本發(fā)明涉及軸承裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸承緊定退卸裝置。

背景技術(shù)：

目前，對于軸承安裝使用的退卸套以及緊定套來說，退卸套能在軸承拆卸時起到很好的作用，同時方便其安裝；緊定套能在軸承安裝時起到很好的作用，具有方便拆卸的作用。但是在使用過程中，也會遇到安裝拆卸頻繁的情況，在這時候，我們對軸承的安裝拆卸同時有了使用方便的需求，現(xiàn)有的機械結(jié)構(gòu)不能滿足我們的使用要求。

如中國實用新型專利cn201802773u所公開的一種新型聯(lián)軸器,其特征在于:該聯(lián)軸器中主要包括套、緊定套以及頂緊螺釘,所述套的兩端設有定位凸臺,緊定套套裝在套的兩端,所述緊定套的內(nèi)壁和外壁上對應設有脹緊槽。通過擰緊緊定套上的頂緊螺釘,利用緊定套內(nèi)圈的脹緊作用,將套與旋轉(zhuǎn)桿抱緊,使二者形成一個整體。該實用新型的聯(lián)軸器不能方便軸承的安裝拆卸以及固定。

又如中國實用新型專利cn203227832u所公開的一種電主軸安裝結(jié)構(gòu)，它包括固定基座、兩緊定套、緊定螺釘和緊固螺釘，所述的固定基座套裝在電主軸的外壁上，電主軸的兩端分別設有緊定套，緊定套的外圓止口與固定基座內(nèi)孔相配合，緊定套的內(nèi)壁與電主軸的外圓柱面配合，緊定套通過緊固螺釘軸向固定在固定基座上。該實用新型的電主軸安裝結(jié)構(gòu)不能滿足兩個或以上軸承同時安裝的需求，同時安裝拆卸不夠方便簡單。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

一、要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，特提供一種軸承緊定退卸裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中不能同時方便軸承安裝拆卸以及固定的情況。

二、技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種軸承緊定退卸裝置，軸承緊定退卸裝置包括軸套、設置在軸套兩端的軸套壓蓋和套接在軸套上的軸承，軸套設置在輔助套上，軸套兩端對稱設有軸套槽，軸套槽外部為軸套外圈，軸套外圈上設有軸套外圈開口槽；兩個開口槽的設計使得軸套兩端擁有形變空間，軸套外部中間位置還設有軸套軸肩，用于定位安裝在軸套上的軸承，使其位置固定；軸套壓蓋包括壓蓋蓋板和壓蓋環(huán)形板，輔助套對應軸套槽位置上設有輔助套螺紋，輔助套內(nèi)部設有輔助套鍵槽，并且輔助套通過輔助套鍵槽固定于轉(zhuǎn)軸上，輔助套鍵槽與轉(zhuǎn)軸上對應的鍵槽通過平鍵連接；壓蓋環(huán)形板內(nèi)圈設有壓蓋內(nèi)螺紋，壓蓋環(huán)形板外圈設有環(huán)形板錐部，壓蓋內(nèi)螺紋與輔助套螺紋相配合，將軸套壓蓋固定在軸套兩端。

并且，在軸套蓋板上設有螺釘孔，螺釘孔用于固定中空的注油螺釘，注油螺釘通過密封塞密封，軸套壓蓋的設置很好的對軸承進行限位并固定，同時軸套蓋板上的3個注油螺釘有效的解決了軸承在工作過程中的潤滑問題，保證軸承的持續(xù)高效運轉(zhuǎn)；其中，軸套壓蓋上的環(huán)形板錐部錐度為1：10，當軸套壓蓋擰進軸套槽時，在環(huán)形板錐部的作用下，將軸套內(nèi)圈和軸套外圈壓緊，從內(nèi)部抱緊轉(zhuǎn)軸，并且也能將軸承牢牢固定，既能方便軸承安裝，在軸承拆卸的時候同樣能起到很好的作用，操作簡單方便。

其中，在軸套壓蓋和軸承之間還設有密封圈，能起到很好的密封效果，密封塞和密封圈材質(zhì)為橡膠，有很好的延展性，壽命長的特點。

其中，軸套軸肩截面為等腰梯形，關(guān)于軸套中心面對稱，有效的固定軸承。

其中，在壓蓋內(nèi)螺紋與輔助套螺紋為管螺紋，良好的密封性能保證軸承轉(zhuǎn)動過程中不會產(chǎn)生潤滑油泄露。

其中，軸承緊定退卸裝置用作皮帶輪緊定套，通過螺釘孔將皮帶輪固定在軸套上。

三、有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種軸承緊定退卸裝置，能保證軸承在安裝和拆卸過程中都能簡單方便完成操作，并且實現(xiàn)多軸承安裝時對同軸度的高精度需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的剖視圖；

圖2為本發(fā)明實施例1的立體圖；

圖3為本發(fā)明實施例1的爆炸圖；

圖4為本發(fā)明圖3中軸套壓蓋主視圖；

圖5為本發(fā)明的實施例2的立體圖；

圖中：1為軸套；2為軸套壓蓋；3為注油螺釘；4為密封塞；5為密封圈；6為軸承；7為輔助套；10為軸套槽；12為軸套軸肩；13為輔助套螺紋；14為輔助套鍵槽；15為軸套外圈；16為軸套外圈開口槽；20為軸套蓋板；21為螺釘孔；22為壓蓋環(huán)形板；23為壓蓋內(nèi)螺紋；24為環(huán)形板錐部；100為皮帶輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

本發(fā)明實施例1的一種軸承緊定退卸裝置，如圖1至圖4所示，包括軸套1、設置在軸套1兩端的軸套壓蓋2和套接在軸套1上的軸承6，軸套1設置在輔助套7上，軸套1兩端對稱設有軸套槽10，軸套槽10外部為軸套外圈15，軸套外圈15上設有軸套外圈開口槽16；輔助套鍵槽14和軸套外圈開口槽16兩個開口槽的設計使得軸套兩端擁有形變空間，軸套1外部中間位置還設有軸套軸肩12，用來固定軸承6；軸套壓蓋2包括壓蓋蓋板20和壓蓋環(huán)形板22；輔助套7對應軸套槽10位置上設有輔助套螺紋13，輔助套7內(nèi)部設有輔助套鍵槽14，并且輔助套7通過輔助套鍵槽14固定于轉(zhuǎn)軸上，輔助套鍵槽與轉(zhuǎn)軸上對應的鍵槽通過平鍵連接；壓蓋環(huán)形板22內(nèi)圈設有壓蓋內(nèi)螺紋23，壓蓋環(huán)形板22外圈設有環(huán)形板錐部24，壓蓋內(nèi)螺紋23與輔助套螺紋13相配合，將軸套壓蓋2固定在軸套1兩端，實現(xiàn)軸承6端部的固定以及密封的效果。

并且，軸套蓋板20上設有螺釘孔21，螺釘孔21用于固定中空的注油螺釘3，注油螺釘3通過密封塞4密封，軸套壓蓋2的設置很好的對軸承進行限位并固定，同時軸套蓋板20上的3個注油螺釘3有效的解決了軸承6在工作過程中的潤滑問題，保證軸承6的持續(xù)高效運轉(zhuǎn)；其中，軸套壓蓋2上的環(huán)形板錐部24錐度為1：10，當軸套壓蓋2擰進軸套槽10時，在環(huán)形板錐部24的作用下，將軸套內(nèi)圈11和軸套外圈15壓緊，從內(nèi)部抱緊轉(zhuǎn)軸，并且也能將軸承6牢牢固定，既能方便軸承安裝、拆卸。

其中，軸套軸肩12截面為等腰梯形，關(guān)于軸套中心面對稱，有效的固定軸承6。

并且，在軸套壓蓋2和軸承6之間還設有密封圈5，能起到很好的密封效果，密封塞4和密封圈5材質(zhì)為橡膠,具有延展性好，壽命長的特點。

其中，壓蓋內(nèi)螺紋23與所述輔助套螺紋13為管螺紋，在配合過程中擁有良好的密封效果。

實施例2：

如圖5所示，在本發(fā)明中，將軸承緊定退卸裝置用作皮帶輪100緊定套，通過螺釘孔21利用螺釘將皮帶輪100固定在軸套1上，能使得皮帶輪100穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明中的一種軸承緊定退卸裝置在使用過程中軸套1套在轉(zhuǎn)軸上，然后將軸承6安裝在軸套1上，起到緊定套的作用，并通過軸套壓蓋2壓緊，在軸套壓蓋2壓緊過程中，壓蓋內(nèi)螺紋23與輔助套螺紋13相配合，并且在環(huán)形板錐部24的作用下，將軸套內(nèi)圈11和軸套外圈15壓緊，從內(nèi)部抱緊轉(zhuǎn)軸，將軸套1牢牢固定在轉(zhuǎn)軸上；同時將軸套外圈15漲緊，使其與軸承6內(nèi)圈緊密固定，起到退卸套的作用；在軸承6固定之后通過注油螺釘3給軸承6潤滑，保證軸承6的高效運轉(zhuǎn)，并且利用密封塞4以及密封圈5保證密封性。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。