本發(fā)明涉及一種分體式沉頭十字鉆尾螺絲及其加工工藝，屬于緊固或固定構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
緊固件是緊固兩個(gè)或兩個(gè)以上零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時(shí)所采用的一類(lèi)機(jī)械零件的總稱(chēng)，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械、設(shè)備、車(chē)輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度也極高。
螺釘是一種最常用的緊固用零件，利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)的緊固器物機(jī)件的工具。鉆尾螺釘是近年來(lái)人們的新發(fā)明，鉆尾螺釘是螺釘前端有自攻鉆孔頭的螺釘，它不需要配合螺母使用，也叫自攻螺釘，鉆尾螺釘?shù)奈膊砍抒@尾或尖尾狀，無(wú)需先在工件上打孔鉆絲，可直接在設(shè)置材料、基礎(chǔ)材料上鉆孔、攻絲、鎖緊，比起普通螺釘，鉆尾螺釘?shù)捻g拔力和維持力高，組合后時(shí)間長(zhǎng)也不會(huì)松動(dòng)，使用簡(jiǎn)單安全，打孔攻絲一次完成操作，省時(shí)省工省力。鉆尾螺釘主要用于固定金屬板如鋼板的緊固件，一般用于鎖合金屬板和非金屬板材，如用于將硅鈣板、石膏板及各種木板直接固定在金屬板材上。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理的鉆尾螺絲，能令金屬板和配合板鎖合牢固，避免配合板的破損、刮花等，安裝方便。
現(xiàn)有的鉆尾螺絲還存在著一定的問(wèn)題。鉆尾螺絲的規(guī)格型號(hào)很多，不能通用，并且密封性差，外部的水、灰塵等物容易進(jìn)入螺絲連接部，降低了連接強(qiáng)度及連接壽命?，F(xiàn)有的鉆尾螺絲不耐高溫、容易氧化、易腐蝕、不抗繡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種可以根據(jù)需要卡接多個(gè)螺桿從而調(diào)整螺絲長(zhǎng)短的分體式沉頭十字鉆尾螺絲。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種分體式沉頭十字鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿和鉆尾，螺頭為圓臺(tái)狀并且側(cè)面設(shè)置有切削斜槽，螺頭的下端固接有圓柱形連接塊，連接塊的下端設(shè)置有至少一塊第一卡板，螺桿的上端開(kāi)設(shè)有與第一卡板相匹配的第一卡槽，螺頭通過(guò)第一卡板與螺桿卡接；螺桿的下端設(shè)置有至少一塊第二卡板，鉆尾的上端開(kāi)設(shè)有與第二卡板相匹配的第二卡槽，螺桿通過(guò)第二卡板與鉆尾卡接；第二卡板的位置與螺桿上端的第一卡槽的位置相對(duì)應(yīng)，第一卡板和第二卡板的規(guī)格相同，螺桿至少為一個(gè)；
所述分體式沉頭十字鉆尾螺絲中各成分的質(zhì)量百分比為：c：0.02-0.03%，al:0.55-0.77%,zn:0.85-1.13%,mn：0.27-0.33%，cr：0.01-0.06%，ni：0.34-0.58%，cu：0.15-0.21%，v：0.01-0.05%，mo：0.03-0.07%，ti：0.78-0.89%，b：0.01-0.02%，pd：0.02-0.06%,nd：0.22-0.33%,ce：0.01-0.02%,eu：0.05-0.11%,lu:0.02-0.08%，au：0.13-0.22%，ag:0.56-0.94%，ga：0.01-0.02%，y：0.21-0.27%，sn：0.54-0.78%，zr：0.02-0.07%，re：0.01-0.03%，bi：0.05-0.09%，氧化鎂：0.13-0.17％,二氧化錳：0.05-0.09％,氫氧化銅：0.03-0.08％,氫氧化鐵：0.03-0.06％,余量為fe。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：鉆尾的最底部設(shè)有主切削刃，主切削刃的上方設(shè)有第二切削刃，第二切削刃的上方設(shè)有第三切削刃，主切削刃和第二切削刃之間以及第二切削刃和第三切削刃之間都設(shè)有鉆尾排屑槽。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：第一卡板和第二卡板均為兩個(gè)。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：螺桿的直徑與連接塊的直徑相等，螺桿的外表面制有螺紋。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：連接塊的側(cè)面設(shè)置有一圈遇水膨脹止水帶。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：螺頭、螺桿和鉆尾均電鍍有純鋁涂層。
本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：
㈠下料：以金屬線材為原料，通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，按分體式沉頭十字鉆尾螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；
㈡冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過(guò)模具成型形成螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾，在螺頭的連接塊處冷鐓成型一圈凹槽；
㈢在螺桿的一端和鉆尾的上端分別加工出第一卡槽和第二卡槽，在連接塊的下端焊接一塊第一卡板，在螺桿的另一端焊接第二卡板；
㈣搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下：
a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出淺螺紋；
b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；
c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出最終的螺紋；
㈤將螺頭、螺桿和鉆尾進(jìn)行熱處理，具體工藝為：
a、加熱：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至750-770℃，并保溫2-3小時(shí)；
b、冷卻：采用風(fēng)冷以15-16℃/s的冷卻速率將螺頭、螺桿和鉆尾加速冷卻至450-460℃后，再空冷至室溫；
c、一次回火：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至550-570℃回火50-55min后，待溫40-55s，使螺頭、螺桿和鉆尾溫度均勻化，之后以11-14℃/s的冷卻速率加速冷卻至370-380℃后，再空冷至室溫；
d、將螺頭、螺桿和鉆尾加熱到770℃，在淬火油中進(jìn)行淬火40-45min，再空冷至室溫；
e、二次回火：將淬火后的螺頭、螺桿和鉆尾加熱至600-620℃回火30-35min，后空冷至室溫；
㈥酸洗：將回火后的螺頭、螺桿和鉆尾置于濃度為20-35%的鹽酸中浸泡12-14min，清水洗凈，再置于濃度為5-6%磷酸鹽溶液中浸泡10-14min，最后用清水洗凈；
㈦電鍍：在螺頭、螺桿和鉆尾外表面電鍍純鋁涂層；
㈧清洗并烘干；
㈨在螺頭的連接塊的一圈凹槽內(nèi)安裝一圈遇水膨脹止水帶；
㈩包裝。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：
（1）本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾是分開(kāi)的，通過(guò)卡板卡接，在使用時(shí)可以根據(jù)需要卡接多個(gè)螺桿從而調(diào)整螺絲長(zhǎng)短，不需要為了螺絲的長(zhǎng)短去定制相應(yīng)規(guī)格的螺絲，并且在使用時(shí)，減少了螺絲的種類(lèi)，從而減少了操作人員尋找對(duì)應(yīng)螺絲的時(shí)間，使用更加方便，提高了工作效率；
（2）本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲由于規(guī)格統(tǒng)一，降低了螺絲的生產(chǎn)成本；
（3）本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲由于連接塊的側(cè)面設(shè)置有一圈遇水膨脹止水帶，遇水時(shí)膨脹，提高了螺絲的密封性，提高了螺絲的耐腐蝕和抗繡性能，保證了螺絲鎖定的穩(wěn)定性；
（4）本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲由于螺頭、螺桿和鉆尾均電鍍有純鋁涂層，純鋁涂層外表面會(huì)形成致密的氧化膜，大大提高了螺絲的耐高溫、耐腐蝕和抗繡性能，延長(zhǎng)了螺絲的使用壽命；
（5）本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲由于通過(guò)冷鐓分別成型螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾，再分別加工出第一卡槽和第二卡槽，再在連接塊的下端焊接一塊第一卡板，在螺桿的另一端焊接第二卡板，將冷鐓成型和加工卡槽和焊接卡板分為兩步，降低了冷鐓成型的難度，提高了成型的質(zhì)量和效率；
（6）本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲由于搓牙時(shí)采用多次搓牙的方法，在螺絲的螺紋加工時(shí)循序漸進(jìn)，加工出來(lái)的螺紋更加精細(xì)準(zhǔn)確；
（7）目前的螺絲加工時(shí)，搓牙一次完成，容易出現(xiàn)螺紋加工偏差和螺紋斷開(kāi)等次品螺絲，本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲由于搓牙時(shí)采用多次搓牙的方法，逐漸加深螺紋，大大的降低了次品率；
（8）本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲由于將螺絲進(jìn)行熱處理，通過(guò)兩次回火，第一次回火能夠回轉(zhuǎn)奧氏體在板條界或板條束界上形成，并在保溫過(guò)程中進(jìn)一步富集合金元素以提高穩(wěn)定性；鐵素體板條束在保溫過(guò)程中則發(fā)生回復(fù)，同時(shí)鐵素體中的有害元素也被排至回轉(zhuǎn)奧氏體中，從而改善了基體性能；第二次回火能夠在保證強(qiáng)度的前提下使回轉(zhuǎn)奧氏體富集足夠多的合金元素，使少網(wǎng)狀碳化物，使組織更為均勻，能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進(jìn)一步增強(qiáng)接觸疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性，可控制螺絲的橫向與縱向凹陷造成的表面裂紋，增加使用壽命；
（9）本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲由于在電鍍步驟前進(jìn)行酸洗，去除了螺絲表面的氧化膜，使得螺絲電鍍的純鋁涂層更加均勻，電鍍更加高效。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
圖1是本發(fā)明實(shí)施例分體式沉頭十字鉆尾螺絲的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1-螺頭；2-切削斜槽；3-連接塊；4-螺桿；5-螺紋；6-鉆尾；7-第一卡板；8-第二卡板；9-主切削刃；10-第二切削刃；11-第三切削刃；12-鉆尾排屑槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例的分體式沉頭十字鉆尾螺絲，如圖1所示，包括螺頭1、螺桿4和鉆尾6，螺頭1為圓臺(tái)狀并且側(cè)面設(shè)置有切削斜槽2，螺頭1的下端固接有圓柱形連接塊3，連接塊3的側(cè)面設(shè)置有一圈遇水膨脹止水帶，連接塊3的下端設(shè)置有兩塊第一卡板7；
螺桿4的上端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與第一卡板7相匹配的第一卡槽（圖中未示出），螺頭1通過(guò)第一卡板7與螺桿4卡接；螺桿4的下端設(shè)置有兩塊第二卡板8，鉆尾6的上端開(kāi)設(shè)有與第二卡板8相匹配的第二卡槽（圖中未示出），螺桿4通過(guò)第二卡板8與鉆尾6卡接；第二卡板8的位置與螺桿4上端的第一卡槽的位置相對(duì)應(yīng)，第一卡板7和第二卡板8的規(guī)格相同；
螺桿4為一個(gè)，螺桿4的直徑與連接塊3的直徑相等，螺桿4的外表面制有螺紋5；鉆尾6的最底部設(shè)有主切削刃9，主切削刃9的上方設(shè)有第二切削刃10，第二切削刃10的上方設(shè)有第三切削刃11，主切削刃9和第二切削刃10之間以及第二切削刃10和第三切削刃11之間都設(shè)有鉆尾排屑槽12；螺頭1、螺桿4和鉆尾6均電鍍有純鋁涂層。
本實(shí)施例的分體式沉頭十字鉆尾螺絲中各成分的質(zhì)量百分比為：c：0.02%，al:0.55%,zn:0.85%,mn：0.27%，cr：0.01%，ni：0.34%，cu：0.15%，v：0.01%，mo：0.03%，ti：0.78%，b：0.01%，pd：0.02%,nd：0.22%,ce：0.01%,eu：0.05%,lu:0.02%，au：0.13%，ag:0.56%，ga：0.01%，y：0.21%，sn：0.54%，zr：0.02%，re：0.01%，bi：0.05%，氧化鎂：0.13％,二氧化錳：0.05％,氫氧化銅：0.03％,氫氧化鐵：0.03％,余量為fe。
本實(shí)施例的分體式沉頭十字鉆尾螺絲在使用時(shí)，能夠根據(jù)需要卡接多個(gè)螺桿從而調(diào)整螺絲長(zhǎng)短，當(dāng)螺桿為多個(gè)時(shí)，相鄰螺桿的卡板與卡槽卡接連為一體，再分別與螺頭和鉆尾卡接，形成長(zhǎng)度不同的螺絲，滿足使用需求。
本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：
㈠下料：以金屬線材為原料，通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，按分體式沉頭十字鉆尾螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；
㈡冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過(guò)模具成型形成螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾，在螺頭的連接塊處冷鐓成型一圈凹槽；
㈢在螺桿的一端和鉆尾的上端分別加工出第一卡槽和第二卡槽，在連接塊的下端焊接一塊第一卡板，在螺桿的另一端焊接第二卡板；
㈣搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下：
a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出淺螺紋；
b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；
c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出最終的螺紋；
㈤將螺頭、螺桿和鉆尾進(jìn)行熱處理，具體工藝為：
a、加熱：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至750℃，并保溫2小時(shí)；
b、冷卻：采用風(fēng)冷以15℃/s的冷卻速率將螺頭、螺桿和鉆尾加速冷卻至450℃后，再空冷至室溫；
c、一次回火：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至550℃回火50min后，待溫40s，使螺頭、螺桿和鉆尾溫度均勻化，之后以11℃/s的冷卻速率加速冷卻至370℃后，再空冷至室溫；
d、將螺頭、螺桿和鉆尾加熱到770℃，在淬火油中進(jìn)行淬火40min，再空冷至室溫；
e、二次回火：將淬火后的螺頭、螺桿和鉆尾加熱至600℃回火30min，后空冷至室溫；
㈥酸洗：將回火后的螺頭、螺桿和鉆尾置于濃度為20-35%的鹽酸中浸泡12min，清水洗凈，再置于濃度為5%磷酸鹽溶液中浸泡10min，最后用清水洗凈；
㈦電鍍：在螺頭、螺桿和鉆尾外表面電鍍純鋁涂層；
㈧清洗并烘干；
㈨在螺頭的連接塊的一圈凹槽內(nèi)安裝一圈遇水膨脹止水帶；
㈩包裝。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的分體式沉頭十字鉆尾螺絲，如圖1所示，包括螺頭1、螺桿4和鉆尾6，螺頭1為圓臺(tái)狀并且側(cè)面設(shè)置有切削斜槽2，螺頭1的下端固接有圓柱形連接塊3，連接塊3的側(cè)面設(shè)置有一圈遇水膨脹止水帶，連接塊3的下端設(shè)置有兩塊第一卡板7；
螺桿4的上端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與第一卡板7相匹配的第一卡槽（圖中未示出），螺頭1通過(guò)第一卡板7與螺桿4卡接；螺桿4的下端設(shè)置有兩塊第二卡板8，鉆尾6的上端開(kāi)設(shè)有與第二卡板8相匹配的第二卡槽（圖中未示出），螺桿4通過(guò)第二卡板8與鉆尾6卡接；第二卡板8的位置與螺桿4上端的第一卡槽的位置相對(duì)應(yīng)，第一卡板7和第二卡板8的規(guī)格相同；
螺桿4為一個(gè)，螺桿4的直徑與連接塊3的直徑相等，螺桿4的外表面制有螺紋5；鉆尾6的最底部設(shè)有主切削刃9，主切削刃9的上方設(shè)有第二切削刃10，第二切削刃10的上方設(shè)有第三切削刃11，主切削刃9和第二切削刃10之間以及第二切削刃10和第三切削刃11之間都設(shè)有鉆尾排屑槽12；螺頭1、螺桿4和鉆尾6均電鍍有純鋁涂層。
本實(shí)施例的分體式沉頭十字鉆尾螺絲中各成分的質(zhì)量百分比為：c：0.02%，al:0.66%,zn:0.89%,mn：0.31%，cr：0.03%，ni：0.38%，cu：0.19%，v：0.03%，mo：0.05%，ti：0.83%，b：0.01%，pd：0.03%,nd：0.27%,ce：0.01%,eu：0.08%,lu:0.03%，au：0.15%，ag:0.67%，ga：0.02%，y：0.24%，sn：0.58%，zr：0.06%，re：0.01%，bi：0.07%，氧化鎂：0.15％,二氧化錳：0.06％,氫氧化銅：0.06％,氫氧化鐵：0.05％,余量為fe。
本實(shí)施例的分體式沉頭十字鉆尾螺絲在使用時(shí)，能夠根據(jù)需要卡接多個(gè)螺桿從而調(diào)整螺絲長(zhǎng)短，當(dāng)螺桿為多個(gè)時(shí)，相鄰螺桿的卡板與卡槽卡接連為一體，再分別與螺頭和鉆尾卡接，形成長(zhǎng)度不同的螺絲，滿足使用需求。
本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：
㈠下料：以金屬線材為原料，通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，按分體式沉頭十字鉆尾螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；
㈡冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過(guò)模具成型形成螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾，在螺頭的連接塊處冷鐓成型一圈凹槽；
㈢在螺桿的一端和鉆尾的上端分別加工出第一卡槽和第二卡槽，在連接塊的下端焊接一塊第一卡板，在螺桿的另一端焊接第二卡板；
㈣搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下：
a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出淺螺紋；
b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；
c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出最終的螺紋；
㈤將螺頭、螺桿和鉆尾進(jìn)行熱處理，具體工藝為：
a、加熱：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至760℃，并保溫2.5小時(shí)；
b、冷卻：采用風(fēng)冷以16℃/s的冷卻速率將螺頭、螺桿和鉆尾加速冷卻至455℃后，再空冷至室溫；
c、一次回火：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至560℃回火52min后，待溫48s，使螺頭、螺桿和鉆尾溫度均勻化，之后以13℃/s的冷卻速率加速冷卻至375℃后，再空冷至室溫；
d、將螺頭、螺桿和鉆尾加熱到770℃，在淬火油中進(jìn)行淬火42min，再空冷至室溫；
e、二次回火：將淬火后的螺頭、螺桿和鉆尾加熱至610℃回火34min，后空冷至室溫；
㈥酸洗：將回火后的螺頭、螺桿和鉆尾置于濃度為32%的鹽酸中浸泡13min，清水洗凈，再置于濃度為6%磷酸鹽溶液中浸泡12min，最后用清水洗凈；
㈦電鍍：在螺頭、螺桿和鉆尾外表面電鍍純鋁涂層；
㈧清洗并烘干；
㈨在螺頭的連接塊的一圈凹槽內(nèi)安裝一圈遇水膨脹止水帶；
㈩包裝。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的分體式沉頭十字鉆尾螺絲，如圖1所示，包括螺頭1、螺桿4和鉆尾6，螺頭1為圓臺(tái)狀并且側(cè)面設(shè)置有切削斜槽2，螺頭1的下端固接有圓柱形連接塊3，連接塊3的側(cè)面設(shè)置有一圈遇水膨脹止水帶，連接塊3的下端設(shè)置有兩塊第一卡板7；
螺桿4的上端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與第一卡板7相匹配的第一卡槽（圖中未示出），螺頭1通過(guò)第一卡板7與螺桿4卡接；螺桿4的下端設(shè)置有兩塊第二卡板8，鉆尾6的上端開(kāi)設(shè)有與第二卡板8相匹配的第二卡槽（圖中未示出），螺桿4通過(guò)第二卡板8與鉆尾6卡接；第二卡板8的位置與螺桿4上端的第一卡槽的位置相對(duì)應(yīng)，第一卡板7和第二卡板8的規(guī)格相同；
螺桿4為一個(gè)，螺桿4的直徑與連接塊3的直徑相等，螺桿4的外表面制有螺紋5；鉆尾6的最底部設(shè)有主切削刃9，主切削刃9的上方設(shè)有第二切削刃10，第二切削刃10的上方設(shè)有第三切削刃11，主切削刃9和第二切削刃10之間以及第二切削刃10和第三切削刃11之間都設(shè)有鉆尾排屑槽12；螺頭1、螺桿4和鉆尾6均電鍍有純鋁涂層。
本實(shí)施例的分體式沉頭十字鉆尾螺絲中各成分的質(zhì)量百分比為：c：0.03%，al:0.77%,zn:1.13%,mn：0.33%，cr：0.06%，ni：0.58%，cu：0.21%，v：0.05%，mo：0.07%，ti：0.89%，b：0.02%，pd：0.06%,nd：0.33%,ce：0.02%,eu：0.11%,lu:0.08%，au：0.22%，ag:0.94%，ga：0.02%，y：0.27%，sn：0.78%，zr：0.07%，re：0.03%，bi：0.09%，氧化鎂：0.17％,二氧化錳：0.09％,氫氧化銅：0.08％,氫氧化鐵：0.06％,余量為fe。
本實(shí)施例的分體式沉頭十字鉆尾螺絲在使用時(shí)，能夠根據(jù)需要卡接多個(gè)螺桿從而調(diào)整螺絲長(zhǎng)短，當(dāng)螺桿為多個(gè)時(shí)，相鄰螺桿的卡板與卡槽卡接連為一體，再分別與螺頭和鉆尾卡接，形成長(zhǎng)度不同的螺絲，滿足使用需求。
本發(fā)明的分體式沉頭十字鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：
㈠下料：以金屬線材為原料，通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，按分體式沉頭十字鉆尾螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；
㈡冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過(guò)模具成型形成螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾，在螺頭的連接塊處冷鐓成型一圈凹槽；
㈢在螺桿的一端和鉆尾的上端分別加工出第一卡槽和第二卡槽，在連接塊的下端焊接一塊第一卡板，在螺桿的另一端焊接第二卡板；
㈣搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下：
a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出淺螺紋；
b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；
c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出最終的螺紋；
㈤將螺頭、螺桿和鉆尾進(jìn)行熱處理，具體工藝為：
a、加熱：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至770℃，并保溫3小時(shí)；
b、冷卻：采用風(fēng)冷以16℃/s的冷卻速率將螺頭、螺桿和鉆尾加速冷卻至460℃后，再空冷至室溫；
c、一次回火：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至570℃回火55min后，待溫55s，使螺頭、螺桿和鉆尾溫度均勻化，之后以14℃/s的冷卻速率加速冷卻至380℃后，再空冷至室溫；
d、將螺頭、螺桿和鉆尾加熱到770℃，在淬火油中進(jìn)行淬火45min，再空冷至室溫；
e、二次回火：將淬火后的螺頭、螺桿和鉆尾加熱至620℃回火35min，后空冷至室溫；
㈥酸洗：將回火后的螺頭、螺桿和鉆尾置于濃度為35%的鹽酸中浸泡14min，清水洗凈，再置于濃度為6%磷酸鹽溶液中浸泡14min，最后用清水洗凈；
㈦電鍍：在螺頭、螺桿和鉆尾外表面電鍍純鋁涂層；
㈧清洗并烘干；
㈨在螺頭的連接塊的一圈凹槽內(nèi)安裝一圈遇水膨脹止水帶；
㈩包裝。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。