本發(fā)明涉及管道管件技術領域，尤其一種旋扣式管道連接裝置。

背景技術：

管道是用管材、管材連接件和閥門等連接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在建筑給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中，隨著管道的不斷應用，對于連接管道的連接件的設計也不斷發(fā)展。目前，現(xiàn)有的各式各樣的金屬管件的密封效果并不是很理想。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中的現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種密封效果顯著的旋扣式管道連接裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種旋扣式管道連接裝置，具有兩根相對分布的管材，兩根管材的外部共同設有管件，每根管材的外部均設有與管件螺紋連接的外六角空心螺絲，管件與外六角空心螺絲之間形成的空間內(nèi)從內(nèi)到外依次設有頭道密封圈、內(nèi)平面墊片、二道o形密封圈、外平面墊片和c形卡環(huán)；外六角空心螺絲在旋轉前行的過程中推動c形卡環(huán)向內(nèi)移動，再而推動外平面墊片向內(nèi)移動，擠壓二道o形密封圈，擠壓充實后將推力傳導到內(nèi)平面墊片上，再次擠壓頭道密封圈直至連接處達到密封要求為止。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述管件的腔體與水平面之間所呈角度為0～90°。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述c形卡環(huán)的外壁與水平面之間所呈角度為0～90°。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述c形卡環(huán)的內(nèi)壁設有增加與管材外壁之間摩擦力的紋路，所述紋路為直紋、斜紋、菱形紋或鋸齒紋中的一種，且紋路為連續(xù)性紋路或間斷性紋路。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述頭道密封圈的外壁與水平面之間所呈角度為0～90°。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述外六角空心螺絲中與c形卡環(huán)相配合的內(nèi)壁與水平面之間所呈角度為0～90°。

本發(fā)明的有益效果是：該旋扣式管道連接裝置具有以下優(yōu)點：

一、外六角空心螺絲在旋轉前行的過程中推動c形卡環(huán)向內(nèi)移動，再而推動外平面墊片向內(nèi)移動，擠壓二道o形密封圈，擠壓充實后將推力傳導到內(nèi)平面墊片上，再次擠壓頭道密封圈直至連接處達到密封要求為止；

二、外六角空心螺絲在旋轉前行的過程中，由于傾斜面的作用，會給c形卡環(huán)縱向抱緊管材的作用力，即使c形卡環(huán)內(nèi)壁的摩擦紋路與管材牢牢結合，以達到固定管材，使管材能抵抗外界的拉力，從而達到安全密封的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是

本技術：
中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的分解結構示意圖。

附圖中的標號為：1、管件；2、外六角空心螺絲；3、c形卡環(huán)；4、頭道密封圈；5、二道o形密封圈；6、外平面墊片；7、內(nèi)平面墊片；8、管材。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

見圖1和圖2，本發(fā)明的一種旋扣式管道連接裝置，具有兩根相對分布的管材8，兩根管材8的外部共同設有管件1，每根管材8的外部均設有與管件1螺紋連接的外六角空心螺絲2，管件1與外六角空心螺絲2之間形成的空間內(nèi)從內(nèi)到外依次設有頭道密封圈4、內(nèi)平面墊片7、二道o形密封圈5、外平面墊片6和c形卡環(huán)3。內(nèi)平面墊片7和外平面墊片6均由金屬材質(zhì)制成。

外六角空心螺絲2在旋轉前行的過程中推動c形卡環(huán)3向內(nèi)移動，再而推動外平面墊片6向內(nèi)移動，擠壓二道o形密封圈5，擠壓充實后將推力傳導到內(nèi)平面墊片7上，再次擠壓頭道密封圈4直至連接處達到密封要求為止。

頭道密封圈4由衛(wèi)生級密封材質(zhì)制成，且不排除使用金屬材料制成。二道o形密封圈5由高溫密封材質(zhì)制成，二者在不同環(huán)境下具有互補功能，以使產(chǎn)品能適合所有管路系統(tǒng)工程的要求。

管件1可以由任意金屬材料制成，管件1的腔體與水平面之間所呈角度為0～90°。

c形卡環(huán)3可以由任意材料制成，c形卡環(huán)3的外壁與水平面之間所呈角度為0～90°。

c形卡環(huán)3的內(nèi)壁設有增加與管材8外壁之間摩擦力的紋路，所述紋路為直紋、斜紋、菱形紋或鋸齒紋中的一種，且紋路為連續(xù)性紋路或間斷性紋路。

頭道密封圈4的外壁與水平面之間所呈角度為0～90°。

外六角空心螺絲2可以由任意材料制成，外六角空心螺絲2中與c形卡環(huán)3相配合的內(nèi)壁與水平面之間所呈角度為0～90°。

同時，外六角空心螺絲2在旋轉前行的過程中，由于傾斜面的作用，會給c形卡環(huán)3縱向抱緊管材8的作用力，即使c形卡環(huán)3內(nèi)壁的摩擦紋路與管材8牢牢結合，以達到固定管材8，使管材8能抵抗外界的拉力，從而達到安全密封的效果。

以上所述的，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及管道管件技術領域，尤其一種旋扣式管道連接裝置，具有兩根相對分布的管材，兩根管材的外部共同設有管件，每根管材的外部均設有與管件螺紋連接的外六角空心螺絲，管件與外六角空心螺絲之間形成的空間內(nèi)從內(nèi)到外依次設有頭道密封圈、內(nèi)平面墊片、二道O形密封圈、外平面墊片和C形卡環(huán)；外六角空心螺絲在旋轉前行的過程中推動C形卡環(huán)向內(nèi)移動，再而推動外平面墊片向內(nèi)移動，擠壓二道O形密封圈，擠壓充實后將推力傳導到內(nèi)平面墊片上，再次擠壓頭道密封圈直至連接處達到密封要求為止。該管道連接裝置的密封效果十分顯著，大大提高使用安全性。

技術研發(fā)人員：沈金忠;謝祥輝
受保護的技術使用者：沈金忠
技術研發(fā)日：2017.05.04
技術公布日：2017.07.07