本發(fā)明涉及大功率液壓泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊大功率液壓泵支架。

背景技術(shù)：

泵作為一種通用機械，其用途廣泛。隨著水泵的發(fā)展演變，出現(xiàn)了各種各樣的水泵，其名稱五花八門，各種水泵書籍中對這些水泵的叫法和分類都不同。離心潛水泵是其中的一類，主要由泵殼、葉輪、泵軸、泵架等組成。起動前應(yīng)先往泵里灌滿水，起動后旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動泵里的水高速旋轉(zhuǎn)，水作離心運動，向外甩出并被壓入出水管。水被甩出后，葉輪附近的壓強減小，在轉(zhuǎn)軸附近就形成一個低壓區(qū)。這里的壓強比大氣壓低得多，外面的水就在大氣壓的作用下，沖開底閥從進水管進入泵內(nèi)。沖進來的水在隨葉輪高速旋轉(zhuǎn)中又被甩出，并壓入出水管。葉輪在動力機帶動下不斷高速旋轉(zhuǎn)，水就源源不斷地從低處被抽到高處。

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，是靠發(fā)動機或電動機驅(qū)動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件。而大功率液壓泵由于功率大，因此在工作過程中的作用力也比較大，在使用時需要采用專門的支架進行固定，這樣才能更好的使其發(fā)揮作用，確保在使用過程中的安全穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種特殊大功率液壓泵支架，用來固定大功率液壓泵，確保它在使用過程中更安全，使用效果更好，并且通過將合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計使大功率液壓泵的布線更加規(guī)則，在使用過程中更加安全可靠，安全性更高，能夠增加大功率液壓泵的使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種特殊大功率液壓泵支架，包括長方形底板，所述底板的四個尖角位置均設(shè)有防護倒角，其特征在于：所述底板的上方設(shè)有長方形第一支撐板，所述第一支撐板到所述底板左右兩側(cè)的距離相同，所述第一支撐板上端中間部位設(shè)有主裝配孔，所述主裝配孔的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個緊固孔，所述底板上方與所述第一支撐板相對應(yīng)的位置設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板與所述第一支撐板的外形尺寸相同，所述第二支撐板上設(shè)有第二裝配孔，所述第二裝配孔與所述主裝配孔的相對位置相同，所述第二支撐板與所述第一支撐板下端位置的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個倒梯形的第一加固板，所述第一加固板與所述底板和所述第二支撐板、所述第一支撐板之間形成三角形過線槽，所述過線槽的高度小于所述第一加固板高度的一半，所述第一加固板的中心位置設(shè)有螺紋孔，所述第二支撐板與所述第一支撐板頂端位置設(shè)有第二加固板，所述第二支撐板與所述第一支撐板頂部尖角位置設(shè)有防護圓角，所述第一支撐板到所述底板前端面的距離小于所述第二支撐板到所述底板后端面的距離。

進一步的，所述底板上設(shè)有4個固定孔，所述固定孔分別位于所述底板的四個邊角處。

進一步的，所述第二支撐板與所述第一支撐板厚度相同，所述第一支撐板的厚度小于所述底板的厚度。

進一步的，所述支架采用不銹鋼材料制成。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明生產(chǎn)成本低，將大功率液壓泵固定后，能夠使它在使用時性能更好，使液壓泵的性能更穩(wěn)定可靠，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面示意圖；

圖3為本發(fā)明的仰視示意圖；

圖4為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；

圖5為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖中：1、底板，2、防護倒角，3、第一支撐板，4、主裝配孔，5、緊固孔，6、第二支撐板，7、第二裝配孔，8、第一加固板，9、過線槽，10、螺紋孔，11、固定孔，12、第二加固板。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，一種特殊大功率液壓泵支架，用來固定大功率液壓泵，能夠使大功率液壓泵更好的工作，在工作過程中更加穩(wěn)定，更加安全，使大功率液壓泵的性能更好。它包括長方形底板1，底板1用來固定整個支架，確保支架固定的牢固性，給大功率液壓泵提供一下更加穩(wěn)固的工作環(huán)境。所述底板1的四個尖角位置均設(shè)有防護倒角2，在安裝過程中能夠有效防護工作人員不被尖角所傷害。所述底板1的上方設(shè)有長方形第一支撐板3，它是固定大功率液壓泵的前端結(jié)構(gòu)，它在整個支架中起主要的作用，大功率液壓泵在工作時很大一部分力都將作用于此。所述第一支撐板3到所述底板1左右兩側(cè)的距離相同，所述第一支撐板3上端中間部位設(shè)有主裝配孔4，用來放置大功率液壓泵。所述主裝配孔4的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個緊固孔5，緊固孔5與大功率液壓泵上的固定孔相配合，通過螺絲進行連接固定。所述底板1上方與所述第一支撐板3相對應(yīng)的位置設(shè)有第二支撐板6，它起到一個簡單的支撐作用，不需要像第一支撐板3那樣承載那么的力。所述第二支撐板6與所述第一支撐板3的外形尺寸相同，所述第二支撐板6上設(shè)有第二裝配孔7，用來放置大功率液壓泵的圓柱結(jié)構(gòu)，起到支撐的作用。所述第二裝配孔7與所述主裝配孔4的相對位置相同，所述第二支撐板6與所述第一支撐板3下端位置的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個倒梯形的第一加固板8，它的主要作用是加強兩塊支撐板的支撐能力。所述第一加固板3與所述底板1和所述第二支撐板6、所述第一支撐板3之間形成三角形過線槽9，過線槽9能夠有效防止大功率液壓泵的線束，使線束布局更規(guī)范，安全性更高，在使用過程中安全性更好。所述過線槽9的高度小于所述第一加固板8高度的一半，使第一加固板8的強度不受影響。所述第一加固板8的中心位置設(shè)有螺紋孔10，通過一個單獨的連接板將螺紋孔10與大功率液壓泵的側(cè)邊與本支架連接起來，使大功率液壓泵的連接性更好，在使用過程中更穩(wěn)定，工作時更可靠。所述第二支撐板6與所述第一支撐板3頂端位置設(shè)有第二加固板12，使兩個支撐板的強度更好，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。所述第二支撐板6與所述第一支撐板3頂部尖角位置設(shè)有防護圓角，所述第一支撐板3到所述底板1前端面的距離小于所述第二支撐板6到所述底板1后端面的距離，在大功率液壓泵使用時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，用力更均勻，使整體的使用壽命更長。

作為優(yōu)選，所述底板1上設(shè)有4個固定孔11，所述固定孔11分別位于所述底板1的四個邊角處，確保底板的連接更加穩(wěn)固，連接效果更好，大功率液壓泵在使用過程中更穩(wěn)定，并且安裝緊固操作也很方便。

作為優(yōu)選，所述第二支撐板6與所述第一支撐板3厚度相同，所述第一支撐板3的厚度小于所述底板1的厚度，整體結(jié)構(gòu)強度既能達到比較好的狀態(tài)，整體的生產(chǎn)成本又能盡可能低。

作為優(yōu)選，所述支架采用不銹鋼材料制成，使整體的結(jié)構(gòu)強度更有保障，并且使用壽命更長，在使用過程中更安全。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及大功率液壓泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊大功率液壓泵支架。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括長方形底板，底板的四個尖角位置均設(shè)有防護倒角，底板的上方設(shè)有長方形第一支撐板，第一支撐板上端中間部位設(shè)有主裝配孔，主裝配孔的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個緊固孔，底板上方與第一支撐板相對應(yīng)的位置設(shè)有第二支撐板，第二支撐板上設(shè)有第二裝配孔，第二支撐板與第一支撐板下端位置的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個倒梯形的第一加固板，第一加固板與底板和第二支撐板、第一支撐板之間形成三角形過線槽。本發(fā)明的優(yōu)點是：生產(chǎn)成本低，將大功率液壓泵固定后，能夠使它在使用時性能更好，使液壓泵的性能更穩(wěn)定可靠，使用壽命更長。

技術(shù)研發(fā)人員：申圣勇;申寶頂
受保護的技術(shù)使用者：江蘇斯別特制泵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.07.28