本發(fā)明涉及減壓閥技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種減壓閥。

背景技術(shù)：

減壓閥是通過調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門，從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的，然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定，現(xiàn)有技術(shù)沒有適合煤礦水與乳化液介質(zhì)的減壓閥，并且減壓效果差，不能保證閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定，在使用過程中，需要增加泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種減壓閥，具有減壓效果好和壓力保持穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種減壓閥，包括左接頭，所述左接頭上設(shè)有第一工作腔，在左接頭的一側(cè)設(shè)置有閥體，在閥體上設(shè)有閥座，在閥座的上方設(shè)有第二工作腔，在左接頭與閥座之間設(shè)有第一口型圈，在閥座上設(shè)有第一彈簧，在閥座上還設(shè)有第二口型圈，在閥座的一側(cè)設(shè)有閥芯，在閥芯上設(shè)有第三口型圈，在閥芯的一側(cè)設(shè)有第二彈簧，所述閥芯的一側(cè)還設(shè)有端蓋，在端蓋上固定設(shè)置有第四口型圈，所述閥芯的一側(cè)設(shè)有第三工作腔，在第三工作腔的一側(cè)設(shè)置有球形漲堵。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一工作腔與閥座相連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一彈簧和第二彈簧的材質(zhì)均為碳素彈簧鋼絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明減壓閥，當(dāng)泵壓31.5mpa從第一工作腔進(jìn)入后，高壓液體推開閥芯，進(jìn)入第二工作腔，同時(shí)液體也進(jìn)入第三工作腔，因第三工作腔閥芯截面面積大于第一工作腔截面面積，故當(dāng)?shù)谌ぷ髑贿_(dá)到14mpa時(shí)，閥芯向左移動(dòng)和閥座密封，保證第二工作腔14mpa，當(dāng)?shù)诙ぷ髑粔毫ο陆岛?，第一工作腔繼續(xù)給第二工作腔供液，減壓閥是液壓支架的液流壓力分支機(jī)構(gòu)，用于形成同一泵站下液壓系統(tǒng)不同壓力，以減少增加泵的功能，適合煤礦水與乳化液介質(zhì)的減壓閥，在使用過程中，具有減壓效果好和壓力保持穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的原理示意圖。

圖中：1-左接頭；2-第一口型圈；3-第一彈簧；4-閥座；5-第二口型圈；6-閥體；7-第三口型圈；8-閥芯；9-第二彈簧；10-端蓋；11-第四口型圈；12-球形漲堵；13-第一工作腔；14-第二工作腔；15-第三工作腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種減壓閥，包括左接頭1，左接頭1上設(shè)有第一工作腔13，第一工作腔13與閥座4相連通，在左接頭1的一側(cè)設(shè)置有閥體6，在閥體6上設(shè)有閥座4，在閥座4的上方設(shè)有第二工作腔14，在左接頭1與閥座4之間設(shè)有第一口型圈2，在閥座4上設(shè)有第一彈簧3，在閥座4上還設(shè)有第二口型圈5，在閥座4的一側(cè)設(shè)有閥芯8，在閥芯8上設(shè)有第三口型圈7，在閥芯8的一側(cè)設(shè)有第二彈簧9，第一彈簧3和第二彈簧9的材質(zhì)均為碳素彈簧鋼絲，閥芯8的一側(cè)還設(shè)有端蓋10，在端蓋10上固定設(shè)置有第四口型圈11，閥芯8的一側(cè)設(shè)有第三工作腔15，在第三工作腔15的一側(cè)設(shè)置有球形漲堵12，減壓閥是煤礦用液壓支架的液壓元件，其使用介質(zhì)為乳化液乳化油/純凈水5：95，其清潔度為40um濾網(wǎng)過濾后的液體，不允許有鐵銷、煤渣等雜質(zhì)存在液壓系統(tǒng)中，本發(fā)明減壓閥，當(dāng)泵壓31.5mpa從第一工作腔13進(jìn)入后，高壓液體推開閥芯8，進(jìn)入第二工作腔14，同時(shí)液體也進(jìn)入第三工作腔15，因第三工作腔15閥芯8截面面積大于第一工作腔13截面面積，故當(dāng)?shù)谌ぷ髑?5達(dá)到14mpa時(shí)，閥芯8向左移動(dòng)和閥座4密封，保證第二工作腔1431.514mpa，當(dāng)?shù)诙ぷ髑?4壓力下降后，第一工作腔13繼續(xù)給第二工作腔14供液，減壓閥是液壓支架的液流壓力分支機(jī)構(gòu)，用于形成同一泵站下液壓系統(tǒng)不同壓力，以減少增加泵的功能，適合煤礦水與乳化液介質(zhì)的減壓閥，在使用過程中，具有減壓效果好和壓力保持穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

工作原理：當(dāng)泵壓31.5mpa從第一工作腔13進(jìn)入后，高壓液體推開閥芯8，進(jìn)入第二工作腔14，同時(shí)液體也進(jìn)入第三工作腔15，因第三工作腔15閥芯8截面面積大于第一工作腔13截面面積，故當(dāng)?shù)谌ぷ髑?5達(dá)到14mpa時(shí)，閥芯8向左移動(dòng)和閥座4密封，保證第二工作腔14達(dá)到14mpa，當(dāng)?shù)诙ぷ髑?4壓力下降后，第一工作腔13繼續(xù)給第二工作腔14供液。

綜上所述：本發(fā)明減壓閥，當(dāng)泵壓31.5mpa從第一工作腔13進(jìn)入后，高壓液體推開閥芯8，進(jìn)入第二工作腔14，同時(shí)液體也進(jìn)入第三工作腔15，因第三工作腔15閥芯8截面面積大于第一工作腔13截面面積，故當(dāng)?shù)谌ぷ髑?5達(dá)到14mpa時(shí)，閥芯8向左移動(dòng)和閥座4密封，保證第二工作腔14達(dá)到14mpa，當(dāng)?shù)诙ぷ髑?4壓力下降后，第一工作腔13繼續(xù)給第二工作腔14供液，減壓閥是液壓支架的液流壓力分支機(jī)構(gòu)，用于形成同一泵站下液壓系統(tǒng)不同壓力，以減少增加泵的功能，適合煤礦水與乳化液介質(zhì)的減壓閥，在使用過程中，具有減壓效果好和壓力保持穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種減壓閥，包括左接頭，所述左接頭上設(shè)有第一工作腔，在左接頭的一側(cè)設(shè)置有閥體，在閥體上設(shè)有閥座，在閥座的上方設(shè)有第二工作腔，在左接頭與閥座之間設(shè)有第一口型圈，在閥座上設(shè)有第一彈簧，在閥座上還設(shè)有第二口型圈，在閥座的一側(cè)設(shè)有閥芯，在閥芯上設(shè)有第三口型圈，在閥芯的一側(cè)設(shè)有第二彈簧。本發(fā)明減壓閥，當(dāng)泵壓31.5MPa從第一工作腔進(jìn)入后，進(jìn)入第二工作腔，同時(shí)液體也進(jìn)入第三工作腔，因第三工作腔閥芯截面面積大于第一工作腔截面面積，故當(dāng)?shù)谌ぷ髑贿_(dá)到14MPa時(shí)，閥芯向左移動(dòng)和閥座密封，保證第二工作腔14MPa，減壓閥是液壓支架的液流壓力分支機(jī)構(gòu)，用于形成同一泵站下液壓系統(tǒng)不同壓力，以減少增加泵的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：何志友;南海靜;南陳飛;胡潤民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鑫礦液壓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.11
技術(shù)公布日：2017.07.07