本發(fā)明涉及一種蒸汽管道疏水閥組排出的冷凝水回收系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于嚴(yán)寒地區(qū)的蒸汽管道疏水回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

為防止汽阻和水錘現(xiàn)象的發(fā)生，廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)尤其是飽和蒸汽管網(wǎng)的低點(diǎn)處均需設(shè)置疏水閥組，排出蒸汽管道中的蒸汽冷凝水。目前，大多數(shù)冶金企業(yè)廠區(qū)內(nèi)蒸汽管道疏水閥組排出的冷凝水直接排放至廠區(qū)排水溝內(nèi)或直排到環(huán)境中。冷凝水溫度較高，直接外排該高溫水，其一，破壞環(huán)境；其二，造成能源的浪費(fèi)。

另外某些冶金工廠或者企業(yè)出于節(jié)約能源的考慮，采取一些措施希望能夠回收該部分冷凝水，并通過(guò)冷凝水管道送至鍋爐房或其它存水點(diǎn)，循環(huán)使用。但從實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)看，回收效率不高，效果并不理想。因?yàn)檎羝艿朗杷畣挝粫r(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水量少，冷凝水管道內(nèi)冷凝水流速低，且外界天氣條件為嚴(yán)寒，即使在冷凝水管道外敷保溫層的情況下冷凝水管道(尤其是類似于“u”型彎的最低點(diǎn)處冷凝水管道)凍結(jié)的可能性仍極大。大多數(shù)冷凝水只能通過(guò)冷凝水管道低點(diǎn)處的放水閥排放到環(huán)境中。

因此，亟待解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種可聚集大量冷凝水、減少冷凝水管道凍結(jié)現(xiàn)象并提高冷凝水回收效率的適用于嚴(yán)寒地區(qū)的蒸汽管道疏水回收系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種適用于嚴(yán)寒地區(qū)的蒸汽管道疏水回收系統(tǒng)，包括沿途與蒸汽管道相連接的若干個(gè)疏水回收單元，該疏水回收單元包括依次與蒸汽管道相連接的疏水閥組、冷凝水回收裝置和冷凝水管道；其中，每一冷凝水管道匯總連接有冷凝水總管，該冷凝水總管與蒸汽管道敷設(shè)于同一保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)。該蒸汽管道疏水回收系統(tǒng)利用在蒸汽管道的沿途連接若干個(gè)疏水回收單元，并將每一個(gè)疏水回收單元內(nèi)回收的少量冷凝水匯聚至冷凝水總管內(nèi)，并將冷凝水總管和蒸汽管道外敷設(shè)于同一保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)，解決因單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水水量少，冷凝水流速低而造成的冷凝水回收困難和易凍結(jié)等現(xiàn)象；同時(shí)利用蒸汽管道自身熱量的伴熱原理，保證冷凝水管道不凍結(jié)，減少冷凝水外排，實(shí)現(xiàn)冷凝水的高效回收。

其中，所述疏水閥組包括與蒸汽管道相連接的由集水管、同心錐形接頭和疏水管道構(gòu)成的疏水主管道，以及設(shè)于該疏水主管道上的第一截止閥，還包括與疏水主管道并聯(lián)的旁通管道，該旁通管道上沿蒸汽方向依次設(shè)有第二截止閥、y型過(guò)濾器、疏水閥和第三截止閥。該疏水閥組具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、節(jié)省空間、安裝方便和泄漏點(diǎn)少等諸多優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述集水管的內(nèi)徑是蒸汽管道的內(nèi)徑的4/5～1倍。該集水管可有效保障蒸汽管道中的冷凝水最大化有效流向疏水管道，起一定的過(guò)渡連接作用。

進(jìn)一步，所述蒸汽管道的內(nèi)徑和集水管的內(nèi)徑均大于疏水管道的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述集水管、疏水管道和旁通管道均為無(wú)縫管道。

再者，所述保溫結(jié)構(gòu)包括依次疊設(shè)的等厚度的由保溫巖棉構(gòu)成的保溫層、玻璃絲布和由鍍鋅鐵皮構(gòu)成的保護(hù)層，所述保溫層的厚度為100～120mm。

進(jìn)一步，所述保溫結(jié)構(gòu)包括依次疊設(shè)的等厚度的由巖棉和礦渣棉制品構(gòu)成的保溫層、玻璃絲布和由鍍鋅鐵皮構(gòu)成的保護(hù)層，所述保溫層的厚度為100～120mm。

優(yōu)選的，所述冷凝水總管與鍋爐房或外設(shè)儲(chǔ)水庫(kù)相連接。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：首先該蒸汽管道疏水回收系統(tǒng)利用在蒸汽管道的沿途連接若干個(gè)疏水回收單元，并將每一個(gè)疏水回收單元內(nèi)回收的少量冷凝水匯聚至冷凝水總管內(nèi)，并將冷凝水總管和蒸汽管道外敷設(shè)于同一保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)，解決因單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水水量少，冷凝水流速低而造成的冷凝水回收困難和易凍結(jié)等現(xiàn)象；同時(shí)利用蒸汽管道自身熱量的伴熱原理，保證冷凝水管道不凍結(jié)，減少冷凝水外排，采用低成本設(shè)置實(shí)現(xiàn)了冷凝水的高效回收；其次，該集水管可有效保障蒸汽管道中的冷凝水最大化有效流向疏水管道，起一定的過(guò)渡連接作用；同時(shí)該蒸汽管道疏水回收系統(tǒng)排放出的冷凝水，避免將高溫冷凝水直接排放至環(huán)境中，起到保護(hù)環(huán)境的作用；再者從冷凝水總管內(nèi)排放出的冷凝水，可將冷凝水輸送回鍋爐房，作為鍋爐的補(bǔ)給水(該部分冷凝水為潔凈水，無(wú)需通過(guò)水處理裝置)，節(jié)約水資源，同時(shí)也降低了蒸汽鍋爐房水處理費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中保溫結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種適用于嚴(yán)寒地區(qū)的蒸汽管道疏水回收系統(tǒng)，包括沿途與蒸汽管道1相連接的若干個(gè)疏水回收單元，該疏水回收單元包括依次與蒸汽管道1相連接的疏水閥組2、冷凝水回收裝置3和冷凝水管道4；其中，每一冷凝水管道4匯總連接有冷凝水總管5，該冷凝水總管5與蒸汽管道1敷設(shè)于同一保溫結(jié)構(gòu)6內(nèi)。保溫結(jié)構(gòu)6包括依次疊設(shè)的等厚度的由保溫巖棉構(gòu)成的保溫層、玻璃絲布和由鍍鋅鐵皮構(gòu)成的保護(hù)層，所述保溫層的厚度為100～120mm?；蛘撸亟Y(jié)構(gòu)6包括依次疊設(shè)的等厚度的由巖棉和礦渣棉制品構(gòu)成的保溫層、玻璃絲布和由鍍鋅鐵皮構(gòu)成的保護(hù)層，所述保溫層的厚度為100～120mm。玻璃絲布一般采用0.16mm厚度的中堿細(xì)格平紋布，保護(hù)層的厚度為0.5mm。

該蒸汽管道疏水回收系統(tǒng)利用在蒸汽管道的沿途連接若干個(gè)疏水回收單元，并將每一個(gè)疏水回收單元內(nèi)回收的少量冷凝水匯聚至冷凝水總管內(nèi)，并將冷凝水總管和蒸汽管道外敷設(shè)于同一保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)，解決因單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水水量少，冷凝水流速低而造成的冷凝水回收困難和易凍結(jié)等現(xiàn)象；同時(shí)利用蒸汽管道自身熱量的伴熱原理，保證冷凝水管道不凍結(jié)，減少冷凝水外排，采用低成本設(shè)置實(shí)現(xiàn)了冷凝水的高效回收。

上述疏水閥組2包括與蒸汽管道1相連接的由集水管201、同心錐形接頭202和疏水管道203構(gòu)成的疏水主管道，以及設(shè)于該疏水主管道上的第一截止閥204，還包括與疏水主管道并聯(lián)的旁通管道205，該旁通管道205上沿蒸汽方向依次設(shè)有第二截止閥206、y型過(guò)濾器207、疏水閥208和第三截止閥209。集水管201的內(nèi)徑是蒸汽管道1的內(nèi)徑的4/5～1倍。該集水管可有效保障蒸汽管道中的冷凝水最大化有效流向疏水管道，起一定的過(guò)渡連接作用。蒸汽管道1的內(nèi)徑和集水管201的內(nèi)徑均大于疏水管道203的內(nèi)徑。集水管201、疏水管道203和旁通管道205均為無(wú)縫管道。冷凝水管道4和冷凝水總管5也是無(wú)縫管道。

本發(fā)明的冷凝水總管5與鍋爐房或外設(shè)儲(chǔ)水庫(kù)相連接，實(shí)現(xiàn)冷凝水的循環(huán)使用。本發(fā)明中，蒸汽管道1沿途疏水通過(guò)疏水閥組2(排水阻汽)后，進(jìn)入冷凝水回收裝置3(集成型設(shè)備)，冷凝水通過(guò)冷凝水回收裝置3(加壓)后進(jìn)入冷凝水管道4，再由冷凝水管道4匯總至冷凝水總管5，最終回到鍋爐房或其它存水點(diǎn)，循環(huán)使用。冷凝水總管5隨蒸汽管道1敷設(shè)，沿途回收其疏水閥組排出的冷凝水；冷凝水總管5與蒸汽管道1敷設(shè)于同一保溫結(jié)構(gòu)6中，區(qū)別于常用的冷凝水管道和蒸汽管道為相互獨(dú)立的保溫層結(jié)構(gòu)，冷凝水總管5吸收與其敷設(shè)于同一保溫結(jié)構(gòu)6內(nèi)蒸汽管道1散出的熱量(蒸汽管道伴熱原理)，保證自身不結(jié)凍，減少冷凝水外排，實(shí)現(xiàn)冷凝水的高效回收。

本發(fā)明蒸汽管道疏水回收系統(tǒng)排放出的冷凝水，避免將高溫冷凝水直接排放至環(huán)境中，起到保護(hù)環(huán)境的作用；再者從冷凝水總管內(nèi)排放出的冷凝水，可將冷凝水輸送回鍋爐房，作為鍋爐的補(bǔ)給水(該部分冷凝水為潔凈水，無(wú)需通過(guò)水處理裝置)，節(jié)約水資源，同時(shí)也降低了蒸汽鍋爐房水處理費(fèi)用。