組件9焊接，另一端與隔離波環(huán)板14焊接，隔離波環(huán)板14與出口管16之間焊接。按膨脹節(jié)的安裝方向，隔離波環(huán)板14的上部設(shè)置有檢測(cè)孔及封堵在檢測(cè)孔內(nèi)的檢測(cè)孔絲堵15，底部設(shè)置有檢測(cè)視鏡17。通過(guò)隔離波紋管12、隔離波端管13和隔離波環(huán)板14，將外部腐蝕性環(huán)境與承受工作壓力的平衡波紋管10隔離開(kāi)來(lái)，阻止了外部腐蝕性環(huán)境對(duì)平衡波紋管10內(nèi)部的腐蝕作用。由于隔離波紋管不承受工作壓力，因此可以采用單層薄壁結(jié)構(gòu)，并且可以采用耐蝕性能更好的材質(zhì)，而不會(huì)增加太多制造成本。

本發(fā)明所述的檢測(cè)壓力表2和檢測(cè)管3可以是一組，也可以是多組；檢測(cè)孔及檢測(cè)孔絲堵15、檢測(cè)視鏡17可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，這些改變均不影響本發(fā)明的應(yīng)用效果，可根據(jù)檢測(cè)部位進(jìn)行安裝。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)平衡波紋管內(nèi)部的腐蝕、失穩(wěn)、泄露等工作狀況的檢測(cè)，增加出口環(huán)板與出口管之間的間隙（≥10mm），并在隔離波環(huán)板上設(shè)置檢測(cè)孔和檢測(cè)視鏡，檢測(cè)孔位于頂部和兩側(cè)，檢測(cè)視鏡位于底部。膨脹節(jié)出廠時(shí)，檢測(cè)孔由絲堵封閉。在膨脹節(jié)運(yùn)行過(guò)程中，如果平衡波紋管發(fā)生泄漏，泄漏的介質(zhì)將通過(guò)出口環(huán)板與出口管之間的間隙流到隔離波紋管內(nèi)部，并積聚在隔離波紋管底部，通過(guò)位于隔離波底部的檢測(cè)視鏡即可以發(fā)現(xiàn)平衡波紋管的泄露情況。如果檢測(cè)視鏡沒(méi)有觀察到泄露，則可以打開(kāi)檢測(cè)孔絲堵，利用工業(yè)內(nèi)窺鏡通過(guò)檢測(cè)孔可以對(duì)平衡波紋管內(nèi)部的腐蝕、失穩(wěn)、泄露等實(shí)際工作進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。不論在管道正常運(yùn)行期間，還是在停運(yùn)檢修期間，上述檢測(cè)都可以隨時(shí)進(jìn)行，使用戶(hù)可以隨時(shí)掌握膨脹節(jié)工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。