本發(fā)明涉及溜冰鞋技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種溜冰鞋的石棉摩擦塊及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
滑輪鞋是一種利用特別的輪滑鞋為比賽工具的競賽項(xiàng)目,也是一種生活休閑的運(yùn)動(dòng)器材。滑輪鞋的后側(cè)一般都是有剎車塊,而且摩擦塊不能更換,因此要求其耐磨性能要求較高,如果摩擦塊磨損過為嚴(yán)重,那么摩擦塊就難以與地面充分的直接接觸,導(dǎo)致剎車失靈甚至喪失剎車效果的后果?,F(xiàn)有的用于摩擦塊的摩擦材料比較簡單,熱穩(wěn)定性和摩擦系數(shù)低,不耐高溫,不耐磨使用壽命低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種強(qiáng)度高、耐磨性好的溜冰鞋的石棉摩擦塊及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種溜冰鞋的石棉摩擦塊,其特征在于:按重量份包括以下組分,
所述的樹脂按重量份包括以下組分:聚碳醇酯30~40份、順丁橡膠10~20份、高溫碳纖維樹脂3~8份和聚甲基丙烯酸甲酯2~3份;
所述的耐磨粒按重量份包括銻0.1~0.3份、石墨8~10份和二硫化硅3~5份;
所述的填料按重量份包括以下組分:重鈣粉5~10份、硅化鋯3~5份、二氧化鈦1~2份和爐渣0.3~0.4份。
一種溜冰鞋的石棉摩擦塊的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括以下步驟
(1)配料,將稱重配好的原料材料加入水并進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌闲纬赡酀{狀的混合料;
(2)預(yù)成型,常溫下進(jìn)行壓模成型;
(3)高溫壓模,在1100~1200℃的高溫下進(jìn)行壓模成型;
(4)熱處理,先在760~780℃加熱2~4小時(shí),升溫至800~850℃,在90~100℃淬火油中淬火7~10分鐘,300~350℃回火6~10小時(shí)。
所述的摩擦性能調(diào)節(jié)劑按重量份包括以下組分:石墨烯8~10份、二硫化鉬2~3份和硅酸鈣3~5份。增加了摩擦材料的摩擦系數(shù)
所述的增強(qiáng)纖維按重量份包括以下組分:聚酯纖維18~20份、碳化硅晶須10~16份、鈀碳纖維2~3份和鉬纖維3~8份??梢越档筒牧系拿芏取p小其磨損量,但同時(shí)也會(huì)降低材料的摩擦系數(shù)。為了提高摩擦材料在各溫度段的穩(wěn)定性及其纖維和粘結(jié)劑的親和性能。
所述的熱穩(wěn)定劑為乙酰丙酮鋯和酒石酸鉍的混合物。,調(diào)節(jié)材料的熱穩(wěn)定性能以及其工作穩(wěn)定性。
所述的預(yù)成型是在真空的條件性進(jìn)行。
本發(fā)明使用了特殊的原料生產(chǎn)摩擦材料,使用摩擦材料具有更高的強(qiáng)度,摩擦的系數(shù)高,而且具有耐高溫度特性,熱穩(wěn)定性好。而且本發(fā)明中生產(chǎn)方法中對摩擦材料進(jìn)行了熱處理,減少摩擦材料在使用時(shí)高溫的情況下減少氧化,能夠提高摩擦片的使用壽命。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的強(qiáng)度高,抗氧化,耐高溫,使用壽命長,熱穩(wěn)定性好,摩擦系數(shù)高,生產(chǎn)的環(huán)保性好。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種溜冰鞋的石棉摩擦塊,按重量份包括以下組分,
樹脂按重量份包括以下組分:聚碳醇酯30份、順丁橡膠10份、高溫碳纖維樹脂3份和聚甲基丙烯酸甲酯2份;
耐磨粒按重量份包括銻0.1份、石墨8份和二硫化硅3份;
填料按重量份包括以下組分:重鈣粉5、硅化鋯3份、二氧化鈦1份和爐渣0.3份。
一種溜冰鞋的石棉摩擦塊的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟
(1)配料,將稱重配好的原料材料加入水并進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌闲纬赡酀{狀的混合料;
(2)預(yù)成型,常溫下進(jìn)行壓模成型;
(3)高溫壓模,在1100℃的高溫下進(jìn)行壓模成型;
(4)熱處理,先在760℃加熱2小時(shí),升溫至800℃,在90℃淬火油中淬火7分鐘,300℃回火6小時(shí)。
摩擦性能調(diào)節(jié)劑按重量份包括以下組分:石墨烯8份、二硫化鉬2份和硅酸鈣3份。增加了摩擦材料的摩擦系數(shù)
增強(qiáng)纖維按重量份包括以下組分:聚酯纖維18份、碳化硅晶須10份、鈀碳纖維2份和鉬纖維3份??梢越档筒牧系拿芏?、減小其磨損量,但同時(shí)也會(huì)降低材料的摩擦系數(shù)。為了提高摩擦材料在各溫度段的穩(wěn)定性及其纖維和粘結(jié)劑的親和性能。
熱穩(wěn)定劑為乙酰丙酮鋯和酒石酸鉍的混合物。,調(diào)節(jié)材料的熱穩(wěn)定性能以及其工作穩(wěn)定性。
預(yù)成型是在真空的條件性進(jìn)行。
實(shí)施例2
一種溜冰鞋的石棉摩擦塊,按重量份包括以下組分,
樹脂按重量份包括以下組分:聚碳醇酯35份、順丁橡膠15份、高溫碳纖維樹脂6份和聚甲基丙烯酸甲酯2.5份;
耐磨粒按重量份包括銻0.2、石墨9份和二硫化硅4;
填料按重量份包括以下組分:重鈣粉7份、硅化鋯4份、二氧化鈦1.5份和爐渣0.35份。
一種溜冰鞋的石棉摩擦塊的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟
(1)配料,將稱重配好的原料材料加入水并進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌闲纬赡酀{狀的混合料;
(2)預(yù)成型,常溫下進(jìn)行壓模成型;
(3)高溫壓模,在1150℃的高溫下進(jìn)行壓模成型;
(4)熱處理,先在770℃加熱3小時(shí),升溫至825℃,在95℃淬火油中淬火8.5分鐘,325℃回火8小時(shí)。
摩擦性能調(diào)節(jié)劑按重量份包括以下組分:石墨烯9份、二硫化鉬2.5份和硅酸鈣4份。增加了摩擦材料的摩擦系數(shù)
增強(qiáng)纖維按重量份包括以下組分:聚酯纖維19份、碳化硅晶須13份、鈀碳纖維2.5份和鉬纖維5.5份??梢越档筒牧系拿芏?、減小其磨損量,但同時(shí)也會(huì)降低材料的摩擦系數(shù)。為了提高摩擦材料在各溫度段的穩(wěn)定性及其纖維和粘結(jié)劑的親和性能。
熱穩(wěn)定劑為乙酰丙酮鋯和酒石酸鉍的混合物。,調(diào)節(jié)材料的熱穩(wěn)定性能以及其工作穩(wěn)定性。
預(yù)成型是在真空的條件性進(jìn)行。
實(shí)施例3
一種溜冰鞋的石棉摩擦塊,按重量份包括以下組分,
樹脂按重量份包括以下組分:聚碳醇酯40份、順丁橡膠20份、高溫碳纖維樹脂8份和聚甲基丙烯酸甲酯3份;
耐磨粒按重量份包括銻0.3份、石墨10份和二硫化硅5份;
填料按重量份包括以下組分:重鈣粉10份、硅化鋯5份、二氧化鈦2份和爐渣0.4份。
一種溜冰鞋的石棉摩擦塊的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟
(1)配料,將稱重配好的原料材料加入水并進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌闲纬赡酀{狀的混合料;
(2)預(yù)成型,常溫下進(jìn)行壓模成型;
(3)高溫壓模,在1200℃的高溫下進(jìn)行壓模成型;
(4)熱處理,先在780℃加熱4小時(shí),升溫至850℃,在100℃淬火油中淬火10分鐘,350℃回火10小時(shí)。
摩擦性能調(diào)節(jié)劑按重量份包括以下組分:石墨烯10份、二硫化鉬3份和硅酸鈣5份。增加了摩擦材料的摩擦系數(shù)
增強(qiáng)纖維按重量份包括以下組分:聚酯纖維20份、碳化硅晶須16份、鈀碳纖維3份和鉬纖維8份??梢越档筒牧系拿芏?、減小其磨損量,但同時(shí)也會(huì)降低材料的摩擦系數(shù)。為了提高摩擦材料在各溫度段的穩(wěn)定性及其纖維和粘結(jié)劑的親和性能。
熱穩(wěn)定劑為乙酰丙酮鋯和酒石酸鉍的混合物。調(diào)節(jié)材料的熱穩(wěn)定性能以及其工作穩(wěn)定性。
預(yù)成型是在真空的條件性進(jìn)行。
本發(fā)明與普通摩擦塊做對比試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表:
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。