本發(fā)明涉及高密度聚乙烯(hdpe)管材生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種承插接頭一體成型的hdpe中空壁纏繞管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，有關(guān)管材生產(chǎn)制造企業(yè)在連續(xù)生產(chǎn)的中空壁纏繞管特別是b型管，多為內(nèi)壁平直形狀，外壁為非平直管狀，管材自身并不具有承口和插口單元，其隨之帶來的技術(shù)問題是：導(dǎo)致在管材安裝施工過程中，需要額外采用熱收縮套或電熱熔帶等接口設(shè)備進行聯(lián)接，現(xiàn)有的接口操作施工復(fù)雜，成本高，然而部分企業(yè)也有通過后續(xù)焊制承插口或纏繞成型承插口接頭，對于后續(xù)的單獨新增插口或承插口接頭部件，存在著安裝效率低，一體化密封安全性差等突出的技術(shù)問題。

本發(fā)明針對現(xiàn)有管材生產(chǎn)以及裝配施工技術(shù)中所存在的上述不足，研究設(shè)計一種新型承插接頭一體成型的hdpe中空壁纏繞管，通過本發(fā)明研發(fā)改進的在原有中空壁纏繞管生產(chǎn)過程中通過擠出一體成型在管材兩端的承口和接口，可以很好的徹底規(guī)避安裝過程中過于復(fù)雜的承插接口安裝工序，同時還進一步增強了本發(fā)明所述管材的連接密封性，直接承插結(jié)合即可完成管材的對接，減小了安裝勞動強度，值得大規(guī)模應(yīng)用推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，研究在管材生產(chǎn)同時使用同一種材料基于在線擠注的方式，將管材工程連接中必須的承口接頭和插口接頭分別一體成型在管材基體的兩端，實現(xiàn)承口接頭和插口接頭與管材完全融合為一體，完全保證了中空壁纏繞管特別是b型管以及其承插接頭連接處連接強度好，無滲漏點，密封性極佳。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種承插接頭一體成型的hdpe中空壁纏繞管，包括管體、承口接頭以及插口接頭，其特征在于：所述承口接頭與所述插口接頭分別一體成型于所述管體的兩端，所述承口接頭的內(nèi)壁與插口接頭的內(nèi)壁均為平直狀；即無波紋結(jié)構(gòu)，為承插接頭接口的對接提供較為良好的接頭結(jié)構(gòu)，易于密封承插的實現(xiàn)；

所述承口接頭與所述管體的接頭處成型有轉(zhuǎn)角部；

所述承口接頭內(nèi)壁表面的徑向設(shè)有電熱熔線，所述插口接頭的外壁上開設(shè)有卡位凹槽，所述卡位凹槽上套設(shè)有密封圈；插口接頭外壁結(jié)合密封圈結(jié)構(gòu)開設(shè)卡位凹槽，安裝密封圈后所述插口與承口之間形成可伸縮的密封結(jié)構(gòu)，管道安裝時，裝好密封圈的插口管材直接插入承口完成安裝。相比電熔焊接更加快速和便捷，對于需要快速施工的區(qū)域能快速、有效完成。

所述承口接頭的內(nèi)徑與所述插口接頭的外徑尺寸相適應(yīng)。確保承插接頭在管徑尺寸上，是可以實現(xiàn)承插操作的。

進一步地，所述密封圈的外周還一體成型有止回翼部，所述止回翼部的截面為楔形，所述楔形的止回翼部的前端指向所述插口接頭的端口。楔形止回翼部結(jié)構(gòu)的增強型密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計，在插接承插接頭時，在保證足夠的密封效果時，當(dāng)在實際裝配中若出現(xiàn)一定幅度的管材受力而回退，可以有效依托該楔形密封圈結(jié)構(gòu)，起到足夠的止回效果，且密封效果不受影響。

進一步地，為改進承插接頭的強度，所述插口接頭的管壁厚度大于所述管體的管壁厚度。

更進一步地，所述密封圈的楔形止回翼部沿所述插口接頭的徑向設(shè)置為多個。

更進一步地，所述密封圈的材質(zhì)為氯丁橡膠，氯丁橡膠具有極強的耐腐蝕和抗壓縮拉伸性能，適宜于承插接頭內(nèi)的密封。

更進一步地，承口接頭的轉(zhuǎn)角部的轉(zhuǎn)角弧度為135-165°。在此轉(zhuǎn)角弧度范圍，高密度聚乙烯(hdpe)管材具有最強的承壓強度，有利于管材承插接頭與管材本體的承壓連接。

更進一步地，所述套設(shè)在插口接頭外壁上的密封圈的位置設(shè)置于所述承口接頭內(nèi)壁上電熱熔線的前端。如此，當(dāng)裝配時，通電熔融內(nèi)部完成插接頭的縫隙密封后，密封圈可起到一定的防止熔線熔接部位的開裂，起到輔助增強作用。

本發(fā)明提供的一種承插接頭一體成型的hdpe中空壁纏繞管的有益效果為：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的管材裝配接頭的技術(shù)問題，提供一種承插接頭一體成型的hdpe中空壁纏繞管，實現(xiàn)管材無需在工程裝設(shè)時對其進行單獨的插接頭對接操作，核心旨在改進實現(xiàn)承插口接頭也可以實現(xiàn)密封圈和電熔雙保險連接形式，即安裝好膠圈的所述插口插入所述承口接頭后再加載交流電進行電熔焊接，在膠圈密封面后增加電熱熔焊接，通過該方式能實現(xiàn)管道零滲漏，極大增強插接頭的密封效果，同時便于插接操作，大大減小了管材工程安裝過程中的操作強度，推廣價值極高。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明所述一種承插接頭一體成型的hdpe中空壁纏繞管的所述承口接頭與所述插口接頭對接時的結(jié)構(gòu)簡圖

標(biāo)記說明：

1、轉(zhuǎn)角部，6、承口接頭，2、插口接頭，3、密封圈，4、電熱熔線，5、管體，7、止回翼部，8、卡位凹槽。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種承插接頭一體成型的hdpe中空壁纏繞管，包括管體5、承口接頭6以及插口接頭2，承口接頭6與插口接頭2分別一體成型于所述管體5的兩端，承口接頭6的內(nèi)壁與插口接頭2的內(nèi)壁均為平直狀；即無波紋結(jié)構(gòu)，為承插接頭接口的對接提供較為良好的接頭結(jié)構(gòu)，易于密封承插的實現(xiàn)；

承口接頭6與所述管體5的接頭處成型有轉(zhuǎn)角部1；

承口接頭6內(nèi)壁表面的徑向設(shè)有電熱熔線4，插口接頭2的外壁上開設(shè)有卡位凹槽8，卡位凹槽8上套設(shè)有密封圈3；插口接頭外壁結(jié)合密封圈結(jié)構(gòu)開設(shè)卡位凹槽，安裝密封圈后所述插口與承口之間形成可伸縮的密封結(jié)構(gòu)，管道安裝時，裝好密封圈的插口管材直接插入承口完成安裝。相比電熔焊接更加快速和便捷，對于需要快速施工的區(qū)域能快速、有效完成。

承口接頭6的內(nèi)徑與插口接頭2的外徑尺寸相適應(yīng)。確保承插接頭在管徑尺寸上，是可以實現(xiàn)承插操作的。

密封圈3的外周還一體成型有止回翼部7，止回翼部7的截面為楔形，楔形的止回翼部7的前端指向插口接頭2的端口。楔形止回翼部結(jié)構(gòu)的增強型密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計，在插接承插接頭時，在保證足夠的密封效果時，當(dāng)在實際裝配中若出現(xiàn)一定幅度的管材受力而回退，可以有效依托該楔形密封圈結(jié)構(gòu)，起到足夠的止回效果，且密封效果不受影響。

為改進承插接頭的強度，插口接頭2的管壁厚度大于管體5的管壁厚度。

密封圈3的楔形止回翼部7沿插口接頭2的徑向設(shè)置為多個。

密封圈3的材質(zhì)為氯丁橡膠，氯丁橡膠具有極強的耐腐蝕和抗壓縮拉伸性能，適宜于承插接頭內(nèi)的密封。

承口接頭6的轉(zhuǎn)角部1的轉(zhuǎn)角弧度為135-165°。在此轉(zhuǎn)角弧度范圍，高密度聚乙烯(hdpe)管材具有最強的承壓強度，有利于管材承插接頭與管材本體的承壓連接。

套設(shè)在插口接頭2外壁上的密封圈3的位置設(shè)置于承口接頭6內(nèi)壁上電熱熔線4的前端。如此，當(dāng)裝配時，通電熔融內(nèi)部完成插接頭的縫隙密封后，密封圈可起到一定的防止熔線熔接部位的開裂，起到輔助增強作用。

本發(fā)明提供的一種承插接頭一體成型的hdpe中空壁纏繞管的有益效果為：本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的管材裝配接頭的技術(shù)問題，提供一種承插接頭一體成型的hdpe中空壁纏繞管，實現(xiàn)管材無需在工程裝設(shè)時對其進行單獨的插接頭對接操作，核心旨在改進實現(xiàn)承插口接頭也可以實現(xiàn)密封圈和電熔雙保險連接形式，即安裝好膠圈的所述插口插入所述承口接頭后再加載交流電進行電熔焊接，在膠圈密封面后增加電熱熔焊接，通過該方式能實現(xiàn)管道零滲漏，極大增強插接頭的密封效果，同時便于插接操作，大大減小了管材工程安裝過程中的操作強度，推廣價值極高。

本發(fā)明的制造過程為：

接頭成型：將做好管材放置到專用接頭成型機，管體5兩端分別嵌入特殊制作的承口模具和插口模具內(nèi)并通過鎖緊裝置夾好，待擠注機中用和管材相同材料加熱至熔融狀態(tài)，然后向已經(jīng)布好電熱熔線4的承口模具和插口模具進行擠注填充，模具填充完整后經(jīng)過保壓、冷卻定型，開模后在管材兩端即可分別得到和模具結(jié)構(gòu)相一致的承口接頭和插口接頭，實現(xiàn)接頭和管材完全一體化。

承插安裝使用：只需將電熱熔線4實現(xiàn)電性連接時，在的承口接頭6的電線加載220v交流電即可完成承插口之間電熔焊接；只需密封圈3密封連接時在所述插口接頭2的卡位凹槽8安裝橡膠密封圈4后插口接頭直接插入承口即可完成安裝。

如需密封圈和電熔雙保險連接形式，即安裝好橡膠密封圈4的插口插頭插入所述承口接頭后再加載交流電進行電熔焊接，在橡膠密封圈的密封面后增加電熱熔焊接，通過該方式能實現(xiàn)管道零滲漏。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。