本發(fā)明涉及氣動控制領域，特別是涉及一種能夠在設定壓力范圍內工作，并避免頻繁對儲氣單元充氣的自動調壓閥。

技術背景

現(xiàn)有的自動控制中，調壓閥起著重要的作用，工廠的生產(chǎn)取決于流動介質正確分配和控制，這些控制的能量交換、壓力降低或者容器加料都需要控制元件去完成，這就需要用到調壓閥，調壓閥在管道中起可變阻力，改變工藝流體調壓閥的紊流度或者在手動調壓閥層流提供壓力降低，現(xiàn)有的調壓閥分為很多種，其可分為氣動調壓閥、電動調壓閥、液動調壓閥三種，其中，氣動調壓閥是指在氣動系統(tǒng)中控制氣流的壓力、流量和流動方向，并保證氣動執(zhí)行元件或機構正常工作的各類氣動元件，控制和調壓壓縮空氣壓力的元件，調節(jié)介質的壓力、流量、溫度等參數(shù)，但是現(xiàn)有的調壓閥的結構簡單，閥蓋和調壓閥體之間的連接不牢固，導致不易調節(jié)，而且在使用過程中，使用不可靠，降低了使用效果，減少了使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動調壓閥，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，使其能更好地保證工作元器件始終在設定壓力范圍內工作，避免頻繁啟動，延長工作元器件的使用壽命，節(jié)約能耗。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種自動調壓閥，包括主閥體，所述主閥體上設置有進氣口和出氣口，進氣口和出氣口之間設有單向閥，所述單向閥將進氣口和出氣口相隔離，單向閥閥前通道與斷路控制閥閥前通道相連，單向閥閥后通道側面設置有調壓閥組件；所述斷路控制閥包括斷路閥座，斷路閥座固定在主閥體上，與斷路閥座配合設置有斷路閥芯，主閥體上還連接有彈簧固定座，所述彈簧固定座與斷路閥芯之間設置有斷路控制彈簧；所述調壓閥組件包括膜片組件和調節(jié)閥；所述膜片組件包括活塞、導向座、膜片和定位圈，活塞配合設置在導向座的中心，定位圈將膜片和導向座固定在主閥體上，膜片下側的空間與單向閥閥后通道相通，活塞下端抵觸在膜片的上側表面；所述調節(jié)閥包括調節(jié)閥體，調節(jié)閥體內設置有復位彈簧，復位彈簧兩端抵觸在上復位彈簧座和下復位彈簧座上，調節(jié)閥體下端設有調節(jié)閥密封面，與調節(jié)閥閥密封面對應設有調節(jié)閥芯，所述調節(jié)閥芯上端抵觸在下復位彈簧座上，調節(jié)閥芯下端抵觸在所述活塞上端；調節(jié)閥閥后通道接通大氣；所述調節(jié)閥閥前通道與斷路控制閥閥后通道之間經(jīng)內部通道相通；所述主閥體上還設置有安全閥，安全閥閥前通道與斷路控制閥閥后通道接通，安全閥閥后通道接通大氣。

該裝置安裝時，將進氣口與空氣壓縮機出口或其它氣源相連接，出氣口與儲氣單元連接，儲氣單元的出口連接外設的氣動工作單元；工作時，壓縮空氣先通過進氣口進入到單向閥閥前通道，經(jīng)過單向閥后，進入單向閥閥后通道，單向閥閥后通道內壓力增大，一路輸送到儲氣單元，給儲氣單元充氣，另一路作用在膜片上，推擠活塞上行，使得調節(jié)閥關閉待命，當儲氣單元達到設定高壓時，單向閥關閉；空氣壓縮機持續(xù)工作，單向閥閥前通道壓力不斷上升，通?？諝鈮嚎s機也會通過壓力繼電器動作，而使其停機待命；如若空氣壓縮機不停機，則單向閥閥前通道氣壓繼續(xù)上升并頂開斷路閥芯，從而使壓縮空氣進入內部通道內，若此時壓力超過安全閥設定壓力時，安全閥打開持續(xù)排氣；與此同時氣動工作單元不斷消耗儲氣單元的壓縮空氣，當儲氣單元壓力低于設定壓力時，復位彈簧克服來自于膜片的推力，推擠調節(jié)閥芯下移，使調節(jié)閥開啟，調節(jié)閥閥前通道和調節(jié)閥閥后通道相通并通向大氣使得調節(jié)閥閥前通道、內部通道、斷路控制閥閥后通道、安全閥閥前通道瞬間失壓，斷路控制閥關閉，此時壓縮空氣重新從單向閥向儲氣單元充氣，依此循環(huán)工作；操作人員可以調節(jié)斷路控制閥、調壓閥或者單向閥來分別設定所需的壓力范圍；同時，還可以通過調節(jié)安全閥的啟閥壓力來調節(jié)系統(tǒng)壓縮空氣的安全壓力。

本發(fā)明的有益效果在于：該裝置通過斷路控制閥、安全閥、調壓閥組件及單向閥協(xié)同工作，使得儲氣單元的在設定的高低壓之間自動充氣，實現(xiàn)雙位控制，保證了儲氣單元件始終在設定壓力范圍內工作，延長工作元器件的使用壽命，節(jié)約能耗。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述斷路閥座和斷路閥芯呈相互配合的筒形結構，斷路閥座下端的安裝部與主閥體通過螺紋連接，斷路閥座底部中心孔與單向閥閥前通道接通；斷路閥芯下端與斷路閥座的中心孔上口對應形成斷路控制閥的密封部；斷路閥座的側面且位于密封部的上側設有周向孔接通所述內部通道和安全閥閥前通道。該結構的斷路閥制造安裝方便，斷路閥芯與斷路閥座之間易于密封。

為方便調整斷路閥芯的啟閥壓力，所述斷路控制彈簧上端經(jīng)上斷路控制彈簧座安裝在彈簧固定座內；斷路控制彈簧下端經(jīng)下斷路控制彈簧座安裝在斷路閥芯內；彈簧固定座頂部中心螺紋連接有調壓螺釘，調壓螺釘?shù)钟|在上斷路控制彈簧座上側。通過旋緊和松開調壓螺釘，可實現(xiàn)斷路閥的啟閥壓力的調節(jié)。

為進一步保護調壓螺釘外露的螺紋部分，所述彈簧固定座上設有用于保護調壓螺釘?shù)谋Ｗo帽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述調節(jié)閥芯與調節(jié)閥體的接觸面形成調節(jié)閥密封部，調節(jié)閥芯的側面設有通流孔，通流孔接通調節(jié)閥芯的中心的空腔，并進一步經(jīng)上復位彈簧座、復位彈簧所在空腔、下復位彈簧座及彈簧壓蓋上的通道接通大氣。該結構的調節(jié)閥易于操控，工作可靠。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述復位彈簧包括同軸設置的內圈彈簧和外圈彈簧，所述內圈彈簧和外圈彈簧為旋向相反的螺旋彈簧。一方面內圈彈簧和外圈彈簧可在相對狹小的空間內提供足夠大的彈性力，保證裝置結構緊湊；另一方面，螺旋彈簧旋向相反時，彈簧壓縮、伸張產(chǎn)生的扭曲力相互抵消，避免推動調節(jié)閥芯不斷轉動，并不斷研磨調節(jié)閥密封面，使得調節(jié)閥過度磨損。

為便于調整調節(jié)閥的啟閥壓力，所述彈簧壓蓋螺紋連接在調節(jié)閥體上端。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1中a的局部放大圖。

圖中，1出氣口，2單向閥閥后通道，3單向閥，4單向閥閥前通道，5斷路閥座，6進氣口，7安全閥，8主閥體，9斷路閥芯，10下斷路控制彈簧座，11斷路控制彈簧，12彈簧固定座，13上斷路控制彈簧座，14保護帽，15調壓螺釘，16彈簧壓蓋，17上復位彈簧座，18內圈彈簧，19外圈彈簧，20調節(jié)閥體，21下復位彈簧座，22調節(jié)閥芯，23通流孔，24調節(jié)閥密封面，25活塞，26定位圈，27導向座，28膜片，29中心孔，30斷路閥密封部，31周向孔，32內部通道。

具體實施方式

如圖1-2所示，為一種自動調壓閥，其主閥體8上設置有進氣口6和出氣口1，進氣口6和出氣口1之間設有單向閥3，單向閥3將進氣口6和出氣口1相隔離，使氣流方向只能沿進氣口6向出氣口1流動，單向閥閥前通道4與斷路控制閥閥前通道相連，單向閥閥后通道2側面設置有調壓閥組件；斷路控制閥包括斷路閥座5，斷路閥座5固定在主閥體8上，與斷路閥座5配合設置有斷路閥芯9，主閥體8上還連接有彈簧固定座12，彈簧固定座12與斷路閥芯9之間設置有斷路控制彈簧11；調壓閥組件包括膜片組件和調節(jié)閥；膜片組件包括活塞25、導向座27、膜片28和定位圈26，活塞25配合設置在導向座27的中心，定位圈26將膜片28和導向座27固定在主閥體8上，膜片28下側的空間與單向閥閥后通道2相通，活塞25下端抵觸在膜片28的上側表面；調節(jié)閥包括調節(jié)閥體20，調節(jié)閥體20內設置有復位彈簧，復位彈簧兩端抵觸在上復位彈簧座17和下復位彈簧座21上，調節(jié)閥體20下端設有調節(jié)閥密封面24，與調節(jié)閥閥密封面24對應設有調節(jié)閥芯22，調節(jié)閥芯22上端抵觸在下復位彈簧座21上，調節(jié)閥芯22下端抵觸在活塞25上端；調節(jié)閥閥后通道接通大氣；調節(jié)閥閥前通道與斷路控制閥閥后通道之間經(jīng)內部通道32相通；主閥體8上還設置有安全閥7，安全閥閥前通道與斷路控制閥閥后通道接通，安全閥閥后通道接通大氣。

具體而言，斷路閥座5和斷路閥芯9呈相互配合的筒形結構，斷路閥座5下端的安裝部與主閥體8通過螺紋連接，斷路閥座5底部中心孔29與單向閥閥前通道4接通；斷路閥芯9下端與斷路閥座5的中心孔29上口對應形成斷路控制閥的密封部30；斷路閥座5的側面且位于密封部30的上側設有周向孔31接通內部通道32和安全閥閥前通道。斷路控制彈簧11上端經(jīng)上斷路控制彈簧座13安裝在彈簧固定座12內；斷路控制彈簧11下端經(jīng)下斷路控制彈簧座10安裝在斷路閥芯9內；彈簧固定座12頂部中心螺紋連接有調壓螺釘15，調壓螺釘15抵觸在上斷路控制彈簧座13上側。彈簧固定座12上設有用于保護調壓螺釘15的保護帽14。

調節(jié)閥芯22與調節(jié)閥體20的接觸面形成調節(jié)閥密封部24，調節(jié)閥芯22的側面設有通流孔23，通流孔23接通調節(jié)閥芯22的中心的空腔，并進一步經(jīng)上復位彈簧座17、復位彈簧所在空腔、下復位彈簧座21及彈簧壓蓋16上的通道接通大氣。復位彈簧包括同軸設置的內圈彈簧18和外圈彈簧19，內圈彈簧18和外圈彈簧19為旋向相反的螺旋彈簧。彈簧壓蓋16螺紋連接在調節(jié)閥體20上端。

該裝置安裝時，將進氣口6與空氣壓縮機出口或其它氣源相連接，出氣口1與儲氣單元連接，儲氣單元的出口連接外設的氣動工作單元；工作時，壓縮空氣先通過進氣口6進入到單向閥閥前通道4，經(jīng)過單向閥3后，進入單向閥閥后通道2，單向閥閥后通道2內壓力增大，一路輸送到儲氣單元，給儲氣單元充氣，另一路作用在膜片28上，推擠活塞25上行，使得調節(jié)閥關閉待命，當儲氣單元達到設定高壓時，單向閥3關閉；空氣壓縮機持續(xù)工作，單向閥閥前通道4內壓力不斷上升，通?？諝鈮嚎s機也會通過壓力繼電器動作，而使其停機待命；如若空氣壓縮機不停機，則單向閥閥前通道4氣壓繼續(xù)上升并頂開斷路閥芯9，從而使壓縮空氣進入內部通道32內，若此時壓力超過安全閥7的設定壓力時，安全閥7打開持續(xù)排氣；與此同時氣動工作單元不斷消耗儲氣單元的壓縮空氣，當儲氣單元壓力低于設定壓力時，內圈彈簧18和外圈彈簧19克服來自于膜片28的推力，推擠調節(jié)閥芯22下移，使調節(jié)閥開啟，調節(jié)閥閥前通道和調節(jié)閥閥后通道相通并通向大氣，使得調節(jié)閥閥前通道、內部通32、斷路控制閥閥后通道、安全閥閥前通道瞬間失壓，斷路控制閥關閉，此時壓縮空氣重新從單向閥3向儲氣單元充氣，依此循環(huán)工作；操作人員可以調節(jié)斷路控制閥、調節(jié)閥或者單向閥3來分別設定所需的壓力范圍；同時，還可以通過調節(jié)安全閥7的啟閥壓力來調節(jié)系統(tǒng)壓縮空氣的安全壓力。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內。