本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管道連接裝置。

背景技術(shù)：

目前，為了方便液體和氣體運(yùn)輸，都會用到管道運(yùn)輸，在管道運(yùn)輸方面，為了實(shí)現(xiàn)長距離的液體輸送，便會用到管道連接裝置，而一般的管道連接裝置僅僅是在管道口進(jìn)行螺栓連接，在密封性能方面并不優(yōu)良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管道連接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種管道連接裝置，包括內(nèi)部為第一中空結(jié)構(gòu)的第一空心管道和內(nèi)部為第二中空結(jié)構(gòu)的第二空心管道，所述第一空心管道和所述第二空心管道的端口表面均設(shè)置有一與其一體式的固定板，所述第一空心管道和所述第二空心管道的端口內(nèi)部鑲嵌一塑料環(huán)，位于第一空心管道中的所述塑料環(huán)的一端面粘合一第一環(huán)形墊，位于第二空心管道中的所述塑料環(huán)的一端面粘合一第二環(huán)形墊，所述第一空心管道和所述第二空心管道的內(nèi)部均套放一柱形空心殼體，兩所述柱形空心殼體在朝向第一空心管道和所述第二空心管道端口的部位分別設(shè)置有錐形空心殼體，兩所述柱形空心殼體的另一端的內(nèi)部固定一橫桿，位于所述第一空心管道和所述第二空心管道內(nèi)部的橫桿的中心分別通過軸承連接一第一螺紋桿和第二螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端貫穿所述第一空心管道的端口，所述第一螺紋桿的表面設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，且所述第一空心管道在被所述第一螺紋桿貫穿的部位設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，兩者通過螺紋結(jié)構(gòu)連接，所述第一螺紋桿的一端貫穿所述第一空心管道的端口，所述第二螺紋桿的表面設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，且所述第一空心管道在被所述第二螺紋桿貫穿的部位設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，兩者通過螺紋結(jié)構(gòu)連接，所述第一空心管道在設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)部位的外側(cè)設(shè)置有螺紋連接孔，所述螺紋連接孔的內(nèi)部套放一橡膠墊，且通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一螺紋柱，所述螺紋柱的端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，所述第一螺紋桿和第二螺紋桿的端部均設(shè)置有施力板。

作為優(yōu)選，所述第一空心管道和所述第二空心管道為一體式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一中空結(jié)構(gòu)和所述第二中空結(jié)構(gòu)相互連通。

作為優(yōu)選，所述第一空心管道和所述第二空心管道處于垂直設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述固定板的內(nèi)部設(shè)置有螺栓孔。

作為優(yōu)選，所述第一環(huán)形墊和第二環(huán)形墊均為橡膠材料制圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一環(huán)形墊和第二環(huán)形墊的壁厚大于所述第一空心管道和所述第二空心管道的壁厚。

作為優(yōu)選，所述第一環(huán)形墊和第二環(huán)形墊距離其軸心線的距離小于所述柱形空心殼體距離其軸心線的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)π枰B接的管道進(jìn)行有效的連接作用，且連接時，通過“內(nèi)脹”式，進(jìn)行密封作用，從而使得連接后密封性能好，降低輸送原料外泄的可能性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種管道連接裝置的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種管道連接裝置中橫桿和螺紋桿的連連接結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1，第一空心管道、2，第二空心管道、3，第一中空結(jié)構(gòu)、4，第二中空結(jié)構(gòu)、5，固定板、6，塑料環(huán)、7，第一環(huán)形墊、8，柱形空心殼體、9，錐形空心殼體、10，橫桿、11，軸承、12，第一螺紋桿、13，螺紋連接孔、14，螺紋結(jié)構(gòu)、15，第二螺紋桿、16，橡膠墊、17，螺紋柱、18，旋轉(zhuǎn)板、19，施力板、20，第二環(huán)形墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種管道連接裝置，包括內(nèi)部為第一中空結(jié)構(gòu)3的第一空心管道1和內(nèi)部為第二中空結(jié)構(gòu)4的第二空心管道2，所述第一空心管道1和所述第二空心管道2的端口表面均設(shè)置有一與其一體式的固定板5，所述第一空心管道1和所述第二空心管道2的端口內(nèi)部鑲嵌一塑料環(huán)6，位于第一空心管道1中的所述塑料環(huán)6的一端面粘合一第一環(huán)形墊7，位于第二空心管道2中的所述塑料環(huán)6的一端面粘合一第二環(huán)形墊20，所述第一空心管道1和所述第二空心管道2的內(nèi)部均套放一柱形空心殼體8，兩所述柱形空心殼體8在朝向第一空心管道1和所述第二空心管道2端口的部位分別設(shè)置有錐形空心殼體9，兩所述柱形空心殼體8的另一端的內(nèi)部固定一橫桿10，位于所述第一空心管道1和所述第二空心管道2內(nèi)部的橫桿10的中心分別通過軸承11連接一第一螺紋桿12和第二螺紋桿15，所述第一螺紋桿12的一端貫穿所述第一空心管道1的端口，所述第一螺紋桿12的表面設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，且所述第一空心管道1在被所述第一螺紋桿12貫穿的部位設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，兩者通過螺紋結(jié)構(gòu)14連接，所述第一螺紋桿12的一端貫穿所述第一空心管道1的端口，所述第二螺紋桿15的表面設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，且所述第一空心管道1在被所述第二螺紋桿15貫穿的部位設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，兩者通過螺紋結(jié)構(gòu)14連接，所述第一空心管道1在設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)14部位的外側(cè)設(shè)置有螺紋連接孔13，所述螺紋連接孔13的內(nèi)部套放一橡膠墊16，且通過螺紋結(jié)構(gòu)14連接一螺紋柱17，所述螺紋柱17的端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板18，所述第一螺紋桿12和第二螺紋桿15的端部均設(shè)置有施力板19。

所述第一空心管道1和所述第二空心管道2為一體式結(jié)構(gòu)；所述第一中空結(jié)構(gòu)3和所述第二中空結(jié)構(gòu)4相互連通；所述第一空心管道1和所述第二空心管道2處于垂直設(shè)置；所述固定板5的內(nèi)部設(shè)置有螺栓孔，方便固定；所述第一環(huán)形墊7和第二環(huán)形墊20均為橡膠材料制圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述第一環(huán)形墊7和第二環(huán)形墊20的壁厚大于所述第一空心管道1和所述第二空心管道2的壁厚；所述第一環(huán)形墊7和第二環(huán)形墊20距離其軸心線的距離小于所述柱形空心殼體8距離其軸心線的距離，當(dāng)柱形空心殼體8插入到第一環(huán)形墊7和第二環(huán)形墊20的內(nèi)部時，能夠?qū)崿F(xiàn)“內(nèi)脹”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)密封。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時，將需要連接的管道中，其中一管道口和第一空心管道1中的固定板5通過螺栓連接，此時，第一環(huán)形墊7位于該管道的內(nèi)部，再通過旋轉(zhuǎn)施力板19，使得第一螺紋桿12旋轉(zhuǎn)，在螺紋結(jié)構(gòu)14的作用下，使得柱形空心殼體8插入到第一環(huán)形墊7中，由于結(jié)構(gòu)尺寸和彈性材料的原因，能夠?qū)⒌谝画h(huán)形墊7壓縮，從而實(shí)現(xiàn)密封作用，同理，第二空心管道2連接另一需要連接的管道口，即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種管道連接裝置，包括內(nèi)部為第一中空結(jié)構(gòu)的第一空心管道和內(nèi)部為第二中空結(jié)構(gòu)的第二空心管道，所述第一空心管道和所述第二空心管道的端口表面均設(shè)置有一與其一體式的固定板，所述第一空心管道和所述第二空心管道的端口內(nèi)部鑲嵌一塑料環(huán)，位于第一空心管道中的所述塑料環(huán)的一端面粘合一第一環(huán)形墊，位于第二空心管道中的所述塑料環(huán)的一端面粘合一第二環(huán)形墊，所述第一空心管道和所述第二空心管道的內(nèi)部均套放一柱形空心殼體。本發(fā)明能夠?qū)π枰B接的管道進(jìn)行有效的連接作用，且連接時，通過“內(nèi)脹”式，進(jìn)行密封作用，從而使得連接后密封性能好，降低輸送原料外泄的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：林姿懿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：林姿懿
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.09.05