本發(fā)明涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種可拆卸密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在眾多的承壓類受壓元件和設(shè)備中，密封結(jié)構(gòu)被廣泛地應(yīng)用于受壓元件的連接處，以達到不泄漏的密封效果。在現(xiàn)有技術(shù)中，可拆卸式的密封結(jié)構(gòu)通常存在密封性能差，影響相關(guān)設(shè)備行程的弊端。

因此，如何提高可拆卸密封結(jié)構(gòu)的密封性能，避免影響相關(guān)設(shè)備的行程，確保相關(guān)設(shè)備的精準運行，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可拆卸密封結(jié)構(gòu)，該可拆卸密封結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的密封性能，且不會影響相關(guān)設(shè)備的行程。

為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種可拆卸密封結(jié)構(gòu)，包括：

與腔體連接的支撐板；

位于所述腔體內(nèi)，用于阻止介質(zhì)流通的壓蓋，所述支撐板與所述壓蓋可拆卸連接；

還包括彈性金屬密封件，所述彈性金屬密封件的內(nèi)腔為錐狀；所述壓蓋與所述內(nèi)腔相配合，所述壓蓋受到指向所述支撐板的軸向力時，將所述彈性金屬密封件壓緊在所述腔體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述彈性金屬密封件的內(nèi)腔的錐度α為21°-25°。

優(yōu)選地，所述壓蓋的錐度θ比所述彈性金屬密封件的內(nèi)腔的錐度α大0.45°-0.55°。

優(yōu)選地，所述彈性金屬密封件的硬度值≤150HBW。

優(yōu)選地，所述彈性金屬密封件的粗糙度Ra≤0.8μm。

優(yōu)選地，還包括雙頭螺柱，所述支撐板通過所述雙頭螺柱與所述壓蓋連接。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的可拆卸密封結(jié)構(gòu)中設(shè)置了彈性金屬密封件，該彈性金屬密封件的內(nèi)腔為錐狀，壓蓋也為錐狀。壓蓋與彈性金屬密封件相配合。待壓蓋受到指向支撐板方向的軸向力時，壓蓋將彈性金屬密封件壓緊在腔體的內(nèi)壁上，并且軸向力越大，壓蓋對彈性金屬密封件的壓緊力越大。另外，由于彈性金屬密封件的材質(zhì)為金屬，相較于柔性石墨等非金屬密封件，彈性金屬密封件不易變形，從而就不會影響相關(guān)設(shè)備的行程，確保相關(guān)設(shè)備精準地運行。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的方案，下面將對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一具體實施例提供的彈性金屬密封件發(fā)生微變形的示意圖；

圖2為本發(fā)明一具體實施例提供的可拆卸密封結(jié)構(gòu)的示意圖。

其中，1為彈性金屬密封件、2為壓蓋、3為支撐板、4為雙頭螺柱、5為內(nèi)壁。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種可拆卸密封結(jié)構(gòu)，該可拆卸密封結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的密封性能，且不會影響相關(guān)設(shè)備的行程。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1-圖2，在本發(fā)明一具體實施例中，可拆卸密封結(jié)構(gòu)包括：支撐板3、壓蓋2以及彈性金屬密封件1

其中，支撐板3與腔體連接，用于支撐壓蓋2。壓蓋2位于腔體內(nèi)，用于阻止介質(zhì)流通。支撐板3與壓蓋2為可拆卸連接。特別地，本實施例中的彈性金屬密封件1為錐狀。壓蓋2也為錐狀。錐狀的壓蓋2能夠插入進錐狀的內(nèi)腔內(nèi)。在壓蓋2受到指向支撐板3的力時，壓蓋2具有向支撐板3移動的趨勢，那么壓蓋2上直徑較大的部分進入彈性金屬密封件1的內(nèi)腔后，會擠壓彈性金屬密封件1的內(nèi)壁5，使彈性金屬密封件1發(fā)生徑向微變形，彈性金屬密封件1填滿于壓蓋2與內(nèi)壁之間，形成良好的密封。在使用的過程中，在通入介質(zhì)之前，首先將壓蓋2連接到支撐板3上，使壓蓋2受到指向支撐板3的軸向預緊力，從而壓緊彈性金屬密封件1，使彈性金屬密封件1形成緊密封，之后通入介質(zhì)，壓蓋2受到介質(zhì)的軸向擠壓力，壓蓋2進一步地壓緊彈性金屬密封件1，介質(zhì)對壓蓋2的擠壓力越大，壓蓋2對彈性金屬密封件1的擠壓力F1也就越大，本實施例中的彈性金屬密封件1具有自適應(yīng)性。

另外，由于彈性金屬密封件1的材質(zhì)為金屬，相較于柔性石墨等非金屬密封件，彈性金屬密封件1不易變形，從而就不會影響壓蓋2等相關(guān)設(shè)備的行程，確保壓蓋2等相關(guān)設(shè)備精準地運行。

在本發(fā)明一具體實施例中，將彈性金屬密封件1的內(nèi)腔的錐度α優(yōu)選為21°-25°度。該錐度范圍內(nèi)的彈性金屬密封件1能夠獲得較佳的徑向微變形，從而獲得較佳的密封效果。

為了方便壓蓋2插入彈性金屬密封件1的內(nèi)腔，同時為了方便壓蓋2對內(nèi)腔產(chǎn)生擠壓，在本發(fā)明一具體實施例中，壓蓋2的錐度θ比內(nèi)腔的錐度α大0.45度-0.55度。

在本發(fā)明一具體實施例中，將上述中的彈性金屬密封件1的硬度值優(yōu)選為≤150HBW。在該硬度范圍值內(nèi)的彈性金屬密封件1受到壓蓋2的擠壓時能夠發(fā)生預期的變形量，獲得預期的密封效果。對彈性金屬密封件1進行奧氏體材料的軟化處理后可獲得上述中的硬度值。

為了確保壓蓋2能夠順暢地擠壓彈性金屬密封件1，在本發(fā)明一具體實施例中，將彈性金屬密封件1的粗糙度優(yōu)選為Ra≤0.8μm。可以通過數(shù)控機床對彈性金屬密封件1進行精密加工，獲得上述中的粗糙度值。

在本發(fā)明一具體實施例中，增設(shè)了雙頭螺柱4。上述中的支撐板3通過雙頭螺柱4與壓蓋2可拆卸連接。雙頭螺柱4便于拆卸和安裝。

所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。