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一種傳動軸首端齒輪油封蓋的制作方法

文檔序號:11626817閱讀:428來源:國知局
一種傳動軸首端齒輪油封蓋的制造方法與工藝

本發(fā)明是一種傳動軸首端齒輪油封蓋,屬于傳動密封領域。



背景技術(shù):

油封蓋是用來封油脂(油是傳動系統(tǒng)中最常見的液體物質(zhì),也泛指一般的液體物質(zhì)之意)的機械元件,它將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離,不至于讓潤滑油滲漏。靜密封和動密封(一般往復運動)用密封件叫密封件。油封的代表形式是tc油封,這是一種橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封,一般說的油封常指這種骨架油封。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋篶n201220127731.9的一種傳動軸首端齒輪油封蓋,本發(fā)明公開了一種開溝機齒輪箱油封蓋,包括油封蓋,所述油封蓋形狀是下凹式蝶形,所述油封蓋為壓制式鋼板油封蓋,所述油封蓋的四周邊緣均設置有加強筋。本發(fā)明將鋼板壓成齒輪箱油封蓋所需的蝶形凹盤,為增加強度還設置了加強筋,使得凹盤內(nèi)絕無砂籽,一次成型,精度好,生產(chǎn)速度快、成本低、重量輕?,F(xiàn)有技術(shù)長久使用之后會導致殼體塑性變形從而產(chǎn)生滲油現(xiàn)象,并且在維修階段,剛停機時潤滑油的高溫以及高壓油霧氣從洞口噴出,可能產(chǎn)生事故。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明目的是提供一種傳動軸首端齒輪油封蓋,以解決現(xiàn)有技術(shù)長久使用之后會導致殼體塑性變形從而產(chǎn)生滲油現(xiàn)象,并且在維修階段,剛停機時潤滑油的高溫以及高壓油霧氣從洞口噴出,可能產(chǎn)生事故的問題。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種傳動軸首端齒輪油封蓋,其特征在于:其結(jié)構(gòu)包括氣閥門、氣管、密封圈、密封蓋、壓力表、測量計,所述氣管與密封圈成一體化結(jié)構(gòu),所述密封圈通過暗扣與密封蓋內(nèi)部機械連接,所述壓力表與密封蓋上部膠連接,所述氣閥門與氣管上部成一體化結(jié)構(gòu),所述測量計與密封蓋外部活動連接,所述氣閥門由內(nèi)管、閥門滾珠、錐形口、反錐形口、外進氣口、外殼組成,所述內(nèi)管與外進氣口成一體化結(jié)構(gòu),所述內(nèi)管下部與錐形口上部焊接,所述錐形口下部與反錐形口上部機械連接,所述外進氣口與外殼上部成一體化結(jié)構(gòu),所述閥門滾珠設于錐形口內(nèi)部,所述壓力表由回零按鈕、包管、限位管、滾道、壓力滾珠、彈簧、表體組成,所述回零按鈕與表體左側(cè)上方活動連接,所述包管與表體后側(cè)焊接,所述包管內(nèi)部設有滾道,所述壓力滾珠、彈簧與滾道活動連接,所述彈簧設于壓力滾珠上部,所述限位管與包管下部焊接,所述測量計由開關(guān)按鍵、主機、電線、溫度傳感器、油尺傳感器、單位轉(zhuǎn)換按鈕、電池、最大最小顯示按鍵、油高顯示按鍵、功能開啟按鍵、數(shù)值定住按鍵、屏幕組成,所述開關(guān)按鍵、單位轉(zhuǎn)換按鈕、最大最小顯示按鍵、油高顯示按鍵、功能開啟按鍵、數(shù)值定住按鍵、屏幕設于主機中部,所述電池與主機內(nèi)部機械連接,所述溫度傳感器與油尺傳感器膠連接。

進一步地,所述表體為圓柱體。

進一步地,所述包管長為20mm。

進一步地,所述壓力滾珠直徑為10mm。

進一步地,所述電池與主機通過電連接。

進一步地,所述主機通過電線與溫度傳感器通過電連接。

進一步地,所述電池為主機提供電源。

本發(fā)明的有益效果:通過氣閥門對密封圈的內(nèi)部空孔進行充氣,來補足塑性變形量,保證不產(chǎn)生滲油現(xiàn)象,進而通過表體與屏幕的數(shù)值,確認內(nèi)部的溫度以及壓力,避免在維修階段因高溫以及高壓油霧氣產(chǎn)生的事故。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:

圖1為本發(fā)明一種傳動軸首端齒輪油封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種傳動軸首端齒輪油封蓋氣閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種傳動軸首端齒輪油封蓋壓力表的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種傳動軸首端齒輪油封蓋測量計的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:氣閥門-1、氣管-2、密封圈-3、密封蓋-4、壓力表-5、測量計-6、內(nèi)管-101、閥門滾珠-102、錐形口-103、反錐形口-104、外進氣口-105、外殼-106、回零按鈕-501、包管-502、限位管-503、滾道-504、壓力滾珠-505、彈簧-506、表體-507、開關(guān)按鍵-601、主機-602、電線-603、溫度傳感器-604、油尺傳感器-605、單位轉(zhuǎn)換按鈕-606、電池-607、最大最小顯示按鍵-608、油高顯示按鍵-609、功能開啟按鍵-6010、數(shù)值定住按鍵-6011、屏幕-6012。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式,進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2與圖3和圖4,本發(fā)明提供一種傳動軸首端齒輪油封蓋:其特征在于:其結(jié)構(gòu)包括氣閥門1、氣管2、密封圈3、密封蓋4、壓力表5、測量計6,所述氣管2與密封圈3成一體化結(jié)構(gòu),所述密封圈3通過暗扣與密封蓋4內(nèi)部機械連接,所述壓力表5與密封蓋4上部膠連接,所述氣閥門1與氣管2上部成一體化結(jié)構(gòu),所述測量計6與密封蓋4外部活動連接,所述氣閥門1由內(nèi)管101、閥門滾珠102、錐形口103、反錐形口104、外進氣口105、外殼106組成,所述內(nèi)管101與外進氣口105成一體化結(jié)構(gòu),所述內(nèi)管101下部與錐形口103上部焊接,所述錐形口103下部與反錐形口104上部機械連接,所述外進氣口105與外殼106上部成一體化結(jié)構(gòu),所述閥門滾珠102設于錐形口103內(nèi)部,所述壓力表5由回零按鈕501、包管502、限位管503、滾道504、壓力滾珠505、彈簧506、表體507組成,所述回零按鈕501與表體507左側(cè)上方活動連接,所述包管502與表體507后側(cè)焊接,所述包管502內(nèi)部設有滾道504,所述壓力滾珠505、彈簧506與滾道504活動連接,所述彈簧506設于壓力滾珠505上部,所述限位管503與包管502下部焊接,所述測量計6由開關(guān)按鍵601、主機602、電線603、溫度傳感器604、油尺傳感器605、單位轉(zhuǎn)換按鈕606、電池607、最大最小顯示按鍵608、油高顯示按鍵609、功能開啟按鍵6010、數(shù)值定住按鍵6011、屏幕6012組成,所述開關(guān)按鍵601、單位轉(zhuǎn)換按鈕606、最大最小顯示按鍵608、油高顯示按鍵609、功能開啟按鍵6010、數(shù)值定住按鍵6011、屏幕6012設于主機602中部,所述電池607與主機602內(nèi)部機械連接,所述溫度傳感器604與油尺傳感器605膠連接,所述表體507為圓柱體,所述包管502長為20mm。,所述壓力滾珠505直徑為10mm,所述電池607與主機602通過電連接,所述主機602通過電線603與溫度傳感器604通過電連接,所述電池607為主機602提供電源。

首先需先將密封蓋4裝到所需密封的部件上,然后通過氣閥門1對密封圈3的內(nèi)部空孔進行充氣,讓密封圈3產(chǎn)生變形,使之完全接觸,來補足塑性變形量,保證不產(chǎn)生滲油現(xiàn)象,接著用回零按鈕501回零以及開關(guān)按鍵601對主機602開機,進而通過表體507與屏幕6012的數(shù)值,確認內(nèi)部的溫度以及壓力,能夠有效避免在維修階段因高溫以及高壓油霧氣產(chǎn)生的事故。

本發(fā)明所述的溫度傳感器604是指能感受溫度并轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的傳感器。

本發(fā)明的氣閥門1、氣管2、密封圈3、密封蓋4、壓力表5、測量計6、內(nèi)管101、閥門滾珠102、錐形口103、反錐形口104、外進氣口105、外殼106、回零按鈕501、包管502、限位管503、滾道504、壓力滾珠505、彈簧506、表體507、開關(guān)按鍵601、主機602、電線603、溫度傳感器604、油尺傳感器605、單位轉(zhuǎn)換按鈕606、電池607、最大最小顯示按鍵608、油高顯示按鍵609、功能開啟按鍵6010、數(shù)值定住按鍵6011、屏幕6012部件均為通用標準件或本領域技術(shù)人員知曉的部件,其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知,本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)長久使用之后會導致殼體塑性變形從而產(chǎn)生滲油現(xiàn)象,并且在維修階段,剛停機時潤滑油的高溫以及高壓油霧氣從洞口噴出,可能產(chǎn)生事故的問題,本發(fā)明通過上述部件的互相組合,通過氣閥門1對密封圈3的內(nèi)部空孔進行充氣,來補足塑性變形量,保證不產(chǎn)生滲油現(xiàn)象,進而通過表體507與屏幕6012的數(shù)值,確認內(nèi)部的溫度以及壓力,避免在維修階段因高溫以及高壓油霧氣產(chǎn)生的事故,具體如下所述:

所述內(nèi)管101與外進氣口105成一體化結(jié)構(gòu),所述內(nèi)管101下部與錐形口103上部焊接,所述錐形口103下部與反錐形口104上部機械連接,所述外進氣口105與外殼106上部成一體化結(jié)構(gòu),閥門滾珠102設于錐形口103內(nèi)部。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

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