本發(fā)明涉及紡織機械設備技術領域，尤其涉及一種紡織機機架減震裝置。

背景技術：

紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱，有機械織布機、數(shù)控自動織布機等?，F(xiàn)有紡織機機架的腳墊延伸至機架外，可將機架腳墊設置在地上。紡織設備本身具有一定的重量，在它們運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不同程度的振動和沖擊力。為了避免這些振動和沖擊力直接傳遞給工廠車間的地坪，影響到廠房建筑的結(jié)構(gòu)，同時這樣對設備的沖擊會導致設備的振動損壞；為此，我們提出一種紡織機機架減震裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種紡織機機架減震裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種紡織機機架減震裝置，包括底座，所述底座的上側(cè)壁設有兩組相互平行設置的支架，所述支架之間相對的一側(cè)側(cè)壁均豎直設有第一滑槽，且每組支架之間均滑動連接有橫桿，兩個所述橫桿之間設有多個紡織輥，所述橫桿的下側(cè)壁通過第一彈簧與底座的上側(cè)壁連接，所述底座的上側(cè)壁還設有開口向上的第二滑槽，且第二滑槽的位置與橫桿對應設置，所述第二滑槽的兩側(cè)側(cè)壁均通過第二彈簧連接有滑塊，且滑塊的下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述橫桿的下側(cè)壁還設有兩個開口向下的第一安裝槽，且兩個第一安裝槽分別位于第一彈簧的兩側(cè)，所述第一安裝槽中通過轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動連接有傾斜設置的支桿，且支桿遠離橫桿的一端與滑塊的上側(cè)壁固定連接，兩個所述橫桿相對的一側(cè)側(cè)壁均設有多個與紡織輥匹配的第二安裝槽，且第二安裝槽的底部通過第三彈簧連接有滑板，所述第二安裝槽的側(cè)壁設有環(huán)形卡槽和多個橫向設置的第三滑槽，且第三滑槽均與環(huán)形卡槽連通，所述紡織輥的兩端均轉(zhuǎn)動有與第二安裝槽匹配的連接塊，且連接塊的側(cè)壁設有與第三滑槽匹配的卡塊。

優(yōu)選地，兩組所述支架的下端均與底座的上側(cè)壁滑動連接。

優(yōu)選地，所述第一滑槽上下兩側(cè)內(nèi)壁均設有緩沖墊。

優(yōu)選地，所述第一彈簧和第二彈簧與橫桿和第二滑槽的側(cè)壁均設置為可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述滾輪通過螺紋連接桿與滑塊的下側(cè)壁通過螺紋連接。

優(yōu)選地，所述環(huán)形卡槽的寬度大小大于卡塊的寬度大小，且環(huán)形卡槽靠近滑槽的一側(cè)內(nèi)壁設有鋸齒狀凸塊，所述卡塊遠離環(huán)形卡槽的一側(cè)側(cè)壁設有與鋸齒狀凸塊匹配的齒槽。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，當紡織輥在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不同程度的振動和沖擊力時，可以將帶動橫桿進行上下移動，橫桿在上下振動時，可以通過第一彈簧提供一個減震的緩沖力，同時橫桿在向下滑動時，可以帶動支桿轉(zhuǎn)動并抵住滑塊，使滑塊在第一滑槽中向兩側(cè)滑動并壓縮第二彈簧，從而為其再一次提供減震的緩沖力，使其減震效果更好；同時紡織輥與橫桿設置為可拆卸結(jié)構(gòu)，安裝紡織輥時，可以通過將連接塊側(cè)壁上的卡塊與第二安裝槽內(nèi)壁上的第三滑槽對應，使卡塊通過第三滑槽滑動至環(huán)形卡槽中，并與環(huán)形卡槽卡接在一起，當紡織輥的震動方向是兩端時，可以通過第三彈簧再一次進行減震，因此該緩沖裝置可以為該紡織機機架提供多個方向的緩沖力，從而使其減震效果良好，避免由于振動影響廠房建筑的結(jié)構(gòu)或者損壞設備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種紡織機機架減震裝置側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種紡織機機架減震裝置俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支架、3橫桿、4第一滑槽、5第一彈簧、6第一安裝槽、7支桿、8第二滑槽、9第二彈簧、10滑塊、11滾輪、12紡織輥、13第二安裝槽、14第三彈簧、15滑板、16環(huán)形卡槽、17第三滑槽、18連接塊、19卡塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種紡織機機架減震裝置，包括底座1，底座1的上側(cè)壁設有兩組相互平行設置的支架2，兩組支架2的下端均與底座1的上側(cè)壁滑動連接，可以改變兩組支架2之間的距離，從而可以改變紡織輥12的長度大小，以此來適應更多的紡織操作，支架2之間相對的一側(cè)側(cè)壁均豎直設有第一滑槽4，且每組支架2之間均滑動連接有橫桿3，第一滑槽4上下兩側(cè)內(nèi)壁均設有緩沖墊，防止橫桿3在第一滑槽4中滑動的幅度過大與第一滑槽4的內(nèi)壁發(fā)生撞擊，兩個橫桿3之間設有多個紡織輥12，橫桿3的下側(cè)壁通過第一彈簧5與底座1的上側(cè)壁連接，底座1的上側(cè)壁還設有開口向上的第二滑槽8，且第二滑槽8的位置與橫桿3對應設置，第二滑槽8的兩側(cè)側(cè)壁均通過第二彈簧9連接有滑塊10，且滑塊10的下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾輪11，滾輪11通過螺紋連接桿與滑塊10的下側(cè)壁通過螺紋連接，方便對滾輪11進行更換，第一彈簧5和第二彈簧9與橫桿3和第二滑槽8的側(cè)壁均設置為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便對第一彈簧5和第二彈簧9進行更換，從而使減震效果更好，橫桿3的下側(cè)壁還設有兩個開口向下的第一安裝槽6，且兩個第一安裝槽6分別位于第一彈簧5的兩側(cè)，第一安裝槽6中通過轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動連接有傾斜設置的支桿7，且支桿7遠離橫桿3的一端與滑塊10的上側(cè)壁固定連接，兩個橫桿3相對的一側(cè)側(cè)壁均設有多個與紡織輥12匹配的第二安裝槽13，且第二安裝槽13的底部通過第三彈簧14連接有滑板15，第二安裝槽13的側(cè)壁設有環(huán)形卡槽16和多個橫向設置的第三滑槽17，且第三滑槽17均與環(huán)形卡槽16連通，紡織輥12的兩端均轉(zhuǎn)動有與第二安裝槽13匹配的連接塊18，且連接塊18的側(cè)壁設有與第三滑槽17匹配的卡塊19，環(huán)形卡槽16的寬度大小大于卡塊19的寬度大小，且環(huán)形卡槽16靠近滑槽17的一側(cè)內(nèi)壁設有鋸齒狀凸塊，卡塊19遠離環(huán)形卡槽16的一側(cè)側(cè)壁設有與鋸齒狀凸塊匹配的齒槽，可以使卡塊19在環(huán)形卡槽16中滑動并壓縮第二安裝槽13中的第三彈簧14，從而使紡織輥12的兩端也具有緩沖力，同時鋸齒狀凸塊與齒槽嚙合在一起，可以防止卡塊19在環(huán)形卡槽16中轉(zhuǎn)動，從而提高紡織輥12安裝的牢固性。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，當紡織輥12在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不同程度的振動和沖擊力時，可以將帶動橫桿13進行上下移動，橫桿3在上下振動時，可以通過第一彈簧5提供一個減震的緩沖力，同時橫桿3在向下滑動時，可以帶動支桿7轉(zhuǎn)動并抵住滑塊10，使滑塊10在第一滑槽4中向兩側(cè)滑動并壓縮第二彈簧9，從而為其再一次提供減震的緩沖力，使其減震效果更好；同時紡織輥12與橫桿3設置為可拆卸結(jié)構(gòu)，安裝紡織輥12時，可以通過將連接塊18側(cè)壁上的卡塊19與第二安裝槽13內(nèi)壁上的第三滑槽17對應，使卡塊19通過第三滑槽17滑動至環(huán)形卡槽16中，并與環(huán)形卡槽16卡接在一起，當紡織輥12的震動方向是兩端時，可以通過第三彈簧14再一次進行減震，因此該減震裝置可以從各個方向?qū)徔棛C機架進行提供減震的緩沖力，從而使其減震效果更好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紡織機機架減震裝置，包括底座，所述底座的上側(cè)壁設有兩組相互平行設置的支架，所述支架之間相對的一側(cè)側(cè)壁均豎直設有第一滑槽，且每組支架之間均滑動連接有橫桿，兩個所述橫桿之間設有多個紡織輥，所述橫桿的下側(cè)壁通過第一彈簧與底座的上側(cè)壁連接，所述底座的上側(cè)壁還設有開口向上的第二滑槽，且第二滑槽的位置與橫桿對應設置，所述第二滑槽的兩側(cè)側(cè)壁均通過第二彈簧連接有滑塊，且滑塊的下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述橫桿的下側(cè)壁還設有兩個開口向下的第一安裝槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以為該紡織機機架提供多個方向的緩沖力，從而使其減震效果良好，避免由于振動影響廠房建筑的結(jié)構(gòu)或者損壞設備。

技術研發(fā)人員：劉進霞
受保護的技術使用者：江蘇好運鴿機械有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.23
技術公布日：2017.07.28