本發(fā)明屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高壓的注入頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的船用銅合金耐壓注入頭為國(guó)標(biāo)件——cb960-1980《耐壓注入頭》,其存在以下缺陷：

1.適用于工作壓力不大于3.0mpa的耐壓注入頭，當(dāng)工作壓力大于3.0mpa時(shí)，密封效果差，無(wú)法滿足工作強(qiáng)度要求；

2.注入頭的密封接觸面大，當(dāng)介質(zhì)中含有泥沙等雜質(zhì)時(shí)，密封面容易產(chǎn)生損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐壓注入頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中注入頭耐壓低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：提供一種耐壓注入頭，用于連接管道，包括：本體、壓蓋螺母、塞閉塞芯；所述本體為剖面外輪廓呈凸字形，內(nèi)部中空的圓桶，所述圓桶接近底部的桶壁上設(shè)有連接管道的通孔；所述塞閉塞芯通過(guò)所述壓蓋螺母安裝在所述本體的上部，所述壓蓋螺母與所述本體通過(guò)位于所述壓蓋螺母上的外螺紋和位于所述本體上的內(nèi)螺紋連接。

優(yōu)選地，所述本體的內(nèi)桶壁為漏斗形，其上部為錐面，使所述塞閉塞芯與所述本體之間形成錐面硬密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述塞閉塞芯為具有弧形面的蓋體，所述蓋體的邊緣為與所述本體的內(nèi)桶壁相適配的錐面，所述蓋體的頂部設(shè)有螺旋桿，所述螺旋桿穿過(guò)所述壓蓋螺母，通過(guò)螺母與所述螺旋桿的螺接，使所述塞閉塞芯在所述錐面上與所述本體的內(nèi)桶壁緊密連接，所述螺旋桿靠近所述弧形面的蓋體的一端設(shè)有與所述壓蓋螺母相接觸的凸臺(tái)。

優(yōu)選地，所述壓蓋螺母的壓蓋內(nèi)壁設(shè)有用于壓緊并與所述塞閉塞芯的凸臺(tái)相適配的壓緊面，以及與所述本體相連接的螺紋連接面，所述壓蓋螺母的頂部設(shè)有供所述塞閉塞芯的螺旋桿穿過(guò)的通孔。

優(yōu)選地，所述本體與所述塞閉塞芯的接觸面上設(shè)有環(huán)形凹槽，用于嵌入所述塞閉塞芯。

優(yōu)選地，所述壓蓋螺母的外側(cè)設(shè)有加力桿，通過(guò)旋轉(zhuǎn)加力桿使所述塞閉塞芯與所述本體的錐面壓緊，確保密封的可靠性。

本發(fā)明的有益效果為：由于本發(fā)明實(shí)施例耐壓注入頭本體為剖面外輪廓呈凸字形，內(nèi)部中空的圓桶，圓桶接近底部的桶壁上設(shè)有連接管道的通孔，有利于密封結(jié)構(gòu)的緊密連接，能夠滿足高壓工作要求；塞閉塞芯通過(guò)壓蓋螺母安裝在本體的上部，壓蓋螺母與本體通過(guò)位于壓蓋螺母上的外螺紋和位于本體上的內(nèi)螺紋連接，提高了密封質(zhì)量，由此解決了現(xiàn)有技術(shù)中注入頭不耐高壓的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了在工作壓力大于3.0mpa時(shí)，注入頭仍能保持良好的強(qiáng)度及密封的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的耐壓注入頭的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的耐壓注入頭的剖面圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的耐壓注入頭的本體剖面圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的耐壓注入頭的壓蓋螺母的剖面圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的耐壓注入頭的塞閉塞芯的剖面圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種耐壓注入頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中注入頭不耐高壓的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案總體思路為：提供一種具有高耐壓、耐腐蝕、密封可靠性高、長(zhǎng)壽命的新型耐壓注入頭。耐壓注入頭采用錐面硬密封的結(jié)構(gòu)型式，由本體1、壓蓋螺母2、塞閉塞芯3組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接緊密，抗壓強(qiáng)。

為了更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

如圖1、2所示，本實(shí)施例提供一種耐壓注入頭，用于連接管道，包括：本體1、壓蓋螺母2、塞閉塞芯3；本體1為其剖面外輪廓呈凸字形，內(nèi)部中空的圓桶，圓桶接近底部的桶壁上設(shè)有連接管道的通孔；塞閉塞芯3通過(guò)所述壓蓋螺母2安裝在本體1的上部，壓蓋螺母2與本體1通過(guò)位于壓蓋螺母2上的外螺紋和位于本體1上的內(nèi)螺紋連接。

作為一種可選的實(shí)施方式，本體1的內(nèi)桶壁為漏斗形，其上部為錐面，使塞閉塞芯3與本體1之間形成錐面硬密封結(jié)構(gòu)。本體1具體地，如圖3所示，主要包括主密封面1a、與管道的連接面及密封面1b、1d，流體入口1c。

作為一種可選的實(shí)施方式，塞閉塞芯3為具有弧形面的蓋體，蓋體的邊緣為與本體1的內(nèi)桶壁相適配的壓緊錐面，蓋體的頂部設(shè)有螺旋桿，螺旋桿穿過(guò)壓蓋螺母2，通過(guò)螺母與螺旋桿的螺接，使塞閉塞芯3在傾斜壓緊面上與本體1的內(nèi)桶壁緊密連接，螺旋桿靠近弧形面的蓋體的一端設(shè)有與壓蓋螺母2相接觸的凸臺(tái)。具體地，如圖4所示，塞閉塞芯3包括密封面3a、壓緊面3b、螺紋連接面3d，安裝在本體1主密封面1a上，與本體1之間通過(guò)壓蓋螺母2實(shí)現(xiàn)密封。

作為一種可選的實(shí)施方式，壓蓋螺母2的壓蓋內(nèi)壁設(shè)有用于壓緊并與塞閉塞芯3的凸臺(tái)相適配的壓緊面，以及與本體1相連接的螺紋連接面，壓蓋螺母的頂部設(shè)有供塞閉塞芯3的螺旋桿穿過(guò)的通孔。

作為一種更可選的實(shí)施方式，壓蓋螺母2的外側(cè)設(shè)有加力桿，通過(guò)旋轉(zhuǎn)加力桿使塞閉塞芯3與本體1的錐面緊密接觸，確保密封的可靠性。具體地，如圖5所示，壓蓋螺母2主要包括壓緊面2a、螺紋連接面2b、加力桿2c，壓緊面2a壓住塞閉塞芯3，通過(guò)旋轉(zhuǎn)加力桿壓緊塞閉塞芯3，使其滿足密封使用要求。

作為一種可選的實(shí)施方式，為了提高密封質(zhì)量，達(dá)到更好地密封效果，本體與塞閉塞芯的接觸面上設(shè)有環(huán)形凹槽，用于嵌入所述塞閉塞芯，使本體與塞閉塞芯的錐面緊密接觸。

需要說(shuō)明的是，在針對(duì)腐蝕性介質(zhì)的耐壓注入頭設(shè)計(jì)有環(huán)形密封槽，采用錐面硬密封的結(jié)構(gòu)形式，與現(xiàn)有設(shè)計(jì)相比，有效解決了因內(nèi)壁沖刷腐蝕后、耐壓注入頭厚度減薄、強(qiáng)度減弱，密封可靠性降低的問(wèn)題。

由上述實(shí)施例可見(jiàn)，由于本發(fā)明的耐壓注入頭的本體為剖面外輪廓呈凸字形，內(nèi)部中空的圓桶，圓桶接近底部的桶壁上設(shè)有連接管道的通孔，有利于密封結(jié)構(gòu)的緊密連接，能夠滿足高壓工作要求；塞閉塞芯通過(guò)壓蓋螺母安裝在本體的上部，壓蓋螺母與本體通過(guò)位于壓蓋螺母上的外螺紋和位于本體上的內(nèi)螺紋連接，由此解決了現(xiàn)有技術(shù)中注入頭不耐高壓的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了在工作壓力大于3.0mpa時(shí)，注入頭仍能保持良好的強(qiáng)度及密封的技術(shù)效果。尤其是塞閉塞芯與本體之間采用錐面硬密封，本體的錐面采用凹槽結(jié)構(gòu)，在減小密封接觸面的同時(shí)使密封更加緊密，密封效果更好。

故而，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：

1耐壓注入頭由本體1、壓蓋螺母2、塞閉塞芯3組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接緊密，抗壓強(qiáng)，有效的解決了耐壓注入頭在高壓下的強(qiáng)度問(wèn)題和密封性問(wèn)題。

2通過(guò)上述設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了耐壓注入頭的高耐壓、耐腐蝕、長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)，能應(yīng)用于船舶及相類似的管路系統(tǒng)。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。