本發(fā)明屬于顆粒機技術領域,涉及一種顆粒機的齒輪傳動結構。
背景技術:
現(xiàn)有的顆粒機均包括環(huán)模和與其間隙配合的壓輥輪,通過驅動裝置來驅動環(huán)模轉動,實現(xiàn)壓制顆粒的目的。有的環(huán)境需要壓輥輪轉動而環(huán)模靜止的顆粒機,現(xiàn)有的顆粒機不能滿足該環(huán)境的需求。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題,提供一種顆粒機的齒輪傳動結構,它能實現(xiàn)壓輥輪轉動而環(huán)模靜止的目的。
本發(fā)明可通過以下技術方案實現(xiàn):一種顆粒機的齒輪傳動結構,包括固定連接的箱體、箱蓋,所述箱體的底壁上立設有轉軸,轉軸上周向固定有第一圓柱齒輪,第一圓柱齒輪上立設有與其間隙配合的偏心套,偏心套中設有壓輥軸,壓輥軸的上端伸出箱蓋,所述壓輥軸伸出箱蓋的一端連接有壓輥輪,用于與環(huán)模間隙配合,所述箱體的底壁與箱蓋之間立設有可轉動的從動齒輪軸,從動齒輪軸上周向固定有從動齒輪,從動齒輪軸的齒部與第一圓柱齒輪嚙合,所述箱體上還設有驅動齒輪軸,驅動齒輪軸的齒部與從動齒輪嚙合,驅動齒輪軸的一端伸出箱體,用于連接驅動裝置。
優(yōu)選地,所述從動齒輪為第二圓柱齒輪,所述驅動齒輪軸為立設在箱體的底壁上的圓柱齒輪軸。
優(yōu)選地,所述從動齒輪為錐齒輪,所述驅動齒輪軸為水平設在箱體的側壁上的錐齒輪軸。
優(yōu)選地,所述箱體上設有平面止推軸承與第一圓柱齒輪配合,用于承受顆粒壓制時產生的軸向力。
優(yōu)選地,所述箱蓋上設有轉盤,轉盤上設有安裝孔與偏心套間隙配合,所述轉盤上安裝有調偏齒輪,所述偏心套的外周面上設有輪齒與調偏齒輪嚙合。
優(yōu)選地,所述壓輥軸的上端與壓輥輪采用錐度配合并通過平鍵連接。
優(yōu)選地,所述偏心套的數(shù)量為三個或四個,且均勻安裝在第一圓柱齒輪上。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明使用時通過驅動裝置驅動驅動齒輪軸來帶動從動齒輪和從動齒輪軸轉動,從動齒輪軸帶動第一圓柱齒輪和偏心套轉動,進而帶動偏心套中安裝的壓輥軸和壓輥輪轉動,實現(xiàn)了壓輥輪轉動而環(huán)模靜止的目的,提高了顆粒機的實用性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖;
圖2是本發(fā)明中從動齒輪為錐齒輪時的結構示意圖。
附圖標記
1為箱體,2為箱蓋,3為轉軸,4為第一圓柱齒輪,5為偏心套,6為壓輥軸,7為壓輥輪,8為從動齒輪軸,9為從動齒輪,10為驅動齒輪軸,11為轉盤,12為調偏齒輪,13為平面止推軸承。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細說明。
參見圖1-圖2,顆粒機的齒輪傳動結構的一種實施例,包括固定連接的箱體1、箱蓋2,箱體1的底壁上立設有轉軸3,轉軸3上周向固定有第一圓柱齒輪4,第一圓柱齒輪4上立設有與其間隙配合的偏心套5,偏心套5中設有壓輥軸6,壓輥軸6的上端伸出箱蓋2,壓輥軸6伸出箱蓋2的一端連接有壓輥輪7,用于與環(huán)模間隙配合,箱體1的底壁與箱蓋2之間立設有可轉動的從動齒輪軸8,從動齒輪軸8上周向固定有從動齒輪9,從動齒輪軸8的齒部與第一圓柱齒輪4嚙合,箱體1上還設有驅動齒輪軸10,驅動齒輪軸10的齒部與從動齒輪9嚙合,驅動齒輪軸10的一端伸出箱體1,用于連接驅動裝置。本實施例中,轉軸3通過圓柱滾子軸承安裝在箱體1的底壁上,壓輥軸6通過圓柱滾子安裝在偏心套5中,從動齒輪軸8的兩端通過軸承分別安裝在箱體1的底壁和箱蓋2上。使用時通過驅動裝置(比如電動機)驅動驅動齒輪軸10來帶動從動齒輪9和從動齒輪軸8轉動,從動齒輪軸8帶動第一圓柱齒輪4和偏心套5轉動,進而帶動偏心套5中安裝的壓輥軸6和壓輥輪7轉動,實現(xiàn)了壓輥輪7轉動而環(huán)模靜止的目的,提高了顆粒機的實用性。
進一步,參見圖1,從動齒輪9為第二圓柱齒輪,驅動齒輪軸10為立設在箱體1的底壁上的圓柱齒輪軸。圓柱齒輪軸的兩端分別通過軸承安裝在箱體1的底壁和箱蓋2上。
進一步,參見圖2,從動齒輪9為錐齒輪,驅動齒輪軸10為水平設在箱體1的側壁上的錐齒輪軸。錐齒輪軸安裝在箱體1的側壁上。
箱體1上設有平面止推軸承13與第一圓柱齒輪4配合,用于承受顆粒壓制時產生的軸向力。
箱蓋2上設有轉盤11,轉盤11上設有安裝孔與偏心套5間隙配合,轉盤11上安裝有調偏齒輪12,偏心套5的外周面上設有輪齒與調偏齒輪12嚙合。在長期制粒過程中,壓輥輪7會逐漸磨損,為了保證其正常生產,可以通過轉動安裝在轉盤11上的調偏齒輪12,帶動偏心套5轉動,從而達到調整壓輥輪7與環(huán)模之間的間隙,從而保證了正常生產。
壓輥軸6的上端與壓輥輪7采用錐度配合并通過平鍵連接。
偏心套5的數(shù)量為三個或四個,且均勻安裝在第一圓柱齒輪4上。
此外,本發(fā)明中所有轉動部件的潤滑,采用的是齒輪油泵強制供油潤滑,不需要后續(xù)補充油脂維護。
需要說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍,其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。