本發(fā)明涉及緊定套技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便拆卸鎖緊用緊定套。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的伸縮桿多采用螺栓或扭力彈簧的方式來實(shí)現(xiàn)松脫和鎖緊的功能，在調(diào)節(jié)伸縮桿的長度時(shí)往往需要特定工具來拆卸安裝，降低了拆裝效率，并且，伸縮桿上的鎖緊裝置在長期使用下，由于磨損會(huì)使鎖緊裝置無法緊固伸縮桿，導(dǎo)致伸縮桿松脫，使得安裝于伸縮桿上的產(chǎn)品有可能損壞乃至砸傷人，帶來了安全隱患。鎖緊裝置的傳動(dòng)軸上設(shè)有4個(gè)軸承，用4個(gè)緊定套來定位。根據(jù)緊定套的定位原理，鎖緊螺母擰緊時(shí)，鎖緊螺母擠壓軸承，從而使軸承與緊定套之間發(fā)生相對的位移，位移越大，緊定的效果越好，所以從理論上這種裝配形式能夠有效地固定軸承的位置。但是當(dāng)鎖緊螺母擰到位時(shí)，軸承內(nèi)徑的小端正好與緊定套錐面小端對齊，此時(shí)鎖緊螺母不能繼續(xù)擰進(jìn)，軸承再也不能向緊定套的大端運(yùn)動(dòng)了，所以就不能更充分的緊固軸承，于是就發(fā)生了軸向竄動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便拆卸鎖緊用緊定套，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便拆卸鎖緊用緊定套，包括：伸縮桿、錐形緊定套筒和緊定套本體，所述緊定套本體嵌套在所述錐形緊定套筒內(nèi)部，所述伸縮桿同軸穿通地設(shè)置在所述緊定套本體中，所述伸縮桿內(nèi)側(cè)徑向設(shè)置有滑桿，所述錐形緊定套筒外圍包裹有拆卸油腔，所述拆卸油腔上端面設(shè)置有油腔口，所述伸縮桿下端安裝有套筒端，所述拆卸油腔一側(cè)外端面設(shè)置有夾緊部，所述夾緊部一側(cè)連接有u型缺口，所述拆卸油腔另一側(cè)外端面設(shè)置有鎖緊套，所述拆卸油腔底部安裝有防脫結(jié)構(gòu)，所述防脫結(jié)構(gòu)上設(shè)置有箍緊環(huán)，所述緊定套本體上設(shè)置有錐度面，所述錐度面下端設(shè)置有退刀槽，所述緊定套本體下方設(shè)置有螺紋。

優(yōu)選的，所述油腔口設(shè)置有若干個(gè)，且其內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋圈，便于裝置高效的進(jìn)油，且便于外部裝置對油腔口進(jìn)行封閉。

優(yōu)選的，所述滑桿設(shè)置有若干個(gè)，提高工作效率。

優(yōu)選的，所述箍緊環(huán)通過螺絲活動(dòng)連接在所述防脫結(jié)構(gòu)上，可以隨時(shí)方便的調(diào)節(jié)緊定套的角度與松緊。

優(yōu)選的，所述退刀槽呈弧形，便于裝置更方便的工作。

優(yōu)選的，所述錐形緊定套筒內(nèi)端面設(shè)置有一層防滑墊，防止緊定套的脫落，提高裝置的工作效率。

優(yōu)選的，所述防脫結(jié)構(gòu)設(shè)置有2個(gè)，加強(qiáng)裝置的防脫作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明產(chǎn)品通過設(shè)置的退刀槽，保證外部裝置如鎖緊螺母能夠繼續(xù)往本發(fā)明的大徑端擰進(jìn)，從而達(dá)到更好的緊固效果，防止傳動(dòng)軸發(fā)生軸向竄動(dòng)，減少了設(shè)備維修次數(shù)，降低了維修費(fèi)用和成本。

2、本發(fā)明通過設(shè)置的拆卸油腔可以在緊定套需要拆卸的時(shí)候，不會(huì)因?yàn)檠b置內(nèi)部部件的擠壓變形而不能方便拆卸，且通過設(shè)置的伸縮桿可以對鎖緊裝置內(nèi)的緊定套進(jìn)行位置的移動(dòng)，可以滿足人們的需求，工作效率高，成本低，適合工廠的大范圍生產(chǎn)，適用于各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用過濾篩的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-滑桿；2-拆卸油腔；3-夾緊部；4-u型缺口；5-伸縮桿；6-套筒端；7-油腔口；8-鎖緊套；9-錐形緊定套筒；10-防脫結(jié)構(gòu)；11-箍緊環(huán)；12-錐度面；13-退刀槽；14-緊定套本體；15-螺紋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種便拆卸鎖緊用緊定套，包括：伸縮桿5、錐形緊定套筒9和緊定套本體14，緊定套本體14嵌套在錐形緊定套筒9內(nèi)部，伸縮桿5同軸穿通地設(shè)置在緊定套本體14中，伸縮桿5內(nèi)側(cè)徑向設(shè)置有滑桿1，錐形緊定套筒9外圍包裹有拆卸油腔2，拆卸油腔2上端面設(shè)置有油腔口7，伸縮桿5下端安裝有套筒端6，拆卸油腔2一側(cè)外端面設(shè)置有夾緊部3，夾緊部3一側(cè)連接有u型缺口4，拆卸油腔2另一側(cè)外端面設(shè)置有鎖緊套8，拆卸油腔2底部安裝有防脫結(jié)構(gòu)10，防脫結(jié)構(gòu)10上設(shè)置有箍緊環(huán)11，緊定套本體14上設(shè)置有錐度面12，錐度面12下端設(shè)置有退刀槽13，緊定套本體14下方設(shè)置有螺紋15，油腔口7設(shè)置有若干個(gè)，且口其內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋圈，便于裝置高效的進(jìn)油，且便于外部裝置對油腔口7進(jìn)行封閉，滑桿1設(shè)置有若干個(gè)，提高工作效率，箍緊環(huán)11通過螺絲活動(dòng)連接在防脫結(jié)構(gòu)10上，可以隨時(shí)方便的調(diào)節(jié)緊定套的角度與松緊，退刀槽13呈弧形，便于裝置更方便的工作，錐形緊定套筒9內(nèi)端面設(shè)置有一層防滑墊，防止緊定套的脫落，提高裝置的工作效率，防脫結(jié)構(gòu)10設(shè)置有2個(gè)，加強(qiáng)裝置的防脫作用。

工作原理：裝配時(shí)，首先將緊定套本體14套在伸縮桿5上，然后將滑桿1套在伸縮桿5內(nèi)，其端部與緊定套本體14上的錐度面12的小徑端對齊，最后將外部裝置如鎖緊螺母從螺紋15端擰入。通過松動(dòng)防脫結(jié)構(gòu)10上的箍緊環(huán)11使錐形緊定套筒9與緊定套本體14之間的緊度降低，從而調(diào)節(jié)伸縮桿5的固定長度。伸縮桿5通過鎖緊套8與錐形緊定套筒9的緊密配合來鎖緊伸縮桿5，且通過鎖緊套8可調(diào)節(jié)伸縮桿5的固定長度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便拆卸鎖緊用緊定套，包括：緊定套本體，錐形緊定套筒和伸縮桿，緊定套本體嵌套在錐形緊定套筒內(nèi)側(cè)，伸縮桿同軸穿通地設(shè)置在緊定套本體中，伸縮桿內(nèi)側(cè)徑向設(shè)置有滑桿，錐形緊定套筒外圍包裹有拆卸油腔，拆卸油腔上端面設(shè)置有油腔口，伸縮桿下端安裝有套筒端，拆卸油腔一側(cè)外端面設(shè)置有夾緊部，夾緊部一側(cè)連接有U型缺口，拆卸油腔另一側(cè)外端面設(shè)置有鎖緊套，拆卸油腔底部安裝有防脫結(jié)構(gòu)，防脫結(jié)構(gòu)上設(shè)置有箍緊環(huán)，緊定套本體上設(shè)置有錐度面，錐度面下端設(shè)置有退刀槽，緊定套本體下方設(shè)置有螺紋，該發(fā)明通過設(shè)置的退刀槽，達(dá)到更好的緊固效果，防止傳動(dòng)軸發(fā)生軸向竄動(dòng)，減少了設(shè)備維修次數(shù)，降低了維修費(fèi)用和成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王玉兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水縣貝斯特傳動(dòng)件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.07.11