一、技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及抽油機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是抽油機手自一體制動裝置。
二、
背景技術(shù):
抽油機是石油開采的重要設(shè)備之一,在石油礦場得到廣泛應(yīng)用。抽油機運轉(zhuǎn)過程中,因維修、生產(chǎn)等原因需要停機,停機時需要將抽油機鎖止,以免因抽油機因外轉(zhuǎn)動發(fā)生傷害事故。但目前的抽油機大多依靠剎車的方式防止抽油機意外轉(zhuǎn)動,但實際使用中,剎車裝置并不可靠。本發(fā)明的目的就是提供一種可靠的鎖止方式,以確保抽油機停機安全。
三、
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可靠的鎖止方式,以確保抽油機停機安全。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的:鎖止板安裝固定在大帶輪輪輻上,鎖止板上分布有徑向通孔,連接板安裝在減速箱上,連接板與安裝板焊接為一體,輔助板與安裝板連接為一體,電動機安裝在安裝板的上面,鉸支座支座、拉桿支座安裝在安裝板的下面,鎖止軸組件由鎖止軸、緊定螺塊、彈簧壓桿、套筒、彈簧、彈簧擋塊、重錘、尾環(huán)組成,鎖止軸設(shè)為筒形,其上中部有長槽通孔,一端加工有內(nèi)螺紋,彈簧壓桿上加工有外螺紋,擰入鎖止軸后,以緊定螺塊固定,鎖止軸組件穿過連接板、輔助板上的軸套,并可在軸套內(nèi)來回移動,重錘套裝在鎖止軸上,可沿鎖止軸來回移動,尾環(huán)固定在鎖止軸的尾端,鉸支軸套、彈簧裝入鉸支座中,拉桿穿過鎖止軸上中部的長槽通孔,中間凸型部分處于在兩個套筒之間,拉桿與鉸支軸套鉸接在一起,并經(jīng)鉸支座、鉸支座支座、拉桿支座安裝在安裝板的下面,撥叉安裝在電動機的輸出軸上,電動機安裝在安裝板上,撥叉穿過安裝板上的長槽孔,卡在拉桿上。
本發(fā)明的有益效果:設(shè)計合理實用,保證了抽油機的安全停機,杜絕了因停機帶來的安全事故,提高了工作效率和經(jīng)濟效益,適合普遍推廣使用。
四、附圖說明
圖1為本發(fā)明抽油機鎖止裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明圖1的a向視圖;
圖3為本發(fā)明圖1的b-b剖視圖;
圖4為本發(fā)明圖3的c-c剖視圖。
五、具體實施方式
如圖1至圖4所示,抽油機手自一體制動裝置,主要由減速箱1、大帶輪2、鎖止板3、連接板4、鎖止軸組件5、安裝板6、電動機7、撥叉8、拉桿9、輔助板10、鉸支座11、鉸支軸套12、彈簧13、鎖止軸14、緊定螺塊15、彈簧壓桿16、彈簧17、套筒18、彈簧擋塊19、重錘20、尾環(huán)21、鉸支座支座22和拉桿支座23構(gòu)成;鎖止板3安裝固定在大帶輪2輪輻上,鎖止板3上分布有徑向通孔,連接板4安裝在減速箱1上,連接板4與安裝板6焊接為一體,輔助板10與安裝板6連接為一體,電動機7安裝在安裝板6的上面,鉸支座支座22、拉桿支座23安裝在安裝板6的下面,鎖止軸組件5由鎖止軸14、緊定螺塊15、彈簧壓桿16、套筒18、彈簧17、彈簧擋塊19、重錘20、尾環(huán)21組成,鎖止軸14設(shè)為筒形,其上中部有長槽通孔,一端加工有內(nèi)螺紋,彈簧壓桿16上加工有外螺紋,擰入鎖止軸14后,以緊定螺塊15固定,鎖止軸組件5穿過連接板4、輔助板10上的軸套,并可在軸套內(nèi)來回移動,重錘20套裝在鎖止軸14上,可沿鎖止軸14來回移動,尾環(huán)21固定在鎖止軸14的尾端,鉸支軸套12、彈簧13裝入鉸支座11中,拉桿9穿過鎖止軸14上中部的長槽通孔,中間凸型部分處于在兩個套筒18之間,拉桿9與鉸支軸套12鉸接在一起,并經(jīng)鉸支座11、鉸支座支座22、拉桿支座23安裝在安裝板6的下面,撥叉8安裝在電動機7的輸出軸上,電動機7安裝在安裝板6上,撥叉8穿過安裝板6上的長槽孔,卡在拉桿9上。
本發(fā)明工藝流程:
使用時,抽油機停機后,拉動拉桿9,拉桿9中間凸型通過彈簧17、彈簧壓桿16將鎖止軸組件5壓向鎖止板3,使鎖止軸14卡入鎖止板3上徑向通孔內(nèi),實現(xiàn)鎖止。啟動抽油機之前,反向拉動拉桿9,使鎖止軸14脫離鎖止板3。電動操作時,通過控制電動機7轉(zhuǎn)動,電動機7帶動撥叉8撥動拉桿9,即可實現(xiàn)鎖止、解鎖功能。