本發(fā)明涉及商用空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種可拆卸式制冷壓縮機組機架。

背景技術(shù)：

制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心和心臟。壓縮機引的能力和特征決定了制冷系統(tǒng)的能力和特征。某種意義上，制冷系統(tǒng)的設(shè)計與匹配就是將壓縮機的能力體現(xiàn)出來。因此，世界各國制冷行業(yè)無不在制冷壓縮機的研究上投入了大量的精力，新的研究方向和研究成果不斷出現(xiàn)。壓縮機的技術(shù)和性能水平日新月異。壓縮機的種類很多，根據(jù)工作原理的不同，制冷壓縮機可以分為定排量壓縮機和變排量壓縮機。

制冷壓縮機組機架，其作用是將制冷壓縮機、冷凝器、儲液器、分離器等相關(guān)功能性配件進行擺放定位，以保證裝置安全高效地運行。目前市場上所使用的制冷壓縮機組機架采用焊接方式固定不能拆卸，給產(chǎn)品運輸、維修帶來不便。

因此，針對上述現(xiàn)象，在專利cn201028246y中就提到了一種壓縮制冷機組通用安裝底座，包括外框、橫梁,所述橫梁上下兩面交錯設(shè)有通孔,所述橫梁與外框為一體的或通過連接緊固件連接固定。本實用新型的優(yōu)點為:在壓縮制冷機組通用安裝底座的橫梁上下兩面交錯設(shè)有通孔,安裝壓縮制冷機組的各個組成設(shè)備時,可以根據(jù)安裝定位的需要,選擇其中較為合適的一面作為安裝面,可以在橫梁長度方向任一點進行自由定位。外框側(cè)邊設(shè)有通孔,橫梁的端面設(shè)腰形孔,橫梁與外框的連接固定也較為方便。使壓縮制冷機組安裝底座具有通用性,適合各種類型的壓縮制冷機組的安裝固定,具有很高的實用價值。

上述結(jié)構(gòu)中，雖然解決了制冷壓縮機組機架采用焊接方式固定不能拆卸的問題，但是對于橫梁與外框在采用連接緊固件進行連接時，采用的在橫梁以及外框上開孔，再通過螺栓連接固定的方式。這樣的結(jié)構(gòu)形式，在外框采用由四根直邊構(gòu)件通過螺栓等連接固定件連接固定而成時，外框的本身就會存在著高度差，而對于橫梁與外框在進行連接時，要將橫梁的兩端伸入外框內(nèi)，這樣就會使得外框與橫梁之間都存在著高度差，不平整，在安裝制冷壓縮機、冷凝器、儲液器、分離器等相關(guān)功能性配件時，要注意避開這些高度差，不太方便，而且有可能會出現(xiàn)配件磕傷的現(xiàn)象，另外也影響到整體的美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝方便、有利于實現(xiàn)機架表面平整的可拆卸式制冷壓縮機組機架。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種可拆卸式制冷壓縮機組機架，其創(chuàng)新點在于：所述機架為一由若干橫梁與縱梁通過螺栓連接而成的框架式結(jié)構(gòu)，且橫梁與縱梁均為橫截面呈u形狀的構(gòu)件，限定位于構(gòu)件的中間的板為腹板，位于兩側(cè)的板為翼緣，其中，相鄰的橫梁與縱梁之間通過可拆卸式結(jié)構(gòu)連接固定，所述可拆卸式結(jié)構(gòu)為：在橫梁或縱梁中的任一構(gòu)件的腹板的端部具有一向外延伸的l形連接板，該連接板與橫梁或縱梁中的另一構(gòu)件之間通過螺栓連接從而實現(xiàn)相鄰的橫梁與縱梁之間的固定。

進一步的，位于最外側(cè)的一對橫梁與最外側(cè)的一對縱梁共同形成外框架，其中，構(gòu)成外框架的橫梁為外橫梁，構(gòu)成外框架的縱梁為外縱梁，其余的橫梁與縱梁為內(nèi)橫梁、內(nèi)縱梁。

進一步的，所述外橫梁與外縱梁采用外包式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為：連接板的端部延伸至外橫梁或外縱梁的外壁處，從而外橫梁或外縱梁的外壁貼合連接板的內(nèi)壁，通過螺栓由外向內(nèi)依次穿過連接板、外橫梁或外縱梁后利用螺母鎖緊實現(xiàn)外橫梁與外縱梁之間的連接。

進一步的，所述連接板的厚度與外橫梁或外縱梁的外壁的厚度一致。

進一步的，所述外橫梁與外縱梁采用內(nèi)包式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為：連接板端部延伸至外橫梁或外縱梁的內(nèi)壁處，從而外橫梁或外縱梁的內(nèi)壁貼合連接板的外壁，通過螺栓由外向內(nèi)依次穿過外橫梁或外縱梁、連接板后利用螺母鎖緊實現(xiàn)外橫梁與外縱梁之間的連接。

進一步的，所述連接板的厚度與外橫梁或外縱梁的內(nèi)壁的厚度一致。

進一步的，限定內(nèi)橫梁的兩端與外縱梁連接，相鄰的內(nèi)橫梁之間連接內(nèi)縱梁，所述內(nèi)橫梁與內(nèi)縱梁的腹板的兩端分別具有一向外延伸的l形連接板，使得內(nèi)橫梁、內(nèi)縱梁整體呈c形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)橫梁的兩個連接板分別嵌入兩端連接的外縱梁的內(nèi)壁中，內(nèi)縱梁的兩個連接板分別嵌入兩端連接的內(nèi)橫梁的內(nèi)壁中。

進一步的，所述連接板的厚度與外縱梁、內(nèi)橫梁的內(nèi)壁的厚度一致。

進一步的，所述橫梁或縱梁上開有若干沿著橫梁或縱梁的長軸方向分布的螺栓連接孔。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：在本發(fā)明中，對于構(gòu)成機架的橫梁與縱梁在進行連接時，通過在橫梁與縱梁的兩端增加延伸的l形連接板，無需橫梁與縱梁之間直接插接固定，而是采用連接板插入橫梁或縱梁內(nèi)的方式實現(xiàn)連接，非常的方便，而且這樣的連接方式可將橫梁與縱梁的厚度做的一樣大，只需要改變連接板的厚度即可，為實現(xiàn)機架整體表面的平整提供了良好的基礎(chǔ)。

對于外橫梁與外縱梁之間的連接，可采用外包式與內(nèi)包式兩種不同的連接方式，采用外包式結(jié)構(gòu)時，連接板覆蓋了外橫梁與外縱梁的連接縫，使得兩者的連接更加的穩(wěn)固；而采用內(nèi)包式結(jié)構(gòu)時，外橫梁或外縱梁與內(nèi)橫梁、內(nèi)縱梁的結(jié)構(gòu)形態(tài)一致，適合批量化生產(chǎn)。

在本發(fā)明中，通過對連接板的厚度進行控制，對于外包式框架中的外橫梁或外縱梁的連接板的厚度設(shè)計為與外橫梁或外縱梁的外壁的厚度一致，而對于其他結(jié)構(gòu)形態(tài)下的外橫梁、外縱梁、內(nèi)橫梁、內(nèi)縱梁上的連接板的厚度則設(shè)計為與外橫梁或外縱梁的內(nèi)壁的厚度一致，采用這樣的設(shè)計，從而可在確保外橫梁、外縱梁、內(nèi)橫梁、內(nèi)縱梁連接穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了機架整體的平面度一致，方便了后續(xù)各個配件的安裝，也使得機架的整體更加的美觀。

通過在橫梁或縱梁上開設(shè)若干的螺栓連接孔，從而可根據(jù)需要安裝的配件的位置的不同來調(diào)節(jié)橫梁與縱梁之間的位置關(guān)系，非常的方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明中制冷壓縮機組的整體示意圖。

圖2為本發(fā)明中可拆卸式制冷壓縮機組機架的示意圖。

圖3為本發(fā)明中可拆卸式制冷壓縮機組機架的俯視圖。

圖4為圖3的a-a剖視圖。

圖5為圖3的b-b剖視圖。

圖6為本發(fā)明中可拆卸式制冷壓縮機組機架的側(cè)視圖。

圖7為本發(fā)明中u形構(gòu)件的示意圖。

圖8為本發(fā)明中u形構(gòu)件的側(cè)視圖。

圖9為本發(fā)明中外橫梁的示意圖。

圖10為本發(fā)明中外橫梁的側(cè)視圖。

圖11為本發(fā)明中外橫梁的俯視圖。

圖12為本發(fā)明中內(nèi)橫梁的示意圖。

圖13為本發(fā)明中內(nèi)橫梁的側(cè)視圖。

圖14為本發(fā)明中內(nèi)橫梁的俯視圖。

圖15為本發(fā)明中內(nèi)縱梁的示意圖。

圖16為本發(fā)明中內(nèi)縱梁的側(cè)視圖。

圖17為本發(fā)明中內(nèi)縱梁的俯視圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1所示的一種可拆卸式制冷壓縮機組機架，在機架1的上端安裝有制冷壓縮機、冷凝器、儲液器、分離器等相關(guān)功能性配件。

如圖2所示的示意圖可知，該機架1為一由若干橫梁與縱梁通過螺栓連接而成的框架式結(jié)構(gòu)，且橫梁與縱梁均為橫截面呈u形狀的構(gòu)件，如圖8、圖9所示，限定位于構(gòu)件的中間的板為腹板2，位于腹板2兩側(cè)的板為翼緣3，其中，相鄰的橫梁與縱梁之間通過可拆卸式結(jié)構(gòu)連接固定，可拆卸式結(jié)構(gòu)為：在橫梁或縱梁中的任一構(gòu)件的腹板的端部具有一向外延伸的l形連接板，該連接板與橫梁或縱梁中的另一構(gòu)件之間通過螺栓連接從而實現(xiàn)相鄰的橫梁與縱梁之間的固定。

在橫梁或縱梁上開有若干沿著橫梁或縱梁的長軸方向分布的螺栓連接孔。通過在橫梁或縱梁上開設(shè)若干的螺栓連接孔，從而可根據(jù)需要安裝的配件的位置的不同來調(diào)節(jié)橫梁與縱梁之間的位置關(guān)系，非常的方便。

下面結(jié)合附圖說明對本發(fā)明中的機架作進一步的說明，位于最外側(cè)的一對橫梁與最外側(cè)的一對縱梁共同形成外框架，其中，構(gòu)成外框架的橫梁為外橫梁5，構(gòu)成外框架的縱梁為外縱梁6，其余的橫梁與縱梁為內(nèi)橫梁7、內(nèi)縱梁4，并限定內(nèi)橫梁7的兩端與外縱梁6連接，相鄰的內(nèi)橫梁7之間連接內(nèi)縱梁4。

對于構(gòu)成外框架中的外橫梁與外縱梁有兩種連接形式，一種采用外包式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為：如圖9-圖11所示的示意圖可知，在外橫梁5的腹板的長軸方向的兩端安裝有一對連接板a51，使得外橫梁5整體呈c形結(jié)構(gòu)，連接板a51的端部延伸至外縱梁6的外壁處，從而外縱梁6的外壁貼合連接板a51的內(nèi)壁，通過螺栓由外向內(nèi)依次穿過連接板a51、外縱梁6后利用螺母鎖緊實現(xiàn)外橫梁5與外縱梁6之間的連接。采用外包式結(jié)構(gòu)時，連接板a51覆蓋了外橫梁5與外縱梁6的連接縫，使得外橫梁5與外縱梁之間的連接更加的穩(wěn)固。

在采用這種連接形式時，連接板a51的厚度與外橫梁5或外縱梁6的外壁的厚度一致。

外橫梁5與外縱梁6的第二種連接形式，采用的是內(nèi)包式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為：在外橫梁5的腹板的長軸方向的兩端安裝有一對連接板a51，使得外橫梁5整體呈c形結(jié)構(gòu)，連接板a51的端部延伸至外縱梁6的內(nèi)壁處，從而外縱梁6的內(nèi)壁貼合連接板a51的外壁，通過螺栓由外向內(nèi)依次穿過外縱梁6、連接板a51后利用螺母鎖緊實現(xiàn)外橫梁5與外縱梁6之間的連接。采用內(nèi)包式結(jié)構(gòu)時，外橫梁5與內(nèi)橫梁5的結(jié)構(gòu)形態(tài)一致，適合批量化生產(chǎn)。

在采用這種連接形式時，連接板a51的厚度與外橫梁5或外縱梁6的內(nèi)壁的厚度一致。

如圖12-圖14所示的示意圖可知，內(nèi)橫梁7的結(jié)構(gòu)為：在內(nèi)橫梁7的腹板的長軸方向的兩端分別具有一向外延伸的l形連接板b71，使得內(nèi)橫梁7整體呈c形結(jié)構(gòu)，內(nèi)橫梁7的兩個連接板b71，分別嵌入兩端連接的外縱梁6的內(nèi)壁中，如圖4所示，且連接板b71的厚度與外縱梁6的內(nèi)壁的厚度一致。

如圖15-圖17所示的示意圖可知，內(nèi)縱梁4的結(jié)構(gòu)為：內(nèi)縱梁4的腹板的長軸方向的兩端分別具有一向外延伸的l形連接板c41，使得內(nèi)縱梁4整體呈c形結(jié)構(gòu)，內(nèi)縱梁4的兩個連接板c41分別嵌入兩端連接的內(nèi)橫梁7的內(nèi)壁中，如圖5所示，且連接板c41的厚度與內(nèi)橫梁7的內(nèi)壁的厚度一致。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。