本申請實施例屬于機械轉(zhuǎn)軸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)、繞軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

隨著機械自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，各種機械設(shè)備逐漸取代手工勞作，在機械制造和加工等領(lǐng)域得到廣泛利用。轉(zhuǎn)軸類結(jié)構(gòu)在各種機械設(shè)備上尤為常見，幾乎所有的自動化機械設(shè)備都不可避免要使用轉(zhuǎn)軸來完成一系列的自動運轉(zhuǎn)操作。

然而，目前的轉(zhuǎn)軸部件與對應(yīng)的轉(zhuǎn)動部件之間的相對位置通常是不可改變的，使得轉(zhuǎn)軸部件和轉(zhuǎn)動部件之間的接觸位置的磨損程度大于正常程度時，必須同時更換轉(zhuǎn)軸部件和轉(zhuǎn)動部件，造成了嚴重的耗材浪費，從而增加了生產(chǎn)成本。

申請內(nèi)容

本申請實施例提供一種轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)、繞軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)及方法，旨在解決目前的轉(zhuǎn)軸部件與對應(yīng)的轉(zhuǎn)動部件之間的相對位置通常是不可改變的，使得轉(zhuǎn)軸部件和轉(zhuǎn)動部件之間的接觸位置的磨損程度大于正常程度時，必須同時更換轉(zhuǎn)軸部件和轉(zhuǎn)動部件，造成了嚴重的耗材浪費，從而增加了生產(chǎn)成本的問題。

本申請實施例一方面提供一種轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，其包括：

支撐部件，用于對轉(zhuǎn)軸部件和套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸部件的轉(zhuǎn)動部件進行支撐，以使所述轉(zhuǎn)動部件繞所述轉(zhuǎn)軸部件轉(zhuǎn)動；

第一裝設(shè)部件，設(shè)置于所述支撐部件的一側(cè)，用于將所述轉(zhuǎn)軸部件的一端可移動式的固定于所述支撐部件的一側(cè)；以及

第二裝設(shè)部件，設(shè)置于所述支撐部件的另一側(cè)且與所述第一裝設(shè)部件位于同一水平高度，用于將所述轉(zhuǎn)軸部件的另一端可移動式的固定于所述支撐部件的另一側(cè)，以使所述轉(zhuǎn)軸部件可相對所述轉(zhuǎn)動部件軸向移動。

在一個實施例中，所述支撐部件為設(shè)置有所述轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動空間的一體式結(jié)構(gòu)或分立式結(jié)構(gòu)。

在一個實施例中，所述支撐結(jié)構(gòu)為設(shè)置有u形或矩形轉(zhuǎn)動空間的一體式結(jié)構(gòu)。

在一個實施例中，所述第一裝設(shè)部件或所述第二裝設(shè)部件為凹槽、通孔或固定于所述支撐部件的緊固件。

在一個實施例中，所述第一裝設(shè)部件和所述第二裝設(shè)部件均為凹槽，所述第一裝設(shè)結(jié)構(gòu)的凹槽深度小于所述第二裝設(shè)結(jié)構(gòu)的凹槽深度且兩凹槽之間的槽底間距等于所述轉(zhuǎn)軸部件的軸向長度，以使所述轉(zhuǎn)軸部件的徑向中軸線與所述轉(zhuǎn)動部件的徑向中軸線不重合。

在一個實施例中，所述第一裝設(shè)部件和所述第二裝設(shè)部件均為通孔，所述第一裝設(shè)部件的通孔和所述第二裝設(shè)部件的通孔之間的最大軸向距離小于所述轉(zhuǎn)軸部件的軸向長度。

本申請實施例另一方面提供一種繞軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，其包括：

上述的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)；

轉(zhuǎn)軸部件，可移動式的固定于所述轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)；以及

轉(zhuǎn)動部件，套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸部件，以繞所述轉(zhuǎn)軸部件轉(zhuǎn)動。

在一個實施例中，所述轉(zhuǎn)軸部件為銷軸，所述轉(zhuǎn)動部件為刀輪。

本申請實施例另一方面還提供一種繞軸轉(zhuǎn)動方法，其包括：

將轉(zhuǎn)軸部件可移動式的固定于支撐部件；

使套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸部件的轉(zhuǎn)動部件繞所述轉(zhuǎn)軸部件轉(zhuǎn)動；

檢測所述轉(zhuǎn)軸部件與所述轉(zhuǎn)動部件的當前接觸位置的磨損程度；

若所述磨損程度大于預(yù)設(shè)磨損程度，則移動所述轉(zhuǎn)軸部件在所述支撐部件上的固定位置，以改變所述當前接觸位置。

在一個實施例中，所述繞軸轉(zhuǎn)動方法還包括：

返回并執(zhí)行檢測所述轉(zhuǎn)動部件與所述轉(zhuǎn)軸部件的當前接觸位置的磨損程度的步驟。

本申請實施例通過將轉(zhuǎn)軸部件可移動式的固定于支撐部件，使轉(zhuǎn)軸部件可相對于轉(zhuǎn)動部件移動，使得轉(zhuǎn)軸部件和轉(zhuǎn)動部件之間的接觸位置的磨損程度大于正常程度時，可以通過移動轉(zhuǎn)軸部件來改變轉(zhuǎn)軸部件和轉(zhuǎn)動部件之間的接觸位置，使轉(zhuǎn)軸部件還可以繼續(xù)使用無需更換，可有效減少耗材浪費，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請的一個實施例提供的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本申請的一個實施例提供的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是本申請的一個實施例提供的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是本申請的一個實施例提供的基于圖1實現(xiàn)的繞軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5和圖6是本申請的一個實施例提供的基于圖2實現(xiàn)的繞軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7是本申請的一個實施例提供的基于圖3實現(xiàn)的繞軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖8是本申請的一個實施例提供的繞軸轉(zhuǎn)動方法的流程框圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。

本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“包括”以及它們?nèi)魏巫冃危鈭D在于覆蓋不排他的包含。例如包含一系列步驟或單元的過程、方法或系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備沒有限定于已列出的步驟或單元，而是可選地還包括沒有列出的步驟或單元，或可選地還包括對于這些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。此外，術(shù)語“第一”、“第二”和“第三”等是用于區(qū)別不同對象，而非用于描述特定順序。

如圖1、2或3所示，本申請的一個實施例提供一種轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，其包括支撐部件10、第一裝設(shè)部件20和第二裝設(shè)部件30。

支撐部件10，用于對轉(zhuǎn)軸部件和套設(shè)于轉(zhuǎn)軸部件的轉(zhuǎn)動部件進行支撐，以使轉(zhuǎn)動部件繞轉(zhuǎn)軸部件轉(zhuǎn)動。

在具體應(yīng)用中，支撐部件10可以是任意的可用于支撐轉(zhuǎn)軸部件和套設(shè)于轉(zhuǎn)軸部件的轉(zhuǎn)動部件的結(jié)構(gòu)，只要能夠使轉(zhuǎn)動部件繞轉(zhuǎn)軸部件轉(zhuǎn)動時不發(fā)生除轉(zhuǎn)動動作以外的運動即可。針對不同的應(yīng)用場景，支撐部件10可以是不同的結(jié)構(gòu)，例如，支撐部件10可以是刀輪切割機的底座。

在一個實施例中，支撐部件為設(shè)置有轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動空間的一體式結(jié)構(gòu)或分立式結(jié)構(gòu)。

在一個實施例中，支撐結(jié)構(gòu)為設(shè)置有u形或矩形轉(zhuǎn)動空間的一體式結(jié)構(gòu)。

圖1、2或3中示例性的示出支撐結(jié)構(gòu)10為下部設(shè)有u形轉(zhuǎn)動空間的一體式左右對稱結(jié)構(gòu)?？梢岳斫獾氖?，本實施例附圖中所示的支撐結(jié)構(gòu)10僅僅只是示例性的，并不用于限定其應(yīng)用于實際場景時的真實結(jié)構(gòu)。

圖1、2或3中示出的支撐結(jié)構(gòu)10可使得轉(zhuǎn)軸部件套設(shè)轉(zhuǎn)動部件之后，轉(zhuǎn)動部件的徑向中軸線與支撐結(jié)構(gòu)10的對稱線重合。

第一裝設(shè)部件20，設(shè)置于支撐部件10的一側(cè)，用于將轉(zhuǎn)軸部件的一端可移動式的固定于支撐部件的一側(cè)。

第二裝設(shè)部件30，設(shè)置于支撐部件10的另一側(cè)且與第一裝設(shè)部件位于同一水平高度，用于將轉(zhuǎn)軸部件的另一端可移動式的固定于支撐部件10的另一側(cè)，以使轉(zhuǎn)軸部件可相對轉(zhuǎn)動部件軸向移動。

本實施例中所指的可移動式的固定具體是指轉(zhuǎn)軸部件可以從支撐部件上拆卸下來并改變裝設(shè)位置，例如，轉(zhuǎn)軸部件可以相對于其原來的裝設(shè)位置向左或向右移動或者可以180°調(diào)轉(zhuǎn)裝設(shè)方向。

在一個實施例中，第一裝設(shè)部件或第二裝設(shè)部件為凹槽、通孔或固定于支撐結(jié)構(gòu)的緊固件。

在一個實施例中，第一裝設(shè)部件和第二裝設(shè)部件均為凹槽，第一裝設(shè)結(jié)構(gòu)的凹槽深度小于第二裝設(shè)結(jié)構(gòu)的凹槽深度且兩凹槽之間的槽底間距等于轉(zhuǎn)軸部件的軸向長度，以使轉(zhuǎn)軸部件的徑向中軸線與轉(zhuǎn)動部件的徑向中軸線不重合。

圖1中示例性的示出第一裝設(shè)部件20和第二裝設(shè)部件30均為凹槽，第二裝設(shè)結(jié)構(gòu)30的凹槽的槽底與支撐部件10的左側(cè)壁間隔一定距離，第二裝設(shè)結(jié)構(gòu)30的凹槽的槽底緊挨支撐部件10的右側(cè)壁，兩個凹槽相對于支撐部件10下部的轉(zhuǎn)動空間的豎直中軸線非對稱設(shè)置。

在具體應(yīng)用中，第一裝設(shè)結(jié)構(gòu)20的凹槽的槽底和第二裝設(shè)結(jié)構(gòu)30的凹槽的槽底與支撐部件10左右兩側(cè)壁的距離可以根據(jù)實際需要設(shè)置。

在一個實施例中，第一裝設(shè)部件和第二裝設(shè)部件均為通孔，第一裝設(shè)部件的通孔和第二裝設(shè)部件的通孔之間的最大軸向距離小于或大于轉(zhuǎn)軸部件的軸向長度。本實施例中，使第一裝設(shè)部件的通孔和第二裝設(shè)部件的通孔之間的最大軸向距離小于或大于轉(zhuǎn)軸部件的軸向長度是為了預(yù)留固定位置，使得轉(zhuǎn)軸部件的兩端可以被固定在支撐部件的左右兩側(cè)。

圖2中示例性的示出，第一裝設(shè)部件20和第二裝設(shè)部件30均為通孔，第一裝設(shè)部件20的通孔設(shè)置在支撐部件10的左側(cè)壁，第二裝設(shè)部件30的通孔設(shè)置在支撐部件10的右側(cè)壁，兩個通孔設(shè)置高度相同且大小相同。

在具體應(yīng)用中，兩個通孔的大小由支撐部件10的左右側(cè)壁的厚度和轉(zhuǎn)軸部件的直徑?jīng)Q定。在具體安裝時，轉(zhuǎn)軸部件穿過兩個通孔，然后通過螺帽或螺栓等緊固件將轉(zhuǎn)軸部件的兩端分別固定。

圖3中示例性的示出第一裝設(shè)部件20和第二裝設(shè)部件30均為緊固件，該緊固件為具有內(nèi)螺紋的螺母結(jié)構(gòu)，第一裝設(shè)部件20固定在支撐部件10的左側(cè)，第二裝設(shè)部件30具定在支撐部件10的右側(cè)。在具體應(yīng)用中，該緊固件也可以是其他具有同等固定作用的緊固結(jié)構(gòu)。

本實施例通過將轉(zhuǎn)軸部件可移動式的固定于支撐部件，使轉(zhuǎn)軸部件可相對于轉(zhuǎn)動部件移動，使得轉(zhuǎn)軸部件和轉(zhuǎn)動部件之間的接觸位置的磨損程度大于正常程度時，可以通過移動轉(zhuǎn)軸部件來改變轉(zhuǎn)軸部件和轉(zhuǎn)動部件之間的接觸位置，使轉(zhuǎn)軸部件還可以繼續(xù)使用無需更換，可有效減少耗材浪費，降低生產(chǎn)成本。

如圖4、5、6或7所示，本申請的一個實施例提供一種繞軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，包括上述的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸部件40和轉(zhuǎn)動部件50。

轉(zhuǎn)軸部件40可移動式的固定于轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部件50套設(shè)于轉(zhuǎn)軸部件40并繞轉(zhuǎn)軸部件40轉(zhuǎn)動。

在一個實施例中，轉(zhuǎn)軸部件為銷軸，轉(zhuǎn)動部件為刀輪。

圖4示例性的示出轉(zhuǎn)軸部件40固定于圖1所示的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸部件40的左端嵌入第一裝設(shè)部件20的凹槽并與槽底接觸，轉(zhuǎn)軸部件40的右端嵌入第二裝設(shè)部件30的凹槽并與槽底接觸，由于轉(zhuǎn)軸部件40的左右兩端都沒有剩余活動空間，因此，轉(zhuǎn)軸部件40可以被固定在支撐部件10上，轉(zhuǎn)動部件50套設(shè)于轉(zhuǎn)軸部件40，繞轉(zhuǎn)軸部件40轉(zhuǎn)動。

在具體應(yīng)用中，由于按照圖4所示的裝設(shè)方式設(shè)置的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)軸部件40的徑向中軸線(圖中虛線1所示位置)和轉(zhuǎn)動部件50的徑向中軸線(圖中虛線2所示位置)不重合，即使得位于轉(zhuǎn)動部件50的徑向中軸線位置處的轉(zhuǎn)軸部件40和轉(zhuǎn)動部件50之間的當前接觸位置不在轉(zhuǎn)軸部件40的軸向中點，可以實現(xiàn)在轉(zhuǎn)軸部件40和轉(zhuǎn)動部件50之間的當前接觸位置被磨損時，可以通過將轉(zhuǎn)軸部件40調(diào)轉(zhuǎn)180°重新裝設(shè)，來改變轉(zhuǎn)軸部件40和轉(zhuǎn)動部件50之間的接觸位置，使得轉(zhuǎn)軸部件40可以被二次利用。

圖5和圖6示例性的示出轉(zhuǎn)軸部件40固定于圖2所示的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸部件40的左端穿過第一裝設(shè)部件20的通孔，轉(zhuǎn)軸部件40的右端穿過第二裝設(shè)部件30的通孔。

圖5示出了第一裝設(shè)部件20的通孔和第二裝設(shè)部件30的通孔之間的最大軸向距離大于轉(zhuǎn)軸部件40的軸向長度的情況，圖5中的通孔設(shè)有內(nèi)螺紋，轉(zhuǎn)軸部件40的兩端通過螺栓旋入通孔的內(nèi)螺紋固定在支撐部件10的兩側(cè)。

圖6示出了第一裝設(shè)部件20的通孔和第二裝設(shè)部件30的通孔之間的最大軸向距離小于轉(zhuǎn)軸部件40的軸向長度的情況，圖6中轉(zhuǎn)軸部件40的兩端均設(shè)有外螺紋，轉(zhuǎn)軸部件40的兩端分別通過旋入螺母來固定在支撐部件10的兩側(cè)。

在具體應(yīng)用中，當轉(zhuǎn)軸部件40的磨損程度大于預(yù)設(shè)程度時，只需要通過旋出圖5所示的螺栓或圖6所示的螺母，然后向左或向右移動轉(zhuǎn)軸部件40或者180°調(diào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸部件40的裝設(shè)方向，以改變轉(zhuǎn)軸部件40和轉(zhuǎn)動部件50之間的接觸位置，即可使轉(zhuǎn)軸部件40能夠被繼續(xù)使用，通過圖5或圖6所示的繞軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸部件的多次利用。

在具體應(yīng)用中，可以通過人工檢測或機器視覺檢測等檢測手段來檢測轉(zhuǎn)軸部件40和轉(zhuǎn)動部件50之間的接觸位置的磨損程度，并在磨損程度大于預(yù)設(shè)磨損程度時及時改變轉(zhuǎn)軸部件40的裝設(shè)位置或調(diào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸部件40的裝設(shè)方向，以避免影響正常使用。由于不同類型的繞軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)對磨損程度的要求不同，因此，預(yù)設(shè)磨損程度可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。

圖7示例性的示出了，第一裝設(shè)部件20和第二裝設(shè)部件30均為緊固件的情況，圖7中的緊固件為設(shè)有內(nèi)螺紋的螺母，轉(zhuǎn)軸部件40的兩端分別設(shè)有外螺紋，轉(zhuǎn)軸部件40的兩端分別通過旋入緊固件固定在支撐部件10的兩側(cè)。

在具體應(yīng)用中，當轉(zhuǎn)軸部件40的磨損程度大于預(yù)設(shè)程度時，只需要通過將轉(zhuǎn)軸部件40從圖7所示的緊固件中旋出，然后向左或向右移動轉(zhuǎn)軸部件40或者180°調(diào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸部件40的裝設(shè)方向，以改變轉(zhuǎn)軸部件40和轉(zhuǎn)動部件50之間的接觸位置，即可使轉(zhuǎn)軸部件40能夠被繼續(xù)使用，通過圖7所示的繞軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸部件的多次利用。

在具體應(yīng)用中，可以通過人工檢測或機器視覺檢測等檢測手段來檢測轉(zhuǎn)軸部件40和轉(zhuǎn)動部件50之間的接觸位置的磨損程度，并在磨損程度大于預(yù)設(shè)磨損程度時及時調(diào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸部件40的裝設(shè)方向，以避免影響正常使用。由于不同類型的繞軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)對磨損程度的要求不同，因此，預(yù)設(shè)磨損程度可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。

如圖8所示，本申請的一個實施例提供一種繞軸轉(zhuǎn)動方法，其包括：

步驟s101：將轉(zhuǎn)軸部件可移動式的固定于支撐部件。

在具體應(yīng)用中，步驟s101具體可以通過上述各實施例中所提供的轉(zhuǎn)軸部件的固定方式實現(xiàn)。

步驟s102：使套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸部件的轉(zhuǎn)動部件繞所述轉(zhuǎn)軸部件轉(zhuǎn)動。

在具體應(yīng)用中，可通過驅(qū)動電機來驅(qū)動轉(zhuǎn)動部件繞轉(zhuǎn)軸部件轉(zhuǎn)動。

步驟s103：檢測所述轉(zhuǎn)軸部件與所述轉(zhuǎn)動部件的當前接觸位置的磨損程度。

在具體應(yīng)用中，步驟s103可以通過人工檢測或機器視覺檢測等檢測手段來實現(xiàn)。

步驟s104：若所述磨損程度大于預(yù)設(shè)磨損程度，則移動所述轉(zhuǎn)軸部件在所述支撐部件上的固定位置，以改變所述當前接觸位置。

在具體應(yīng)用中，步驟s104具體可以通過上述各實施例中所提供的轉(zhuǎn)軸部件的移動方式實現(xiàn)。

在一個實施例中，所述繞軸轉(zhuǎn)動方法還包括：

返回并執(zhí)行檢測所述轉(zhuǎn)動部件與所述轉(zhuǎn)軸部件的當前接觸位置的磨損程度的步驟。

通過在改變轉(zhuǎn)動部件和轉(zhuǎn)軸部件的接觸位置之后繼續(xù)檢測轉(zhuǎn)軸部件的磨損程度，可以在轉(zhuǎn)軸部件的磨損程度再次大于預(yù)設(shè)磨損程度時，通過采取繼續(xù)改變轉(zhuǎn)動部件和轉(zhuǎn)軸部件的接觸位置或者更換轉(zhuǎn)軸部件的方式，來使轉(zhuǎn)動部件可以繞轉(zhuǎn)軸部件正常轉(zhuǎn)動，避免耽誤生產(chǎn)進度。

本申請實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進行順序調(diào)整、合并和刪減。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質(zhì)可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體(read-onlymemory，rom)或隨機存儲記憶體(randomaccessmemory，ram)等。

以上所述僅為本申請的較佳實施例而已，并不用以限制本申請，凡在本申請的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。