本發(fā)明屬于閥門結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，是涉及一種閥門防護(hù)雙層套管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
閥門是管道工程中控制流體傳輸管路開關(guān)的重要部件。在一些傳輸?shù)蜏亓黧w的管路中，管道常常會因流體吸熱作用使得管道外表面的水蒸汽凝結(jié)并結(jié)冰，管道結(jié)冰一方面會使管道承重增加，影響管道接頭部位的穩(wěn)定性，另一方面，附在管道外壁的水結(jié)冰后體積膨脹，對管道產(chǎn)生擠壓作用，存在將管道壓裂的安全隱患。如何對閥門外部進(jìn)行有效防護(hù)成為我們重點(diǎn)考慮的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足問題，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)巧妙、防護(hù)效果好的閥門防護(hù)雙層套管結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種閥門防護(hù)雙層套管結(jié)構(gòu)，包括外圈具有外螺紋的連接筒體，設(shè)置于連接筒體端部的密封臺，一端帶有內(nèi)螺紋并與連接筒體螺紋連接的外護(hù)筒，與密封臺匹配接合且中部開設(shè)有與外護(hù)筒同軸的通孔的封座，固定于封座上并伸出于外護(hù)筒另一端且與外護(hù)筒同軸的內(nèi)安裝管，設(shè)置于外護(hù)筒另一端并與內(nèi)安裝管套接的固定座，與內(nèi)安裝管套接并與固定座固定連接的固定蓋，設(shè)置于內(nèi)安裝管對應(yīng)固定蓋一端的外壁上的外螺紋部，以及螺紋套接于內(nèi)安裝管上并封閉內(nèi)安裝管與固定蓋之間間隙的外密封圈。
進(jìn)一步地，所述固定座與固定蓋之間設(shè)有內(nèi)密封圈。
并且，所述密封臺上設(shè)有密封環(huán)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明利用內(nèi)安裝管作為安裝閥芯閥桿的通道，利用外護(hù)筒進(jìn)行雙層防護(hù)，并且內(nèi)外層之間可填充保溫材料或者抽真空實(shí)現(xiàn)對閥芯閥桿內(nèi)的溫度隔離，起到有效保護(hù)作用，在內(nèi)外筒兩端通過設(shè)置密封器件來保證雙層之間的防護(hù)空間密閉，避免受到外部溫度和水汽的影響，提高防護(hù)效果，并且本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用方便，具有廣泛的應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
如圖1所示，該閥門防護(hù)雙層套管結(jié)構(gòu)，包括外圈具有外螺紋的連接筒體1，設(shè)置于連接筒體端部的密封臺2，一端帶有內(nèi)螺紋并與連接筒體螺紋連接的外護(hù)筒3，與密封臺匹配接合且中部開設(shè)有與外護(hù)筒同軸的通孔的封座4，固定于封座上并伸出于外護(hù)筒另一端且與外護(hù)筒同軸的內(nèi)安裝管5，設(shè)置于外護(hù)筒另一端并與內(nèi)安裝管套接的固定座6，與內(nèi)安裝管套接并與固定座固定連接的固定蓋7，設(shè)置于內(nèi)安裝管對應(yīng)固定蓋一端的外壁上的外螺紋部，以及螺紋套接于內(nèi)安裝管上并封閉內(nèi)安裝管與固定蓋之間間隙的外密封圈8。進(jìn)一步地，所述固定座與固定蓋之間設(shè)有內(nèi)密封圈9。并且，所述密封臺上設(shè)有密封環(huán)10。
本發(fā)明一般配合閥門的閥桿閥芯及閥體共同使用，閥體與連接筒體連接，閥桿閥芯從內(nèi)安裝管中安裝，外部通過搖輪等裝置控制閥芯轉(zhuǎn)動或升降；下端的密封環(huán)可保證連接筒體內(nèi)經(jīng)過的流體外泄，內(nèi)外密封圈充分保證了外護(hù)筒和內(nèi)安裝管之間的空間的封閉性；整體采用筒體形式，可以對下端閥體與上端外部之間的隔離效果更好。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。