本發(fā)明涉及機械零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及了一種軸承外膠包邊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的滾動軸承的外圈表面光潔度高，在給某些軟性材質(zhì)物料導向的場合，傳統(tǒng)軸承外圈硬度高，摩擦力小，不能滿足使用。因此為了提高軸承的性能，通常在軸承上設置包膠，但是傳統(tǒng)的包膠只在軸承外圈的外緣面包覆，將軸承的側(cè)面邊緣暴露，在遭遇外力撞擊時，包膠容易脫落或損壞，影響軸承的使用壽命，成本高。
因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用以及成本低的軸承外膠包邊結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：
一種軸承外膠包邊結(jié)構(gòu)，包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈和包膠，所述軸承內(nèi)圈嵌套在軸承外圈內(nèi)，所述軸承外圈的外緣面覆蓋有一層包膠，所述包膠在軸承外圈的邊緣處翻折呈直角包覆住邊緣面，且包膠的端口與軸承外圈的內(nèi)緣面無縫隙連接。
進一步地，所述包膠的外端面在直角邊緣處設置為圓弧面。
進一步地，所述包膠端口與軸承外圈的內(nèi)緣面的連接處設置為斜面。
進一步地，所述包膠材料為硅膠、聚氨酯或abs。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，在軸承外圈設置包膠，用于降低硬度，減小摩擦，而且包膠由軸承外圈的外緣面到側(cè)面邊緣直至無縫隙連接內(nèi)緣面，使得軸承外圈不暴露，不容易剝落或損壞，經(jīng)久耐用，成本低。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、軸承內(nèi)圈，2、軸承外圈，3、包膠，4、圓弧面，5、斜面。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
如圖1所示的一種軸承外膠包邊結(jié)構(gòu)，包括軸承內(nèi)圈1、軸承外圈2和包膠3，軸承內(nèi)圈1嵌套在軸承外圈2內(nèi)，軸承外圈2的外緣面覆蓋有一層包膠3，包膠3在軸承外圈2的邊緣處翻折呈直角包覆住邊緣面，且包膠3的端口與軸承外圈2的內(nèi)緣面無縫隙連接。
在本實施例中，包膠3的外端面在直角邊緣處設置為圓弧面4，用于減小外端面對所導向的工件的磨損。
在本實施例中，包膠3端口與軸承外圈2的內(nèi)緣面的連接處設置為斜面5，使得包膠3與軸承外圈2的內(nèi)緣面處于同一曲面，避免對所導向的工件的干涉。
在本實施例中，包膠3材料為硅膠、聚氨酯或abs，性能優(yōu)異，適應性廣。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，在軸承外圈設置包膠，用于降低硬度，減小摩擦，而且包膠由軸承外圈的外緣面到側(cè)面邊緣直至無縫隙連接內(nèi)緣面，使得軸承外圈不暴露，不容易剝落或損壞，經(jīng)久耐用，成本低。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。