本發(fā)明涉及地表沉陷區(qū)地表埋地油氣管道保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道保護(hù)裝置及鋪設(shè)方法。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)煤炭一直是我國(guó)的主體能源，且我國(guó)95％的煤炭資源采用地下井工開(kāi)采，地下煤礦開(kāi)采將造成了采空區(qū)上覆巖體冒落、移動(dòng)與變形，當(dāng)開(kāi)采面積達(dá)到一定范圍后，采動(dòng)區(qū)地表產(chǎn)生沉陷。隨著采動(dòng)沉陷持續(xù)增大，地表構(gòu)筑物將隨之變形并破壞。近年來(lái)我國(guó)加大了能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，煤炭作為主體資源的地位仍將長(zhǎng)期存在，但油氣及其他新能源的開(kāi)發(fā)利用將增大，作為油氣輸送的埋地管道覆蓋面也隨之增大。我國(guó)長(zhǎng)距離油氣輸送的埋地管道穿越了煤田分布區(qū)，隨著煤礦開(kāi)采區(qū)面積的持續(xù)擴(kuò)大，越來(lái)越多的埋地管道將受采動(dòng)沉陷影響。

油氣輸送管道按材質(zhì)主要分為鋼管和柔性管兩類(lèi)。我國(guó)礦區(qū)埋地油氣管道材質(zhì)一般為鋼管；相比鋼管，柔性油氣管有易彎曲、易鋪設(shè)、可回收、更經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。目前，柔性油氣管道已經(jīng)在海洋環(huán)境及油田開(kāi)發(fā)中得到采用，實(shí)踐表明采用柔性油氣管道不但能保證油氣資源的安全輸送，還可以顯著降低工程建設(shè)及運(yùn)營(yíng)成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，為保護(hù)礦區(qū)埋地油氣輸送管道，主要采取以下措施：(1)預(yù)留保護(hù)煤柱，即管道附近不開(kāi)采煤礦；實(shí)踐表明，當(dāng)管道穿越煤田時(shí)將產(chǎn)生巨大的管道下壓煤量，嚴(yán)重影響礦區(qū)的可持續(xù)發(fā)展，以山西朔州某礦為例，該礦區(qū)有約10km的埋地管道穿越礦區(qū)，壓煤量高達(dá)1.9億噸，夠大型現(xiàn)代化礦井開(kāi)采15-20年。(2)通過(guò)實(shí)施監(jiān)測(cè)管道變形及管道應(yīng)力，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，通過(guò)復(fù)雜的升降裝置對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整；該方法操作復(fù)雜，且要求持續(xù)高強(qiáng)度的監(jiān)測(cè)，人力財(cái)力消耗巨大，并存在較大安全隱患。(3)采用懸吊裝置，將埋地管道懸吊，地表沉陷過(guò)程中，部分土體施加給管道的附加應(yīng)力由懸吊索承擔(dān)，等沉陷穩(wěn)定后重新填埋管道；該方法操作復(fù)雜且處理范圍十分有限，管道保護(hù)過(guò)程中且需要修建懸吊構(gòu)筑物，經(jīng)濟(jì)投入大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種對(duì)埋地油氣管道不產(chǎn)生附加應(yīng)力，工程造價(jià)低且簡(jiǎn)化工序的煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道保護(hù)裝置及鋪設(shè)方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道保護(hù)裝置，其特征在于，它主要包括：柔性油氣管道、多個(gè)可伸縮套管和多個(gè)滑移機(jī)構(gòu)，其中：

所述的柔性油氣管道，沿開(kāi)采沉陷區(qū)的埋地管溝進(jìn)行分布；

所述的多個(gè)可伸縮套管，套設(shè)在柔性油氣管道的外部，相鄰兩個(gè)可伸縮套管之間通過(guò)管道固定板相連接，其中，每個(gè)所述可伸縮套管內(nèi)部的柔性油氣管道呈彎曲狀態(tài)分布；

所述的多個(gè)滑移機(jī)構(gòu)，一一對(duì)應(yīng)地固定在管道固定板上，柔性油氣管道依次穿設(shè)在所述滑移機(jī)構(gòu)中，并與滑移機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述滑移機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)支座和多個(gè)鋼制滾珠，滑動(dòng)支座通過(guò)固定螺栓固定在所述管道固定板上，多個(gè)鋼制滾珠滾動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)支座的內(nèi)圓周上，并與柔性油氣管道的外側(cè)壁相配合。

進(jìn)一步地，所述可伸縮套管和管道固定板通過(guò)連接機(jī)構(gòu)相連接，所述連接機(jī)構(gòu)包括法蘭盤(pán)、上套管固定環(huán)、下套管固定環(huán)和連接螺栓，法蘭盤(pán)的一側(cè)固定在管道固定板上，法蘭盤(pán)的另一側(cè)設(shè)有向外延伸的連接凸臺(tái)，可伸縮套管的端部套設(shè)在凸臺(tái)上，且通過(guò)上套管固定環(huán)、下套管固定環(huán)和連接螺栓與凸臺(tái)相鎖緊。

進(jìn)一步地，所述法蘭盤(pán)的上方還設(shè)有監(jiān)測(cè)鋼管和連接卡套，監(jiān)測(cè)鋼管的下端通過(guò)連接卡套與法蘭盤(pán)相連接，監(jiān)測(cè)鋼管的上端豎直向上延伸并露出地表至設(shè)定距離。

進(jìn)一步地，相鄰的兩個(gè)管道固定板之間還通過(guò)限位鋼絲繩相連接。

進(jìn)一步地，所述管道固定板上設(shè)有固定套環(huán)，限位鋼絲繩穿過(guò)固定套環(huán)后通過(guò)鋼絲繩索夾相鎖緊。

進(jìn)一步地，所述可伸縮套管采用內(nèi)置細(xì)鋼絲帶肋可伸縮的塑料管制作而成。

本發(fā)明還提供一種煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道保護(hù)裝置的鋪設(shè)方法，其包括以下步驟：

第一步、計(jì)算在采動(dòng)沉陷區(qū)規(guī)劃的埋地油氣管道沿線地表的最大變形預(yù)計(jì)值

根據(jù)煤礦開(kāi)采沉陷學(xué)中概率積分法(該方法為煤礦開(kāi)采損害相關(guān)規(guī)程推薦采用方法)計(jì)算在采動(dòng)沉陷區(qū)規(guī)劃的埋地油氣管道沿線地表的最大變形預(yù)計(jì)值；

第二步、確定可伸縮套管的伸長(zhǎng)量和內(nèi)徑

要求單位長(zhǎng)度內(nèi)可伸縮套管的最大伸長(zhǎng)量為鋪設(shè)管道沿線地表的最大變形值的1.2-1.5倍，且可伸縮套管的內(nèi)徑為柔性油氣管道外徑的3-5倍；

第三步、確定相鄰管道固定板間距及柔性油氣管道長(zhǎng)度

柔性油氣管道長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足：相鄰管道固定板之間穿入的柔性油氣管道的最大可伸長(zhǎng)量為沉陷過(guò)程管道沿線土體最大變形預(yù)計(jì)值的1.2倍；相鄰管道固定板之間的間距要求不能大于50m；

第四步、開(kāi)挖埋地管溝

管溝的開(kāi)挖深度比管道底部設(shè)計(jì)標(biāo)高深0.5-0.6m，管溝寬度比可伸縮套管直徑大1.2-1.5m；

第五步、鋪設(shè)第一段可伸縮套管

開(kāi)挖好埋地管溝后，在埋地管溝底部先用細(xì)砂土填埋壓實(shí)至管底設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)步驟一、二和三的計(jì)算結(jié)果鋪設(shè)第一段可伸縮套管，并保證第一段可伸縮套管置于埋地管溝的正中間位置；

第六步、安裝第一段可伸縮套管內(nèi)的柔性油氣管道

在鋪設(shè)好的第一段可伸縮套管內(nèi)安裝柔性油氣管道。詳細(xì)方法是：

在鋪設(shè)好的第一段可伸縮套管兩端分別布置管道固定板，將滑動(dòng)支座安裝在管道固定板上；根據(jù)步驟一、二和三計(jì)算該段可伸縮套管內(nèi)彎曲柔性油氣管道的長(zhǎng)度，并在柔性油氣管道上做好標(biāo)記。將標(biāo)記好的第一節(jié)柔性油氣管道從第一段可伸縮套管一端的管道滑動(dòng)支座的鋼制滾珠間穿入，穿過(guò)后，從第一段可伸縮套管另一端管道固定板上的滑動(dòng)支座的鋼制滾珠間穿出，將穿出的第一節(jié)柔性油氣管道分別從該第一段可伸縮套管的兩端向中間壓縮，使將標(biāo)記段的第一節(jié)柔性油氣管道正好置于第一段可伸縮套管中；

第七步、安裝第一段限位鋼絲繩

將第一段限位鋼絲繩穿入鋪設(shè)好的第一段可伸縮套管中，限位鋼絲繩兩端與第一段可伸縮套管兩端的管道固定板連接；

第八步、連接固定第一段可伸縮套管及管道固定板

第一段可伸縮套管通過(guò)上下兩個(gè)套管固定環(huán)連接在法蘭盤(pán)上；管道固定板通過(guò)連接螺栓固定在法蘭盤(pán)間；

第九步、安裝監(jiān)測(cè)鋼管

監(jiān)測(cè)鋼管通過(guò)焊接固定在連接卡套上，連接卡套通過(guò)固定螺栓固定連接在法蘭盤(pán)上，同時(shí)保證各監(jiān)測(cè)鋼管延伸出地表面的高度約為1～1.2m；

第十步、填埋管道

重復(fù)步驟五至步驟九，鋪設(shè)好開(kāi)采沉陷影響區(qū)中的各段管道及管道保護(hù)裝置，最后填埋埋地管溝，并保證填埋管道過(guò)程中可伸縮套管的管周0.5m范圍內(nèi)用細(xì)沙土覆蓋，填埋埋地管溝后整平地表。

本發(fā)明的有益效果在于：在地表變形過(guò)程中，可伸縮套管可隨管周土體變形而伸縮，可伸縮套管內(nèi)的彎曲柔性管道可以在套管內(nèi)伸展，柔性油氣管道上不產(chǎn)生來(lái)自管周土體作用的附加應(yīng)力，本發(fā)明涉及的鋪設(shè)管道過(guò)程中，充分考慮了管道沿線的采動(dòng)變形，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道的多重科學(xué)保護(hù)，并且極大地提高了工作效率，降低了管道保護(hù)成本，更好的保證了煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道的安全。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道保護(hù)裝置的分布狀態(tài)示意圖，圖中的橢圓表示的是沉降等值線；

圖3是本發(fā)明的煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道保護(hù)裝置的管道連接部位縱斷面圖；

圖4是本發(fā)明的煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道保護(hù)裝置的管道連接部位橫斷面圖；

圖5是本發(fā)明的煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道保護(hù)裝置的鋪設(shè)方法的方法流程圖。

圖中：1-柔性油氣管道，2-可伸縮套管，3-管道固定板，4-滑移機(jī)構(gòu)，41-滑動(dòng)支座，42-鋼制滾珠，43-固定螺栓，5-連接機(jī)構(gòu)，51-法蘭盤(pán)，52-上套管固定環(huán)，53-下套管固定環(huán)，54-連接螺栓，55-凸臺(tái)，6-連接卡套，7-限位鋼絲繩,8-固定套環(huán),9-鋼絲繩索夾,10-監(jiān)測(cè)鋼管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-4所示，本發(fā)明的煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道保護(hù)裝置，其包括：

柔性油氣管道1，沿開(kāi)采沉陷區(qū)的埋地管溝進(jìn)行分布；

多個(gè)可伸縮套管2，套設(shè)在柔性油氣管道1的外部，相鄰的兩個(gè)可伸縮套管2之間通過(guò)管道固定板3相連接，其中，每個(gè)可伸縮套管2內(nèi)部的柔性油氣管道1呈彎曲狀態(tài)分布；本實(shí)施例中的可伸縮套管2可采用內(nèi)置細(xì)鋼絲帶肋可伸縮的塑料管制作而成，當(dāng)然，在其他的使用場(chǎng)合下，還可以使用其他材質(zhì)進(jìn)行制作加工。

多個(gè)滑移機(jī)構(gòu)4，一一對(duì)應(yīng)地固定在管道固定板3上，柔性油氣管道1依次穿設(shè)在滑移機(jī)構(gòu)4中，并與滑移機(jī)構(gòu)4滑動(dòng)連接。

本發(fā)明中，可伸縮套管2可隨管周土體變形而伸縮，可以保護(hù)其內(nèi)部的柔性油氣管道1，使柔性油氣管道1上不產(chǎn)生來(lái)自管周土體作用的附加應(yīng)力，而且當(dāng)?shù)乇沓料輹r(shí)，可伸縮套管2被拉伸，沉陷區(qū)相鄰兩管道固定板3之間的間距增大，置于可伸縮套管2之中的彎曲的柔性油氣管道1可通過(guò)滑移機(jī)構(gòu)4自由伸展，從而進(jìn)一步提高了對(duì)柔性油氣管道1的保護(hù)。

具體地，滑移機(jī)構(gòu)4包括滑動(dòng)支座41和多個(gè)鋼制滾珠42，滑動(dòng)支座41通過(guò)固定螺栓43固定在管道固定板3上，多個(gè)鋼制滾珠42滾動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)支座41的內(nèi)圓周上，并與柔性油氣管道1的外側(cè)壁相配合。當(dāng)?shù)乇沓料莼蜃冃螘r(shí)，管道滑動(dòng)支座41可通過(guò)鋼制滾珠42與柔性油氣管道1相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)柔性油氣管道1的保護(hù)。

具體地，可伸縮套管2和管道固定板3通過(guò)連接機(jī)構(gòu)5相連接，連接機(jī)構(gòu)5包括法蘭盤(pán)51、上套管固定環(huán)52、下套管固定環(huán)53和連接螺栓54，法蘭盤(pán)51的一側(cè)固定在管道固定板3上，法蘭盤(pán)51的另一側(cè)設(shè)有向外延伸的連接凸臺(tái)55，可伸縮套管2的端部套設(shè)在凸臺(tái)55上，且通過(guò)上套管固定環(huán)51、下套管固定環(huán)52和連接螺栓54與凸臺(tái)55相鎖緊。本發(fā)明中，通過(guò)上套管固定環(huán)51、下套管固定環(huán)52分別卡住可伸縮套管2的端部上下兩側(cè)，然后利用連接螺栓54鎖緊上套管固定環(huán)51、下套管固定環(huán)52的兩配合邊側(cè)，最終實(shí)現(xiàn)可伸縮套管2與管道固定板3的鎖緊連接，其不僅連接簡(jiǎn)單可靠、而且后期的更換維修更加方便快捷。

本發(fā)明中，管道固定板3及可伸縮套管2采用法蘭盤(pán)51固定連接，可伸縮套管2可以保證柔性油氣管道1免受土體沉陷過(guò)程中管周土對(duì)柔性油氣管道1的附加應(yīng)力，管道固定板3還可以固定柔性油氣管道1，使柔性油氣管道1在內(nèi)壓影響時(shí)能安全正常運(yùn)營(yíng)，此為本發(fā)明的保護(hù)裝置對(duì)開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道的第一重保護(hù)。

優(yōu)選地，法蘭盤(pán)51的上方還設(shè)有監(jiān)測(cè)鋼管10和連接卡套6，監(jiān)測(cè)鋼管10的下端通過(guò)連接卡套6與法蘭盤(pán)51相連接，監(jiān)測(cè)鋼管10的上端豎直向上延伸并露出地表至設(shè)定距離。其中，監(jiān)測(cè)鋼管10和連接卡套6可采用較為簡(jiǎn)單方便的焊接固定方式進(jìn)行連接，當(dāng)然，也可以采用其他合適的連接方式，如鎖扣或螺接等方式。本實(shí)施例中，監(jiān)測(cè)鋼管10的上端豎直向上延伸并露出地表的設(shè)定距離優(yōu)選為1-1.2米，在不同的使用場(chǎng)合下，此設(shè)定距離也可以進(jìn)行合理調(diào)整。本發(fā)明中的監(jiān)測(cè)鋼管10的作用在于：一方面可以作為地表管道的沿線的警示標(biāo)記，另一方面可以在地表沉陷過(guò)程中，用于監(jiān)測(cè)埋地管道沿線各管道固定點(diǎn)的變形值，準(zhǔn)確掌握埋地管道的變形情況，同時(shí)還可以避免突發(fā)事故的產(chǎn)生。

本發(fā)明中，每段柔性油氣管道1的最大可伸長(zhǎng)量為沉陷過(guò)程管道沿線土體最大變形預(yù)計(jì)值的1.2倍，但為了進(jìn)一步提高安全性，防止出現(xiàn)可伸縮套管2中的彎曲柔性油氣管道1的拉伸量大于其最大可伸展長(zhǎng)度，使管道出現(xiàn)附加應(yīng)力，相鄰的兩個(gè)管道固定板3之間還通過(guò)限位鋼絲繩7相連接。其具體的連接方式是：管道固定板3中心位置上設(shè)有固定套環(huán)8，限位鋼絲繩7穿過(guò)固定套環(huán)8后通過(guò)鋼絲繩索夾9相鎖緊。

參閱圖5所示，本發(fā)明還提供了一種煤礦開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道保護(hù)裝置的鋪設(shè)方法，其包括以下步驟：

第一步、計(jì)算開(kāi)采沉陷區(qū)中鋪設(shè)管道沿線地表的最大變形預(yù)計(jì)值

其中，最大變形預(yù)計(jì)值的算法是根據(jù)煤礦開(kāi)采沉陷學(xué)中概率積分法(該方法為煤礦開(kāi)采損害相關(guān)規(guī)程推薦采用方法)計(jì)算在采動(dòng)沉陷區(qū)規(guī)劃的埋地油氣管道沿線地表的最大變形預(yù)計(jì)值。參閱圖1-2所示，例如：lab、lbc、lcd、lde段管道沿線在開(kāi)采沉陷過(guò)程中的最大變形預(yù)計(jì)值分別為δab、δbc、δcd、δde。

第二步、測(cè)試可伸縮套管2的伸長(zhǎng)量

例如：可伸縮套管2的lab、lbc、lcd、lde段管道最大可伸長(zhǎng)量分別為lab、lbc、lcd、lde，可以保證單位長(zhǎng)度內(nèi)可伸縮套管1的最大伸長(zhǎng)量為鋪設(shè)管道沿線地表的最大變形值的1.2-1.5倍，即lab＝1.2-1.5δab、lbc＝1.2-1.5δbc、lcd＝1.2-1.5δcd、lde＝1.2-1.5δde；可伸縮套管2的內(nèi)徑約為柔性油氣管道1外徑的3-5倍。

第三步、確定相鄰管道固定板3間距及柔性油氣管道1長(zhǎng)度

本實(shí)施例中，相鄰管道固定板3之間穿入的柔性油氣管道1的最大可伸長(zhǎng)量為沉陷過(guò)程管道沿線土體最大變形值的1.2倍，且相鄰管道固定板3之間的間距小于50m。

第四步、開(kāi)挖埋地管溝

管溝的開(kāi)挖深度比管道底部設(shè)計(jì)標(biāo)高深0.5-0.6m，管溝寬度比可伸縮套管直徑大1.2-1.5m。

第五步：鋪設(shè)第一段可伸縮套管

開(kāi)挖好埋地管溝后，在埋地管溝底部先用細(xì)砂土填埋壓實(shí)至管底設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)步驟一、二和三的計(jì)算結(jié)果鋪設(shè)第一段可伸縮套管，并保證第一段可伸縮套管置于埋地管溝的正中間位置。

第六步、安裝第一段可伸縮套管內(nèi)的柔性油氣管道

在鋪設(shè)好的第一段可伸縮套管內(nèi)安裝

兩端分別布置管道固定板3，將滑動(dòng)支座41安裝在管道固定板3上。根據(jù)步驟一、二和三計(jì)算該段可伸縮套管內(nèi)柔性油氣管道1的長(zhǎng)度，并在柔性油氣管道1上做好標(biāo)記。將標(biāo)記好的第一節(jié)柔性油氣管道從第一段可伸縮套管一端的滑動(dòng)支座的鋼制滾珠42間穿入，穿過(guò)后，從第一段可伸縮套管2另一端管道固定板上的滑動(dòng)支座的鋼制滾珠42間穿出，將穿出的第一節(jié)柔性油氣管道分別從該第一段可伸縮套管的兩端向中間壓縮，使將標(biāo)記段的第一節(jié)柔性油氣管道正好置于第一段可伸縮套管中。

第七步、安裝第一段限位鋼絲繩

將限位鋼絲繩7穿入鋪設(shè)好的第一段可伸縮套管中，限位鋼絲繩7兩端與第一段可伸縮套管兩端的管道固定板3連接，安裝時(shí)，限位鋼絲繩穿過(guò)管道固定板3的固定套環(huán)8后通過(guò)鋼絲繩索夾9相鎖緊。

第八步、連接固定第一段可伸縮套管及管道固定板

第一段可伸縮套管通過(guò)上、下兩個(gè)套管固定環(huán)52和53連接在法蘭盤(pán)51上；管道固定板3通過(guò)連接螺栓54固定在法蘭盤(pán)51間。

第九步：安裝監(jiān)測(cè)鋼管

監(jiān)測(cè)鋼管10通過(guò)焊接固定在連接卡套6上，連接卡套6通過(guò)固定螺栓固定連接在法蘭盤(pán)51上，同時(shí)保證各監(jiān)測(cè)鋼管10延伸出地表面的高度約為1～1.2m。

第十步：填埋管道

重復(fù)步驟五至步驟九，鋪設(shè)好開(kāi)采沉陷影響區(qū)中的各段管道及管道保護(hù)裝置，最后填埋埋地管溝，并保證填埋管道過(guò)程中可伸縮套管2的管周0.5m范圍內(nèi)用細(xì)沙土覆蓋，填埋埋地管溝后整平地表。

本發(fā)明中，所述的可伸縮套管2可以保證柔性油氣管道1免受土體沉陷過(guò)程中管周土對(duì)埋地油氣管的影響，可伸縮套管2內(nèi)的彎曲柔性管道1可以在套管內(nèi)伸展，柔性油氣管道1上不產(chǎn)生來(lái)自管周土體作用的附加應(yīng)力，此為保護(hù)裝置對(duì)開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道的第一重保護(hù)。限位鋼絲繩7與相鄰兩管道固定板3連接，限位鋼絲繩7的長(zhǎng)度小于相鄰兩管道固定板3間彎曲柔性油氣管道1長(zhǎng)度，并且，相鄰兩管道固定板3間彎曲柔性油氣管道1可伸長(zhǎng)量大于沉陷過(guò)程中管道固定板3之間的伸長(zhǎng)量，因此，限位鋼絲繩7可使柔性油氣管道1的最大伸長(zhǎng)量始終大于沉陷過(guò)程中柔性油氣管道1的實(shí)際伸長(zhǎng)量，此為本發(fā)明的保護(hù)裝置對(duì)開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道的第二重保護(hù)。監(jiān)測(cè)鋼管10一方面可以作為地表管道的沿線的警示標(biāo)記，另一方面可以在地表沉陷過(guò)程中，用于監(jiān)測(cè)埋地管道沿線各管道固定點(diǎn)的變形值，準(zhǔn)確掌握埋地管道的變形情況，以避免突發(fā)事故的產(chǎn)生。此為本發(fā)明的保護(hù)裝置對(duì)開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道的第三重保護(hù)。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)、當(dāng)?shù)乇碜冃芜^(guò)程中，彎曲柔性油氣管道1可在可伸縮套管2內(nèi)自由伸展，避免了開(kāi)采沉陷對(duì)埋地油氣管道的影響。

(2)、管道固定板3與滑移機(jī)構(gòu)4的組合裝置，使柔性油氣管道1的固定方式更加靈活可靠，并且使柔性油氣管道1在內(nèi)壓影響時(shí)能安全正常運(yùn)營(yíng)。

(3)、充分考慮了管道沿線的采動(dòng)變形，對(duì)可伸縮套管2及彎曲柔性管道1的可伸長(zhǎng)量進(jìn)行了關(guān)聯(lián)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)采沉陷區(qū)埋地油氣管道的多重科學(xué)保護(hù)。

(4)、安全、經(jīng)濟(jì)且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，極大提高了工作效率，降低了管道保護(hù)成本，更好的保證了管道的安全運(yùn)營(yíng)。

以上，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。