本發(fā)明涉及一種帶有緊固套用于在凹槽中固定的緊固裝置，緊固套與組件相連，其中夾緊心軸是相對于緊固套可移動的，其中組件至少部分地引導到殼體中，其中組件能夠安裝在殼體的指向凹槽的一側(cè)，其中殼體是相對于處于緊固位的緊固套可移動的。

背景技術(shù)：

由公開文獻de29500115u1已知一種緊固元件，通過該緊固元件能夠在組件的孔中固定重物。為此多個與o形環(huán)組合在一起的部分外殼與緊固元件共同作用。通過膜片彈簧緊固元件為了夾緊而壓在部分外殼中并且通過恒力緊固在孔的內(nèi)壁上。然而位于緊固元件上的重物通常在夾緊之后與組件具有一定距離。借助液壓操控機械將夾緊之后的重物-通常是機械儀器的支撐件或支撐板-移動到組件上。以此來確保重物和組件的完全接觸。以此方式能夠減小機械儀器導致的震動對夾緊產(chǎn)生的影響。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點是，對緊固元件在孔內(nèi)定位時只能以比較大的間隙實現(xiàn)居中。對此出于所選結(jié)構(gòu)的原因需要把緊固套的部分外殼設(shè)計成穩(wěn)定的形式，從而用于夾緊的作用的力能夠施加在緊固元件中。此外還會影響到緊固元件本身的重量。膜片彈簧組的重量在總重量中也占有可觀的比例。膜片彈簧組獨自產(chǎn)生用于夾緊的恒力并且具有相應(yīng)的質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，典型的緊固元件的重量至少是800g。該相對大的重量也會對夾緊產(chǎn)生負面影響。

如果該緊固元件被用在核設(shè)施中，則其置于一個輻射負荷中，相應(yīng)的大量的材料遭受輻射并由此產(chǎn)生輻射。如此這種緊固元件用于例如核電站的熱交換管更換工作中。此外，能夠?qū)е虏糠謿んw在使用中變臟。由此減小組件與緊固元件之間的支持力。然后必須拆卸緊固元件并且清潔相應(yīng)的部分殼體，該工作耗費時間并且會造成更高的輻射負荷。執(zhí)行工作的的輻射負荷受監(jiān)控并且因此被測量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，發(fā)明的目的在于提供一種用于在凹槽中固定的緊固裝置，該夾緊裝置的支持力在使用中能夠調(diào)整并且減小震動對夾緊產(chǎn)生的影響。

所述目標將通過上述種類的緊固裝置實現(xiàn)。其特征在于，用于夾緊的夾緊心軸通過第一壓力介質(zhì)能夠相對于緊固套移動，并且夾緊的支持力能夠通過第一壓力介質(zhì)中的壓力調(diào)整。

以此方式具有優(yōu)勢地實現(xiàn)，支持力不再恒定，而是例如根據(jù)需要能夠提高。如果在使用中確定，緊固裝置有被“震松”的跡象，操作員就可以通過簡單的調(diào)節(jié)或第一壓力介質(zhì)中的壓力提高來相應(yīng)地提高支持力。結(jié)果是，緊固裝置以更大的支持力夾緊在凹槽中。對此必須為不同尺寸的凹槽分別使用與相應(yīng)凹槽相配的緊固套。所需的支持力也相應(yīng)地改變。根據(jù)本發(fā)明的緊固裝置能夠以有利的簡單的方式通過相應(yīng)的對壓力介質(zhì)中的壓力進行調(diào)整而對不同的要求進行匹配。目前為止所需安裝的其他彈簧組都不再需要，因為對此目的不再需要彈簧組。緊固裝置變得更輕也帶來相應(yīng)的優(yōu)勢，即在使用中有利地減小了由操作震動而激發(fā)的質(zhì)量。

質(zhì)量減小的優(yōu)勢還在于，組件能夠安裝在殼體的指向凹槽的一側(cè)，從而確保了組件與為了定位在其內(nèi)部形成凹槽的管底相接觸。從而進一步減小了震動對例如通過組件固定于緊固裝置上的機械儀器的影響。

根據(jù)本發(fā)明的緊固裝置的優(yōu)選的改進，其特征在于，支撐著組件的殼體通過第二壓力介質(zhì)能夠在處于緊固位的緊固套內(nèi)相對于夾緊心軸移動，將工件支架固定在組件上的力能夠通過第二壓力介質(zhì)中的壓力調(diào)整，在第一和第二壓力介質(zhì)中的壓力如此調(diào)整，即支持力大于使殼體與夾緊心軸之間產(chǎn)生相對移動的力。

如此減小組件和例如墻的距離，在墻中具有緊固裝置應(yīng)該在其中夾緊的孔。

以此方式能夠使在使用中由重物產(chǎn)生的力和震動優(yōu)勢性地只對緊固裝置及其支持力產(chǎn)生較小的影響。

根據(jù)本發(fā)明的緊固裝置的進一步改進如下，具有力和/或壓力測量裝置，通過該裝置能夠計算支持力并且支持力能夠通過壓力提高或壓力減小進行調(diào)節(jié)。

以此方式能夠?qū)崿F(xiàn)，壓力匹配以及支持力的匹配或用于在重物和夾緊心軸之間的力再特定的工作條件下自動地進行，即可調(diào)節(jié)。借此不再需要人工監(jiān)控和設(shè)置壓力或壓力介質(zhì)中的壓力。相應(yīng)地避免可能的錯誤來源。

緊固套的另一個優(yōu)勢性設(shè)計如下，緊固套為單件式構(gòu)成的壓緊套筒，壓緊套筒具有至少兩個卡舌。

通過單個部件的設(shè)計使緊固套以壓緊套筒的形式實現(xiàn)，從而提高了組件的穩(wěn)定性。由此壓緊套筒能夠以比目前的緊固套更大的支持力工作。由此還通過根據(jù)發(fā)明的設(shè)計優(yōu)勢性地減小緊固裝置的質(zhì)量。

另外的優(yōu)勢在于，目前總是在部分外殼和緊固元件之間存在的間隙完全消除。將緊固元件根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在凹槽中施加，其典型的目前能夠?qū)崿F(xiàn)的居中精度是大于+/-0,3mm。通過壓緊套筒的單件式的設(shè)計能夠在不依賴其他措施的條件下實現(xiàn)好于+/-0,15mm的精度。由于根據(jù)發(fā)明的緊固裝置特別用于對定位精度有要求的工作，因此上述改進是對于現(xiàn)有已知的緊固元件明顯的進步。

本發(fā)明的對象有利的改進涉及緊固裝置，其特征在于，卡舌具有這種壁厚或壁厚趨勢，實現(xiàn)卡舌的彈性作用。

通過根據(jù)本發(fā)明的壓緊套筒的設(shè)計卡舌具有相對小的壁強度。一方面以這種方式實現(xiàn)了優(yōu)勢性的減重，另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)在沿著壓緊套筒縱向延伸方向上的彈性作用，該彈性作用通過彈性的可伸縮的卡舌實現(xiàn)。由此還能夠，實現(xiàn)卡舌特別簡單地與緊固裝置應(yīng)該卡在其中的凹槽的輪廓匹配。可能出現(xiàn)的是，臟?；蚱渌愇锎嬖谟诎枷葜?。對此能夠如此實現(xiàn)，將作用在壓緊套筒區(qū)域用于卡緊的力均勻分布在卡舌上并且借此對稱地作用在凹陷的內(nèi)壁上。支持力的效果整體得到了改善。

緊固裝置的改進如下，在夾緊心軸和壓緊套筒之間形成圓錐狀的接觸面，并且如此選擇圓錐的角度，夾緊心軸和壓緊套筒之間恰好不形成自鎖。

所述種類的圓錐的設(shè)計避免了夾緊心軸和壓緊套筒如此連接，松開只能借助外力消耗實現(xiàn)。由此簡化了結(jié)構(gòu)并且避免了緊固裝置的可能的不良的工作狀態(tài)。此外將會優(yōu)勢性地影響在夾緊心軸縱向上作用的力與由這個力產(chǎn)生的徑向的卡緊力之間的比例關(guān)系。通過簡化的結(jié)構(gòu)同樣地實現(xiàn)了對根據(jù)本發(fā)明的緊固裝置的減重。

本發(fā)明的對象的另一個設(shè)計如此實現(xiàn)，即壓緊套筒由具有抗張強度至少1800n/mm²，并且0.2的彈力極限至少是1600n/mm²的鋼制成，并且鋼具有硬度至少為52hrc(洛氏硬度c)的硬度。

通過對用于制造壓緊套筒材料的選用將以優(yōu)勢性的方式進一步減小壓緊套筒的重量以及緊固裝置整體的重量。

根據(jù)緊固裝置的另外的實施例，卡舌通過分隔槽在壓緊套筒的縱向延伸方向上形成并且卡舌的預先確定的彈性變量能夠通過分隔槽的長度實現(xiàn)。

由此以特別簡單的方式實現(xiàn)，所希望的彈性僅僅通過分隔槽的長度即可實現(xiàn)。如此能夠例如不同的彈性變量及由此產(chǎn)生的彈性力在一種相同的緊固套形式中調(diào)整并且由此以特別簡單的方式匹配每個應(yīng)用。

緊固裝置的優(yōu)勢性改進設(shè)置為，夾緊心軸在其指向壓緊套筒的末端是圓錐形的，壓緊套筒具有與夾緊心軸的圓錐形部分相配合的圓錐型的區(qū)域，圓錐的角度如此選擇，夾緊心軸和壓緊套筒之間的接觸面在該區(qū)域內(nèi)在夾緊狀態(tài)下最大。

圓錐首先在松開狀態(tài)下具有略微不同的角度。一旦夾緊心軸進入夾緊套筒中并且將壓緊套筒相對于凹槽夾緊并且由此實現(xiàn)相應(yīng)的卡緊，則根據(jù)本發(fā)明的在夾緊心軸和壓緊套筒之間的接觸面在該區(qū)域內(nèi)達到最大。由此將以優(yōu)勢性的方式最小化在接觸面上的磨損，優(yōu)化支持力的分布并且整體地實現(xiàn)更大的支持力。

更多優(yōu)勢性的設(shè)計可能性將在另外的從屬權(quán)利要求中提供。

附圖說明

發(fā)明的更多實施形式及優(yōu)勢將借助附圖中描繪的實施例進一步闡釋。其中，

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的壓緊套筒的示例，

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的緊固裝置的透視圖，

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的緊固裝置的剖視圖。

具體實施方式

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的壓緊套筒10的優(yōu)選實施例的側(cè)視圖。其中卡舌12的數(shù)量是可辨認的，該卡舌(在該視圖下部)逐漸過渡到底部部件14中。壓緊套筒10一件式地構(gòu)成。由此能夠?qū)崿F(xiàn)將在夾緊中作用在卡舌12上的力通過特別簡單的方式導入到底部部件14中。此外每個卡舌12無間隙地固定在通過結(jié)構(gòu)預先確定的位置上。壓緊套筒10在所選的例子中具有12個卡舌12。結(jié)果表明，通過12個卡舌12在良好的壓緊套筒10的可定位性的同時能夠?qū)崿F(xiàn)尤其良好的卡緊效果。然而原則上通過2個卡舌元件就能實現(xiàn)卡緊效果，從而在本發(fā)明的構(gòu)想下，卡舌還可選用每組大于2的的數(shù)量。如何具體地實現(xiàn)卡緊效果，將通過更多的示意圖來展示。在示意圖的上部示出了槽口16，該槽口內(nèi)設(shè)置有o形環(huán)18。該o形環(huán)設(shè)置為，卡舌12在安裝期間以及在壓緊套筒10無應(yīng)力狀態(tài)中處于特定位置。

在所示例子中壓緊套筒10完全由一個工件車削。一種具有相對高韌性的鋼選擇作為材料并且通過熱處理使該材料具有更高的硬度?？ㄉ?2的壁厚如此選擇，即單獨的卡舌12在其技術(shù)設(shè)計中是彈性可伸縮的，不會發(fā)生永久變形。每個卡舌12通過相應(yīng)的切縫13在壓緊套筒12的縱向延伸方向上形成，其中切縫13延伸至底部部件14的附近區(qū)域。在附近區(qū)域內(nèi)的切縫底部通過孔15被擴大。由此實現(xiàn)在該區(qū)域內(nèi)的材料應(yīng)力的減小。

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的預先安裝的緊固裝置20的外部透視圖。在此緊固套10安裝在殼體22內(nèi)，該殼體在該視圖中上部配備有頂蓋螺栓24，卡舌12穿過該頂蓋螺栓。在頂蓋螺栓24中設(shè)置有用于頂蓋螺栓24的安裝更確切地說用于頂蓋螺栓的拆卸的凹槽25。在殼體22的上部區(qū)域，在具有數(shù)個孔28的法蘭板26與頂蓋螺栓24的外側(cè)之間布置圓筒狀的第一殼體區(qū)域30。殼體22的該部分考慮用于例如固定在該圖中沒有示出的工具架，工具架具有例如與第一殼體區(qū)域30的直徑相匹配的孔，從而工具架在安裝時是穿過卡舌12和第一殼體區(qū)域30可移動的并且第一法蘭板26作為安裝擋塊使用。此外工具架例如借助螺栓連接和孔28的使用與法蘭板26固定地連接并且位置固定地定位。

在該圖中示出了在殼體22的下部區(qū)域中的第一模制構(gòu)件32并且在殼體22的中間區(qū)域示出了第二模制構(gòu)件34，在第二模制構(gòu)件中擰入排氣螺栓36。排氣螺栓用于壓力介質(zhì)的排氣，在所選的實施例中壓力介質(zhì)是液壓油，液壓油通過未繪制的壓力管路導入到圖中不可見的連接管口中。更多的功能將在圖3的描述中進一步闡釋。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的緊固裝置20的剖視圖，緊固裝置夾緊在組件40的另外的凹槽38中并且借此固定或錨定在固定的位置上。另外的凹槽38能夠例如是在地面中、在熱交換器底部中、在墻壁中或在天花板中的洞或鉆孔，也能夠是管道，例如是熱交換器的管道。夾緊的作用以及由此在凹槽38中的緊固裝置20的錨定通過壓緊套筒10與夾緊心軸42的共同作用實現(xiàn)，夾緊心軸能夠相對于壓緊套筒10沿著雙箭頭44的方向在夾緊和松開位置中移動。圖中示出在松開位置中的夾緊心軸42。o形環(huán)18確保壓緊套筒10的卡舌12在該狀態(tài)下始終位于夾緊心軸42上。其中夾緊心軸42在其指向壓緊套筒10的一端錐形地收尾。在壓緊套筒10與夾緊心軸42的錐形的末端之間的接觸面是彼此匹配的，其中圓錐角如此選擇，在夾緊心軸42和壓緊套筒10之間恰好不形成自鎖。如果圓錐角以所述方式地選定，則夾緊心軸42在緊固裝置20的松開狀態(tài)下自動地沿著離開壓緊套筒10的方向移動。此外壓緊套筒10的外表面在壓緊套筒10與組件40卡緊的區(qū)域中，外表面如此配合凹槽38的直徑，使得在卡緊狀態(tài)下存在盡可能大的接觸面。在所示的例子中接觸面是圓柱體的側(cè)面。由此避免相關(guān)接觸面的磨損。壓緊套筒10在接觸面區(qū)域中具有涂層，涂層具有例如確定的粒度，至少如此設(shè)計，提高接觸面與另外的凹槽38之間的摩擦力。以此方式改善此處的卡緊效果。

在夾緊心軸42的凸肩46和導向套筒48之間設(shè)置彈簧50，其中夾緊心軸42在導向套筒48內(nèi)是滑動的。通過彈簧50支持夾緊心軸42由壓緊套筒10中滑出。這點不是必須的，然而通過彈簧50改善滑出動作并且使夾緊心軸42以特別簡單的方式在緊固裝置20的松開狀態(tài)下到達結(jié)構(gòu)預先確定的位置。壓緊套筒10固定于頂蓋螺栓24與導向套筒48之間。頂蓋螺栓24與內(nèi)部組件52擰緊并且通過密封環(huán)54相對于殼體22起到抗污染的作用，也就是對工作環(huán)境進行密封。導向件58通過螺栓56與夾緊心軸42的遠離壓緊套筒10的末端相連并且如此整體地形成氣缸-活塞-布局，在其中通過壓力介質(zhì)對導向件58正面相應(yīng)的加載彈簧50在逆著彈簧力的方向上共同擠壓并且以此方式使緊固裝置20進入夾緊位置。相應(yīng)的用于壓力傳遞的媒介的壓力導管能夠連接到內(nèi)部組件52的第一連接管口61上。內(nèi)部組件52在該區(qū)域形成圓柱形的壓力室63，從而在第一連接管口61處形成的壓力也能作用在螺栓56或者導向件58上并且由此在夾緊心軸42上形成相應(yīng)的作用力。當壓力傳遞的媒介、例如液壓油或水的足夠高的壓力減小或停止時，夾緊心軸42通過彈簧50的彈簧力的支撐從壓緊套筒10移出，并且壓力傳遞的媒介的一部分將流回壓力導管。與此相應(yīng)地緊固裝置20在凹槽38中處于松開位置，也就是在凹槽38消除應(yīng)力并且松開。

緊固裝置20還有另外的功能，該功能借助與法蘭板26相連的工具架60示出。內(nèi)部組件52與殼體22共同形成另外的氣缸活塞布局結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過密封環(huán)54以及密封系統(tǒng)62和密封系統(tǒng)64密封防止壓力介質(zhì)泄漏。在殼體22與內(nèi)部組件52之間夾有引導帶23，引導帶確保在相對運動期間的兩個部件的可靠定位。此外內(nèi)部組件52搭接彈簧50并且用于在內(nèi)部組件52和殼體22的相對運動的支撐和導向。在該圖所示的殼體22的底部是旋入殼體的蓋子66并且在殼體22與蓋子66之間借助密封件68進行密封。此外在蓋子66上有另外的密封件70，密封件將蓋子66與內(nèi)部組件52進行密封。蓋子66與殼體22和內(nèi)部組件52共同組成環(huán)形室74，該環(huán)形室借助第二連接管口72加載壓力傳遞媒介，例如壓縮空氣。第二連接管口72與環(huán)形室74之間的連接管路在該圖內(nèi)無法辨識，因為穿過緊固裝置20的切口在該區(qū)域內(nèi)只通過模制構(gòu)件32的內(nèi)壁引導。相應(yīng)的有另外的壓力傳遞媒介通過在此圖內(nèi)未繪制的另外的連接管口通過第二模制構(gòu)件34導入到第二環(huán)形室76。第二環(huán)形室76在該圖內(nèi)以盡可能小的容積示出，也就是內(nèi)部組件52的頸部78位于殼體22的止擋件80上。通過選擇第一環(huán)形室74和第二環(huán)形室76之間的壓力比例實現(xiàn)由此產(chǎn)生的力將內(nèi)部組件52移動到止擋件80上。

緊固裝置20的夾緊或松開過程將在下文中詳細闡釋。對此緊固裝置20通過第一連接管口61和另一連接管口(未示出)在第二模制構(gòu)件34中分別與液壓管道相連，并且第二連接管口72與壓力空氣管道相連。所述液壓管路和壓力空氣管路中的壓力可以針對每個管路單獨調(diào)整，其中壓力空氣管路中的空氣設(shè)置為預先設(shè)定的恒定壓力，并且該恒定壓力也相應(yīng)地設(shè)置在環(huán)形室74中。液壓管路中的壓力能夠單獨調(diào)整。為此有一個或多個調(diào)節(jié)裝置，然而該裝置在圖中并未示出，但是設(shè)置為，分別調(diào)節(jié)或控制每個單獨的壓力。壓力調(diào)節(jié)裝置與液壓管路或壓力空氣管路相連，從而調(diào)節(jié)過的壓力也能作用在緊固裝置20內(nèi)。在這種情況下壓力調(diào)節(jié)裝置能夠具有自己的壓力供給裝置，例如液壓泵，壓力蓄能器，壓力空氣供給裝置，壓縮空氣袋或類似的裝置以及普通已知的用于控制相關(guān)壓力的控制和調(diào)節(jié)元件。為了緊固裝置20進入第一狀態(tài)，即松開狀態(tài)，在連接管口72上將設(shè)置預先設(shè)定的空氣壓力，其中液壓管路依然是無壓力。由此確保內(nèi)部組件52的頸部78位于殼體22的止擋件80上并且以此方式環(huán)形室74具有最大容積。通過彈簧50的彈簧力，此處為發(fā)條，夾緊心軸42由壓緊套筒10向外移動到結(jié)構(gòu)預先確定的位置。這點由o形環(huán)18支撐，o形環(huán)使壓緊套筒10的卡舌12保持在盡可能小的直徑上。以此方式在夾緊心軸42向外駛出的方向上施加另外的力。緊固裝置20將由此進入松開狀態(tài)，第一狀態(tài)或也稱作基礎(chǔ)狀態(tài)。緊固裝置20現(xiàn)在被置入凹槽38中。為了將緊固裝置20置于第二狀態(tài)，即夾緊狀態(tài)，進入連接管口61的管路中的液壓壓力將被提高。內(nèi)部組件52在導向件58與第一連接管口61之間形成圓柱形空間63，該空間在緊固裝置20運行時借助壓力傳遞媒介填充并且導向件58以此被施加液壓壓力。此處的壓力如此設(shè)置，使得通過壓緊套筒10作用在凹槽38的器壁上的支持力大于，特別明顯地大于通過在管道中的液壓壓力施加到在第一模制構(gòu)件34中的其他連接管口的力。該力通過第二環(huán)形室76的擴展將安裝好的工具架60壓在組件40上。由此確保了在工具架60和組件40之間沒有間隙。

通過在連接管口61上相應(yīng)的高的壓力導向件58抵抗彈簧50的彈簧力地運動并且與彈簧50共同擠壓。以此方式使夾緊心軸42進入壓緊套筒10。緊固裝置20由此進入夾緊狀態(tài)，即第二狀態(tài)或者工作狀態(tài)。在確定的運轉(zhuǎn)時間之后可能會例如由工具架60的震動引起壓緊套筒10在另一凹槽38內(nèi)的松動。為了減弱這種效應(yīng)，設(shè)置在另一凹槽38內(nèi)的壓緊套筒10的支持力通過在壓力室63中的壓力的提高來提升。。在上述松動效應(yīng)顯現(xiàn)之后，提高壓力的工作能夠手動完成，也能自動地并且調(diào)解地完成，例如，在達到特定震動強度時，或者通過測量或計算不同的力、支持力、由震動產(chǎn)生的力的方式完成。

通過夾緊心軸42的長度與彈簧50的彈簧自由行程長度的比例能夠影響緊固裝置20的準確性和穩(wěn)定性。該比例越大，所固裝置在力學上越穩(wěn)定并相應(yīng)地提高緊固裝置20的準確性。

通過壓力空氣管路在第二連接管口72上始終調(diào)節(jié)預先設(shè)定的空氣壓力。以此方式確保了，僅僅通過第二環(huán)形室76內(nèi)的液壓壓力的調(diào)節(jié)，使內(nèi)部組件52相對殼體22運動，該壓力是經(jīng)另外的液壓管路通過另外的連接管口可調(diào)節(jié)。組件由此使得，在壓緊套筒10進入另外的凹槽30后可能與組件10還存在很小距離的工具架10向組件40移動，從而完全地貼緊。上述工具架60與組件40完全貼合的狀態(tài)通過虛線示出，該虛線示出了工具架60與組件40貼合之后的輪廓。如果第二環(huán)形室76內(nèi)的壓力繼續(xù)提高，也將提高使內(nèi)部組件52與殼體22之間進行相對移動的力。

如果緊固裝置22在此從另一凹槽38中移出，可以通過反向執(zhí)行上述工序來解決該問題。

由此還能夠?qū)崿F(xiàn)，通過只調(diào)節(jié)兩個液壓空氣管路，也就是在第一連接管口61以及另外連接管口上的管路，來使整個緊固裝置進入夾緊或松開狀態(tài)。

附圖標記說明

10壓緊套筒

12卡舌

13切縫

14底部部件

15孔

16槽口

18o形環(huán)

20緊固裝置

22殼體

23引導帶

24頂蓋螺栓

25凹槽

26法蘭板

28孔

30第一殼體區(qū)域

32第一模制構(gòu)件

34第二模制構(gòu)件

36排氣螺栓

38另一凹槽

40組件

42夾緊心軸

44雙箭頭

46凸肩

48導向套筒

50彈簧

52內(nèi)部組件

54密封環(huán)

56螺栓

58導向件

60工件支架

61第一連接管口

62密封系統(tǒng)

63壓力室

64另一密封系統(tǒng)

66蓋子

68密封件

70另一密封件

72第二連接管口

74環(huán)形室

76第二環(huán)形室

78頸部

80止擋件

82活塞直徑

84沖程