本發(fā)明涉及一種密封圈，尤其涉及一種應(yīng)用于杯子的密封圈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的杯子在取用熱水時存在難以打開杯蓋的問題。具體的原因如下：由于裝入熱水之后，杯內(nèi)的空氣會膨脹，而經(jīng)過一段時間，隨著水溫的慢慢降低，杯內(nèi)的氣壓會降低；故在取用熱水時，因杯子的內(nèi)部與外界存在一定的氣壓差，導(dǎo)致難以打開杯蓋。特別是當杯子為玻璃杯時，由于玻璃杯的保溫性較差，杯內(nèi)的水溫降低較快，導(dǎo)致該氣壓差會更大，而更難以打開杯蓋，這給使用者帶來較大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有排氣功能的排氣密封圈。

本發(fā)明提供一種排氣密封圈，所述排氣密封圈包括密封圈主體，所述密封圈主體具有相對設(shè)置的第一表面及第二表面，所述密封圈主體的第一表面和/或第二表面設(shè)有一凹槽，所述凹槽沿所述密封圈主體的輪廓呈螺旋狀延伸而形成一連續(xù)的排氣通道，所述排氣通道具有兩個相對的端口。

其中，所述凹槽的深度為0.3毫米～2毫米。

其中，所述凹槽的開口寬度與所述凹槽的深度的比值為1:5～5:1。

其中，所述凹槽的螺旋圈數(shù)為2～50。

其中，所述凹槽的橫截面的形狀為三角形、梯形、矩形、圓形或類圓形。

其中，所述密封圈主體的材料為橡膠或硅膠。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述排氣密封圈具有以下優(yōu)點：

由于排氣密封圈的密封圈主體設(shè)有凹槽，該凹槽沿所述密封圈主體的輪廓呈螺旋狀延伸而形成一連續(xù)的排氣通道，因而當將該排氣密封圈配合杯蓋使用時，該凹槽形成的排氣通道具有排氣的功能，即排氣通道的一個端口可與外界相連通，另一端口與杯子的內(nèi)部相連通。需要說明的是，該凹槽形成的排氣通道的兩個端口分別與杯子內(nèi)部以及外界連通，是指在打開杯蓋的過程中以及擰緊杯蓋后的狀態(tài)。具體的，當將帶有該排氣密封圈的杯蓋擰緊時，所述密封圈主體會發(fā)生變形，使得杯蓋實現(xiàn)密封液態(tài)水的功能；同時在杯蓋不漏液態(tài)水的前提下，該凹槽形成的排氣通道的一個端口還可與外界連通，另一端口與杯子內(nèi)部連通。即由于該凹槽形成的排氣通道的設(shè)計，杯子的內(nèi)部氣壓與外界氣壓之差較小，而可實現(xiàn)基本持平或者趨于持平的狀態(tài)。從而，使用者可較容易的打開杯蓋。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述排氣密封圈的立體圖。

圖2為圖1所述排氣密封圈的俯視圖。

圖3為圖2所述內(nèi)蓋排氣密封圈沿Ⅰ-Ⅰ的剖視圖。

圖4為圖3的局部放大圖。

圖5至圖11為本發(fā)明另幾個排氣密封圈的局部剖視圖。

圖12為圖1所述排氣密封圈與杯蓋配合使用的結(jié)構(gòu)圖。

圖中10表示排氣密封圈；20表示杯蓋；1表示密封圈主體；1a表示第一表面；1b表示第二表面；2表示凹槽；2a表示第一端口；2b表示第二端口。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種排氣密封圈。請參閱圖1至圖4，所述排氣密封圈10包括密封圈主體1。所述密封圈主體1的至少一個表面設(shè)有一凹槽2。具體的，所述密封圈主體1具有相對設(shè)置的第一表面1a及第二表面1b。所述密封圈主體1的第一表面1a和/或第二表面1b設(shè)有一凹槽2。需要說明的是，從排氣功能上來說，在所述密封圈主體1的一個表面形成凹槽2即可實現(xiàn)，此時安裝時，將密封圈主體1的設(shè)有凹槽2的表面朝向杯體，即凹槽2被暴露；當然，也將所述密封圈主體1的兩個表面均形成凹槽2，避免了當將密封圈主體1的一個表面設(shè)有凹槽2，若將密封圈主體1設(shè)有凹槽2的表面朝向杯蓋與杯蓋裝配時會導(dǎo)致不能充分發(fā)揮排氣效果，由此可見，當將所述密封圈主體1的兩個表面均形成凹槽2，也利于后續(xù)裝配的簡單便捷。

所述凹槽2沿所述密封圈主體1的輪廓呈螺旋狀延伸而形成一連續(xù)的排氣通道。所述密封圈主體1的輪廓的形狀可為圓形或者類圓形，所述密封圈主體1的輪廓的形狀取決于杯蓋的內(nèi)螺紋部的整體輪廓的形狀。即，所述凹槽2的螺旋狀延伸可在同一個平面內(nèi)實現(xiàn)，也可為多個平面內(nèi)實現(xiàn)螺旋延伸。所述凹槽2的螺旋狀的整體輪廓可為圓形或者類圓形。所述凹槽2的螺旋圈數(shù)為2～50。需要說明的是，本申請的附圖中所述凹槽2的螺旋圈數(shù)較少，是為了在附圖更好的示意凹槽2呈螺旋狀形成排氣通道，而并非實際應(yīng)用時的圈數(shù)。本實施例中，所述凹槽2的螺旋圈數(shù)為5。

所述凹槽2形成的排氣通道具有兩個相對的端口。將所述排氣通道的遠離排氣密封圈10的圓心(或中心)的端口定義為第一端口2a。將所述排氣通道的靠近排氣密封圈10的圓心(或中心)的端口定義為第二端口2b。所述排氣通道的第一端口2a可與外界相連通，第二端口2b與杯子的內(nèi)部相連通。該凹槽2形成的排氣通道的第一端口2a、第二端口2b分別與外界以及杯子內(nèi)部連通，是指在擰開杯蓋的過程中以及擰緊杯蓋后的狀態(tài)。

請參閱圖4，所述凹槽2的深度H為0.3毫米～2毫米。優(yōu)選的，所述凹槽2的深度H為0.5毫米～1.2毫米。

所述凹槽2的開口寬度D與所述凹槽2的深度H的比值為1:5～5:1。優(yōu)選的，所述凹槽2的開口寬度D與所述凹槽2的深度H的比值為1:1～3:1。

請參閱圖4至圖11，所述凹槽2的橫截面的形狀可為三角形、梯形、矩形、多邊形、圓形、橢圓形、類圓形或不規(guī)則的形狀。在此需要說明的是，所述凹槽2的橫截面形狀中三角形、梯形、矩形等是指大致的形狀，并非嚴格意義的形狀，比如當三角形的角進行倒角設(shè)計而具有一定的弧度(如圖8)，也是可稱為“三角形”。

本實施例中，請參閱圖4，所述凹槽2的橫截面形狀為三角形，所述凹槽2的深度為0.8毫米，所述凹槽2的開口寬度D與所述凹槽2的深度H的比值為1.2:1。

在所述密封圈主體1的表面形成所述凹槽2的方法可通過刻蝕等現(xiàn)有的方法實現(xiàn)。

所述密封圈主體1的材料為柔性材料，以便于發(fā)生形變，而可與杯蓋、杯體配合實用實現(xiàn)密封液態(tài)水的功能。具體的，所述密封圈主體1的材料為橡膠或硅膠。本實施例中，所述密封圈主體1的材料為食品級硅膠。

具體的，請參閱圖12，當將帶有該排氣密封圈10的杯蓋20擰緊時，所述密封圈主體1會發(fā)生變形，使得杯蓋20實現(xiàn)密封液態(tài)水的功能；同時在杯蓋20不漏液態(tài)水的前提下，該凹槽2形成的排氣通道的第一端口2a還可與外界連通，第二端口2b與杯子(圖未示)內(nèi)部連通。即由于該凹槽2形成的排氣通道的設(shè)計，杯子的內(nèi)部氣壓與外界氣壓之差較小，而可實現(xiàn)基本持平或者趨于持平的狀態(tài)。

相對于現(xiàn)有的密封圈上設(shè)計多圈環(huán)狀的凹槽，即相鄰的兩個環(huán)狀凹槽之間并未連通而不具有排氣功能，本申請該凹槽2形成排氣通道的設(shè)計，利于杯內(nèi)的空氣與外界相連通，也利于少量水汽等擴散至外界，排氣通道的存在可大大方便使用者打開杯蓋。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。