本發(fā)明涉及一種圓頭華司十字鉆尾螺絲及其加工工藝，屬于緊固或固定構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具；鉆尾螺絲是近年來人們的新發(fā)明，也叫自攻螺絲，鉆尾螺絲的尾部呈鉆尾或尖尾狀，無須輔助加工，可直接在設(shè)置材料、基礎(chǔ)材料上鉆孔、攻絲、鎖緊，大幅節(jié)約施工時間，然而， 現(xiàn)有的鉆尾螺絲還存在著一定的問題，工作效率低，易損壞，且制作螺絲的過程較為復(fù)雜且報廢量大，制作步驟較為復(fù)雜，為提高工作效率，省時省力，降低報廢量，本發(fā)明提出了一種圓頭華司十字鉆尾螺絲及其加工工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種圓頭華司十字鉆尾螺絲及其加工工藝。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種圓頭華司十字鉆尾螺絲，包括依次設(shè)置的螺帽、螺桿以及鉆尾，螺帽、螺桿以及鉆尾為一體成型結(jié)構(gòu)；螺帽與螺桿的連接處設(shè)有保護(hù)罩，螺桿垂直于保護(hù)罩的圓面且螺桿沿其長度方向的中軸線穿過保護(hù)罩的圓心；

保護(hù)罩遠(yuǎn)離螺帽的一側(cè)面鋪設(shè)有華司墊片，華司墊片遠(yuǎn)離保護(hù)罩的一面上均勻分布多個尖錐形固定鉆尾，且固定鉆尾平行于螺桿，螺桿上繞其周身開設(shè)有螺紋；

鉆尾為尖錐形，且其內(nèi)部為空心切削結(jié)構(gòu)，即形成內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔內(nèi)部填充有防腐蝕硅橡膠，尖錐形鉆尾上開設(shè)有用于排屑的凹槽。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的圓頭華司十字鉆尾螺絲，保護(hù)罩采用尼龍材質(zhì)，保護(hù)罩上的華司墊片采用不銹鋼材質(zhì)。

前述的圓頭華司十字鉆尾螺絲，螺帽遠(yuǎn)離保護(hù)罩的一端面的中部形成孤島狀突出部，突出部的上表面開設(shè)有十字形對接凹槽。

前述的圓頭華司十字鉆尾螺絲，防腐蝕硅橡膠的材質(zhì)為聚硅氧烷高分子聚合物。

前述的圓頭華司十字鉆尾螺絲，螺帽為硬性橡膠材質(zhì)，螺桿以及鉆尾的外表面均具有鍍鋅層。

本發(fā)明的圓頭華司十字鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

（一）線材準(zhǔn)備：所述線材為不銹鋼線材，其中不銹鋼含鎳：2.2-2.7％，銅：3-6％，碳：14-17％，錳：10.3-11.2％，磷：4.9-5.3％，鋁：5.6-5.8％，余量為鐵，通過可動剪刀單向移動，按圓頭華司十字鉆尾螺絲的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

（二）退火：將線材在溫度為 380-400℃的條件下保持75-95min，自然冷卻；將退火后的線材置于濃度為 20-25% 的鹽酸中浸泡7-12min，清水洗凈，再置于濃度為 5-8% 磷酸鹽溶液中浸泡10-15min，清水洗凈，涂抹適量的潤滑劑；

（三）冷鐓：將酸洗后的線材利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺帽、螺桿以及鉆尾，在鉆尾處開設(shè)出空腔以及排屑凹槽；

（四）搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下

A、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；

B、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

C、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出最終的螺紋；

（五）清洗去油；

（六）將螺絲進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

A、加熱：將螺絲加熱至750-800℃，并保溫3-5小時；

B、冷卻：采用風(fēng)冷以20-25℃/s的冷卻速率將螺絲加速冷卻至460-490℃后，再空冷至室溫；

C、一次回火：將螺絲加熱至450-480℃回火25-35min后，待溫35-40s，使螺絲溫度均勻化，之后以22-26℃/s的冷卻速率加速冷卻至330-350℃后，再空冷至室溫；

D、將螺絲加熱到700-750℃，在淬火油中進(jìn)行淬火45-50min，再空冷至室溫；

E、二次回火：將淬火后的螺絲加熱至550-570℃回火40-45min，后空冷至室溫；

（七）再次酸洗：將回火后的螺絲置于濃度為20-23%的鹽酸中浸泡16-19min，清水洗凈，再置于濃度為3-4%磷酸鹽溶液中浸泡22-27min，最后用清水洗凈；

（八）電鍍：在螺絲外表面電鍍純鋅涂層；

（九）清洗并烘干；

（十）安裝保護(hù)罩，原始保護(hù)罩為無孔罩，保護(hù)罩與華司墊片以及固定鉆尾一體成型，根據(jù)螺桿大小進(jìn)行開孔，將保護(hù)罩與螺桿焊接成型；

（十一）向螺桿底部的空腔中注入防腐蝕硅橡膠，填滿后采用電焊密封；

（十二）包裝。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明中螺帽與螺桿的連接處設(shè)有保護(hù)罩，保護(hù)罩上設(shè)有華司墊片，且華司墊片上均勻設(shè)有固定鉆尾，有效的提高了工作效率，使螺絲與工件之間更加牢固，固定鉆尾與螺絲底部的鉆尾共同工作發(fā)力，減輕了工作人員的工作量，使得螺絲緊固效果好，省時省力，螺絲的切削部為空心結(jié)構(gòu)，且空心結(jié)構(gòu)中填充有防潮硅橡膠，改變了螺絲報廢量大現(xiàn)狀，硅橡膠可以防潮，加強(qiáng)了螺絲的實(shí)用性以及利用率，減小了報廢量，保護(hù)了環(huán)境，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護(hù)簡單；目前的螺絲加工時，搓牙一次完成，容易出現(xiàn)螺紋加工偏差和螺紋斷開等次品螺絲，本發(fā)明的圓頭華司十字鉆尾螺絲由于搓牙時采用多次搓牙的方法，逐漸加深螺紋，大大的降低了次品率，進(jìn)一步提高了螺絲的耐腐蝕和抗銹性能，保證了螺絲鎖定的穩(wěn)定性，本發(fā)明的圓頭華司十字鉆尾螺絲將螺絲進(jìn)行熱處理通過兩次回火保持螺絲結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并且采用了兩次酸洗，一次在搓牙前，一次安排在搓牙后，大大降低了螺絲的報廢率，進(jìn)一步改善了螺絲的韌性以及實(shí)用性，本發(fā)明中制作螺絲的步驟簡單，省時省力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)明中螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-螺帽，2-螺桿，3-鉆尾，4-保護(hù)罩，5-華司墊片，6-固定鉆尾，7-防腐蝕硅橡膠，8-凹槽,9-對接凹槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種圓頭華司十字鉆尾螺絲，包括依次設(shè)置的螺帽1、螺桿2以及鉆尾3，其特征在于：螺帽1、螺桿2以及鉆尾3為一體成型結(jié)構(gòu)；螺帽1與螺桿2的連接處設(shè)有保護(hù)罩4，螺桿2垂直于保護(hù)罩4的圓面且螺桿2沿其長度方向的中軸線穿過保護(hù)罩4的圓心；

保護(hù)罩4遠(yuǎn)離螺帽1的一側(cè)面鋪設(shè)有華司墊片5，華司墊片5遠(yuǎn)離保護(hù)罩4的一面上均勻分布多個尖錐形固定鉆尾6，且固定鉆尾6平行于螺桿2，螺桿2上繞其周身開設(shè)有螺紋；鉆尾3為尖錐形，且其內(nèi)部為空心切削結(jié)構(gòu)，即形成內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔內(nèi)部填充有防腐蝕硅橡膠7，尖錐形鉆尾上開設(shè)有用于排屑的凹槽8。

保護(hù)罩4采用尼龍材質(zhì)，保護(hù)罩4上的華司墊片6采用不銹鋼材質(zhì)；螺帽1遠(yuǎn)離保護(hù)罩4的一端面的中部形成孤島狀突出部，突出部的上表面開設(shè)有十字形對接凹槽9；防腐蝕硅橡膠7的材質(zhì)為聚硅氧烷高分子聚合物；螺帽1為硬性橡膠材質(zhì)，螺桿2以及鉆尾3的外表面均具有鍍鋅層。

本發(fā)明的圓頭華司十字鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

（一）線材準(zhǔn)備：所述線材為不銹鋼線材，其中不銹鋼含鎳：2.2％，銅：3％，碳：14％，錳：10.3％，磷：4.9％，鋁：5.6％，余量為鐵，通過可動剪刀單向移動，按圓頭華司十字鉆尾螺絲的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

（二）退火：將線材在溫度為 380℃的條件下保持75min，自然冷卻；將退火后的線材置于濃度為 20% 的鹽酸中浸泡7min，清水洗凈，再置于濃度為 5% 磷酸鹽溶液中浸泡10min，清水洗凈，涂抹適量的潤滑劑；

（三）冷鐓：將酸洗后的線材利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺帽、螺桿以及鉆尾，在鉆尾處開設(shè)出空腔以及排屑凹槽；

（四）搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下

A、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；

B、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

C、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出最終的螺紋；

（五）清洗去油；

（六）將螺絲進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

A、加熱：將螺絲加熱至750℃，并保溫3小時；

B、冷卻：采用風(fēng)冷以20℃/s的冷卻速率將螺絲加速冷卻至460℃后，再空冷至室溫；

C、一次回火：將螺絲加熱至450℃回火25min后，待溫35s，使螺絲溫度均勻化，之后以22℃/s的冷卻速率加速冷卻至330℃后，再空冷至室溫；

D、將螺絲加熱到700℃，在淬火油中進(jìn)行淬火45min，再空冷至室溫；

E、二次回火：將淬火后的螺絲加熱至550℃回火40min，后空冷至室溫；

（七）再次酸洗：將回火后的螺絲置于濃度為20%的鹽酸中浸泡16min，清水洗凈，再置于濃度為3%磷酸鹽溶液中浸泡22min，最后用清水洗凈；

（八）電鍍：在螺絲外表面電鍍純鋅涂層；

（九）清洗并烘干；

（十）安裝保護(hù)罩，原始保護(hù)罩為無孔罩，保護(hù)罩與華司墊片以及固定鉆尾一體成型，根據(jù)螺桿大小進(jìn)行開孔，將保護(hù)罩與螺桿焊接成型；

（十一）向螺桿底部的空腔中注入防腐蝕硅橡膠，填滿后采用電焊密封；

（十二）包裝。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種圓頭華司十字鉆尾螺絲，包括依次設(shè)置的螺帽1、螺桿2以及鉆尾3，其特征在于：螺帽1、螺桿2以及鉆尾3為一體成型結(jié)構(gòu)；螺帽1與螺桿2的連接處設(shè)有保護(hù)罩4，螺桿2垂直于保護(hù)罩4的圓面且螺桿2沿其長度方向的中軸線穿過保護(hù)罩4的圓心；

保護(hù)罩4遠(yuǎn)離螺帽1的一側(cè)面鋪設(shè)有華司墊片5，華司墊片5遠(yuǎn)離保護(hù)罩4的一面上均勻分布多個尖錐形固定鉆尾6，且固定鉆尾6平行于螺桿2，螺桿2上繞其周身開設(shè)有螺紋；鉆尾3為尖錐形，且其內(nèi)部為空心切削結(jié)構(gòu)，即形成內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔內(nèi)部填充有防腐蝕硅橡膠7，尖錐形鉆尾上開設(shè)有用于排屑的凹槽8。

保護(hù)罩4采用尼龍材質(zhì)，保護(hù)罩4上的華司墊片6采用不銹鋼材質(zhì)；螺帽1遠(yuǎn)離保護(hù)罩4的一端面的中部形成孤島狀突出部，突出部的上表面開設(shè)有十字形對接凹槽9；防腐蝕硅橡膠7的材質(zhì)為聚硅氧烷高分子聚合物；螺帽1為硬性橡膠材質(zhì)，螺桿2以及鉆尾3的外表面均具有鍍鋅層。

本發(fā)明的圓頭華司十字鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

（一）線材準(zhǔn)備：所述線材為不銹鋼線材，其中不銹鋼含鎳：2.7％，銅：6％，碳：17％，錳：11.2％，磷：5.3％，鋁：5.8％，余量為鐵，通過可動剪刀單向移動，按圓頭華司十字鉆尾螺絲的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

（二）退火：將線材在溫度為 400℃的條件下保持95min，自然冷卻；將退火后的線材置于濃度為 25% 的鹽酸中浸泡12min，清水洗凈，再置于濃度為 8% 磷酸鹽溶液中浸泡15min，清水洗凈，涂抹適量的潤滑劑；

（三）冷鐓：將酸洗后的線材利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺帽、螺桿以及鉆尾，在鉆尾處開設(shè)出空腔以及排屑凹槽；

（四）搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下

A、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；

B、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

C、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出最終的螺紋；

（五）清洗去油；

（六）將螺絲進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

A、加熱：將螺絲加熱至800℃，并保溫5小時；

B、冷卻：采用風(fēng)冷以25℃/s的冷卻速率將螺絲加速冷卻至490℃后，再空冷至室溫；

C、一次回火：將螺絲加熱至480℃回火35min后，待溫40s，使螺絲溫度均勻化，之后以26℃/s的冷卻速率加速冷卻至350℃后，再空冷至室溫；

D、將螺絲加熱到750℃，在淬火油中進(jìn)行淬火50min，再空冷至室溫；

E、二次回火：將淬火后的螺絲加熱至570℃回火45min，后空冷至室溫；

（七）再次酸洗：將回火后的螺絲置于濃度為23%的鹽酸中浸泡19min，清水洗凈，再置于濃度為4%磷酸鹽溶液中浸泡27min，最后用清水洗凈；

（八）電鍍：在螺絲外表面電鍍純鋅涂層；

（九）清洗并烘干；

（十）安裝保護(hù)罩，原始保護(hù)罩為無孔罩，保護(hù)罩與華司墊片以及固定鉆尾一體成型，根據(jù)螺桿大小進(jìn)行開孔，將保護(hù)罩與螺桿焊接成型；

（十一）向螺桿底部的空腔中注入防腐蝕硅橡膠，填滿后采用電焊密封；

（十二）包裝。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種圓頭華司十字鉆尾螺絲，包括依次設(shè)置的螺帽1、螺桿2以及鉆尾3，其特征在于：螺帽1、螺桿2以及鉆尾3為一體成型結(jié)構(gòu)；螺帽1與螺桿2的連接處設(shè)有保護(hù)罩4，螺桿2垂直于保護(hù)罩4的圓面且螺桿2沿其長度方向的中軸線穿過保護(hù)罩4的圓心；

保護(hù)罩4遠(yuǎn)離螺帽1的一側(cè)面鋪設(shè)有華司墊片5，華司墊片5遠(yuǎn)離保護(hù)罩4的一面上均勻分布多個尖錐形固定鉆尾6，且固定鉆尾6平行于螺桿2，螺桿2上繞其周身開設(shè)有螺紋；鉆尾3為尖錐形，且其內(nèi)部為空心切削結(jié)構(gòu)，即形成內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔內(nèi)部填充有防腐蝕硅橡膠7，尖錐形鉆尾上開設(shè)有用于排屑的凹槽8。

保護(hù)罩4采用尼龍材質(zhì)，保護(hù)罩4上的華司墊片6采用不銹鋼材質(zhì)；螺帽1遠(yuǎn)離保護(hù)罩4的一端面的中部形成孤島狀突出部，突出部的上表面開設(shè)有十字形對接凹槽9；防腐蝕硅橡膠7的材質(zhì)為聚硅氧烷高分子聚合物；螺帽1為硬性橡膠材質(zhì)，螺桿2以及鉆尾3的外表面均具有鍍鋅層。

本發(fā)明的圓頭華司十字鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

（一）線材準(zhǔn)備：所述線材為不銹鋼線材，其中不銹鋼含鎳：2.5％，銅：4％，碳：15％，錳：11％，磷：5.2％，鋁：5.7％，余量為鐵，通過可動剪刀單向移動，按圓頭華司十字鉆尾螺絲的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

（二）退火：將線材在溫度為 390℃的條件下保持80min，自然冷卻；將退火后的線材置于濃度為 22% 的鹽酸中浸泡10min，清水洗凈，再置于濃度為 6% 磷酸鹽溶液中浸泡12min，清水洗凈，涂抹適量的潤滑劑；

（三）冷鐓：將酸洗后的線材利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺帽、螺桿以及鉆尾，在鉆尾處開設(shè)出空腔以及排屑凹槽；

（四）搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下

A、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；

B、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

C、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出最終的螺紋；

（五）清洗去油；

（六）將螺絲進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

A、加熱：將螺絲加熱至780℃，并保溫4小時；

B、冷卻：采用風(fēng)冷以23℃/s的冷卻速率將螺絲加速冷卻至470℃后，再空冷至室溫；

C、一次回火：將螺絲加熱至470℃回火30min后，待溫38s，使螺絲溫度均勻化，之后以24℃/s的冷卻速率加速冷卻至340℃后，再空冷至室溫；

D、將螺絲加熱到720℃，在淬火油中進(jìn)行淬火47min，再空冷至室溫；

E、二次回火：將淬火后的螺絲加熱至560℃回火42min，后空冷至室溫；

（七）再次酸洗：將回火后的螺絲置于濃度為22%的鹽酸中浸泡17min，清水洗凈，再置于濃度為3%磷酸鹽溶液中浸泡25min，最后用清水洗凈；

（八）電鍍：在螺絲外表面電鍍純鋅涂層；

（九）清洗并烘干；

（十）安裝保護(hù)罩，原始保護(hù)罩為無孔罩，保護(hù)罩與華司墊片以及固定鉆尾一體成型，根據(jù)螺桿大小進(jìn)行開孔，將保護(hù)罩與螺桿焊接成型；

（十一）向螺桿底部的空腔中注入防腐蝕硅橡膠，填滿后采用電焊密封；

（十二）包裝。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。