本發(fā)明屬于儲(chǔ)罐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油儲(chǔ)罐安全呼吸閥。

背景技術(shù)：

在石油和化工領(lǐng)域，立式拱頂罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)大部分為成品油或輕質(zhì)化工產(chǎn)品，具有較強(qiáng)揮發(fā)性，為了減少介質(zhì)揮發(fā)損耗和滿足環(huán)保要求，在非工作狀態(tài)時(shí)，需將儲(chǔ)罐形成一個(gè)密閉空間，而在工作狀態(tài)時(shí)，還要滿足儲(chǔ)罐正負(fù)壓不能超過石油化工儲(chǔ)罐國家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所允許的正負(fù)壓臨界壓力，故一般會(huì)在立式拱頂罐上加裝呼吸閥，但目前市場(chǎng)上的呼吸閥具有以下無法克服的問題：1，呼吸閥皆為機(jī)械式結(jié)構(gòu)，在使用過程中不可避免的發(fā)生卡阻現(xiàn)象；2，在冬季低溫環(huán)境下，儲(chǔ)罐外部的溫度一般低于零度，儲(chǔ)罐內(nèi)部溫度較高（高于零度），呼吸閥恰好是連接儲(chǔ)罐內(nèi)外空氣、處于冷熱交換的位置，在呼吸閥工作時(shí)，其負(fù)責(zé)交換的氣體中會(huì)不同程度的含有水蒸氣，極易將呼吸閥中的阻火器堵塞而使呼吸閥失效；3，目前呼吸閥的工作狀態(tài)無法監(jiān)測(cè)，對(duì)呼吸閥可能出現(xiàn)的問題無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石油儲(chǔ)罐安全呼吸閥，通過增加腔體內(nèi)壓差實(shí)時(shí)測(cè)量和報(bào)警裝置并結(jié)合儲(chǔ)罐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行壓差的實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障遠(yuǎn)程預(yù)警和報(bào)警，實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)的全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)控運(yùn)行。從而解決現(xiàn)有呼吸閥所出現(xiàn)的上述問題，本發(fā)明能夠有效的解決卡阻和冬季低溫易失效的問題。

一種石油儲(chǔ)罐安全呼吸閥，所述呼吸閥包括呼吸系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、壓差報(bào)警系統(tǒng)；所述的呼吸系統(tǒng)包括防護(hù)罩和呼吸閥腔體，防護(hù)罩固定在呼吸閥腔體的呼出閥盤上，所述呼吸閥腔體內(nèi)部設(shè)置負(fù)壓腔、通氣腔和正壓腔，所述正壓腔與負(fù)壓腔之間設(shè)置連通通道，所述正壓腔與通氣腔之間設(shè)置阻火器，所述通氣腔上端設(shè)置呼出閥盤，所述負(fù)壓腔下端設(shè)置吸入閥盤；

所述的安全保護(hù)系統(tǒng)包括閥底法蘭、通氣管、殼體、殼體底板、隔液筒、連接板、連接塊、支撐柱、積液室、防護(hù)罩、閥頂接管、閥頂固定板、密封液、密封浮球、護(hù)網(wǎng)，閥底法蘭通過螺栓固定在儲(chǔ)罐接管法蘭上，通氣管下端與閥底法蘭連接，殼體底板與通氣管下部外壁固定，殼體下端與殼體底板封閉，通氣管與殼體之間設(shè)有頂部封閉下部開口的隔液筒，隔液筒通過連接板固定在通氣管上，支撐柱通過連接塊固定在通氣管和閥頂固定板之間，積液室固定在殼體上，防護(hù)罩固定在閥頂接管上，閥頂接管固定在閥頂固定板上，密封液處于殼體內(nèi)，隔液筒兩側(cè)，密封浮球處于密封液上部，護(hù)網(wǎng)固定在通氣管和隔液筒之間；

所述的壓差報(bào)警系統(tǒng)包括液位檢測(cè)裝置、信號(hào)傳輸裝置、報(bào)警裝置，液位檢測(cè)裝置固定在殼體上。

所述的一種石油儲(chǔ)罐安全呼吸閥，其所述的阻火器固定在呼吸閥的正壓腔與通氣腔之間，所述的阻火器為中心波紋板式阻火層與兩端的阻火層護(hù)架通過中心螺栓組成一體，阻火器由裝設(shè)在其上方的防護(hù)罩芯筒壓緊。

所述的一種石油儲(chǔ)罐安全呼吸閥，其所述的呼出閥盤和吸入閥盤為聚四氟復(fù)合板，中間設(shè)置固定芯體和限位孔，所述呼吸閥腔體與復(fù)合板接觸的地方設(shè)置金屬環(huán)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、解決了呼吸閥無保護(hù)系統(tǒng)問題；

2、實(shí)現(xiàn)呼吸系統(tǒng)與保護(hù)系統(tǒng)一體化運(yùn)行；

3、通過保護(hù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)呼吸系統(tǒng)的工作狀態(tài)；

4、實(shí)現(xiàn)了保護(hù)系統(tǒng)無卡阻現(xiàn)象最安全可靠的排空方式；

5、實(shí)現(xiàn)了呼吸系統(tǒng)失效時(shí)遠(yuǎn)、近程報(bào)警功能。

附圖說明

圖1為一種石油儲(chǔ)罐安全呼吸閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為控制系統(tǒng)原理圖。

圖中標(biāo)號(hào)如下：

1-呼吸系統(tǒng)；2-防護(hù)罩；3-呼吸閥腔體；4-呼出閥盤；5-負(fù)壓腔；6-通氣腔；7-正壓腔；8-阻火器；9-吸入閥盤；10-安全保護(hù)系統(tǒng)；11-閥底法蘭；12-通氣管；13-殼體；14-殼體底板；15-隔液筒；16-連接板；17-連接塊；18-支撐柱；19-積液室；20-防護(hù)罩；21-閥頂接管；22-閥頂固定板；23-密封液；24-密封浮球；25-護(hù)網(wǎng)；26-液位檢測(cè)裝置；27-阻火層護(hù)架；28-防護(hù)罩芯筒；29-固定芯體；30-金屬環(huán)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種石油儲(chǔ)罐安全呼吸閥，本發(fā)明能夠很好的解決因呼吸閥失效而引起的安全問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參見圖1所示，所述呼吸閥包括呼吸系統(tǒng)1、安全保護(hù)系統(tǒng)10、壓差報(bào)警系統(tǒng)；所述的呼吸系統(tǒng)1包括防護(hù)罩2和呼吸閥腔體3，防護(hù)罩2固定在呼吸閥腔體3的呼出閥盤4上，所述呼吸閥腔體3內(nèi)部設(shè)置負(fù)壓腔5、通氣腔6和正壓腔7，所述正壓腔7與負(fù)壓腔5之間設(shè)置連通通道，所述正壓腔7與通氣腔6之間設(shè)置阻火器8，所述通氣腔6上端設(shè)置呼出閥盤4，所述負(fù)壓腔5下端設(shè)置吸入閥盤9；

所述的安全保護(hù)系統(tǒng)10包括閥底法蘭11、通氣管12、殼體13、殼體底板14、隔液筒15、連接板16、連接塊17、支撐柱18、積液室19、防護(hù)罩20、閥頂接管21、閥頂固定板22、密封液23、密封浮球24、護(hù)網(wǎng)25，閥底法蘭11通過螺栓固定在儲(chǔ)罐接管法蘭上，通氣管12下端與閥底法蘭11連接，殼體底板14與通氣管12下部外壁固定，殼體13下端與殼體底板14封閉，通氣管12與殼體13之間設(shè)有頂部封閉下部開口的隔液筒15，隔液筒15通過連接板16固定在通氣管12上，支撐柱18通過連接塊17固定在通氣管12和閥頂固定板22之間，積液室19固定在殼體13上，防護(hù)罩20固定在閥頂接管21上，閥頂接管21固定在閥頂固定板22上，密封液23處于殼體13內(nèi)，隔液筒15兩側(cè)，密封浮球24處于密封液23上部，護(hù)網(wǎng)25固定在通氣管12和隔液筒15之間；

所述的壓差報(bào)警系統(tǒng)包括液位檢測(cè)裝置26、信號(hào)傳輸裝置、報(bào)警裝置，液位檢測(cè)裝置26固定在殼體13上。

所述的阻火器8固定在呼吸閥1的正壓腔7與通氣腔6之間，所述的阻火器8為中心波紋板式阻火層與兩端的阻火層護(hù)架27通過中心螺栓組成一體，阻火器由裝設(shè)在其上方的防護(hù)罩芯筒28壓緊。

所述的呼出閥盤4和吸入閥盤9為聚四氟復(fù)合板，中間設(shè)置固定芯體29和限位孔，所述呼吸閥腔體與復(fù)合板接觸的地方設(shè)置金屬環(huán)30。

在呼吸閥腔體3中設(shè)置有呼吸系統(tǒng)，呼吸閥腔體3、呼出閥盤4、通氣腔6、正壓腔7主要用于高壓調(diào)節(jié)，由于呼吸閥腔體3和石油儲(chǔ)罐是連通狀態(tài)，當(dāng)石油儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓高于外界大氣壓時(shí)，在氣壓的驅(qū)動(dòng)下呼出閥盤4和呼吸閥腔體3脫離，從而使氣體從通氣腔6和正壓腔7逸出，隨著高壓氣體的逸出，當(dāng)石油儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓值小于外界大氣壓時(shí)，呼出閥盤4和呼吸閥腔體3恢復(fù)結(jié)合狀態(tài)，氣體則不能再通過呼吸系統(tǒng)逸出。

吸入閥盤9、負(fù)壓腔5、通氣腔6主要用于低壓調(diào)節(jié)，當(dāng)石油儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓值低于外界大氣壓時(shí)，吸入閥盤9和呼吸閥腔體3開始脫離，經(jīng)外界空氣能夠通過負(fù)壓腔5和通氣腔6迚入到呼吸閥腔體3中，從而補(bǔ)充石油儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓，當(dāng)石油儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓恢復(fù)至外界大氣壓時(shí)，吸入閥盤9和呼吸閥腔體3恢復(fù)結(jié)合狀態(tài)，外界空氣則不能再通過呼吸系統(tǒng)迚入到石油儲(chǔ)罐內(nèi)。

在此呼吸閥腔體3中加裝了阻火器8，從而保證罐體呼出及吸入的氣體的防火要求。

當(dāng)阻火器8堵塞失效時(shí)，外部氣體無法通過呼吸系統(tǒng)進(jìn)出石油儲(chǔ)罐，此時(shí)為保證安全呼吸閥繼續(xù)工作，加裝了安全保護(hù)系統(tǒng)10，當(dāng)石油儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓值高于外界大氣壓時(shí)，由于阻火器8堵塞失效，在內(nèi)部氣壓的驅(qū)動(dòng)下密封液23將進(jìn)入到積液室19中，從而使石油儲(chǔ)罐與外部大氣接觸，進(jìn)行內(nèi)壓釋放。當(dāng)石油儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓值小于外界大氣壓時(shí)，密封液23將從積液室19中回流到殼體13和隔液筒15中。

當(dāng)阻火器8堵塞失效時(shí)，而石油儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓值低于外界大氣壓時(shí)，在外部氣壓的驅(qū)動(dòng)下密封液23將從殼體13和隔液筒15進(jìn)入到石油儲(chǔ)罐中，從而使石油儲(chǔ)罐與外部大氣接觸，進(jìn)行壓力釋放。

當(dāng)阻火器8堵塞失效時(shí)，通過安全保護(hù)系統(tǒng)10雖然可以保證石油儲(chǔ)罐正常的工作狀態(tài)，但是進(jìn)出石油儲(chǔ)罐的空氣皆未通過阻火處理。可能會(huì)帶來新的安全隱患，故在安全保護(hù)系統(tǒng)10的基礎(chǔ)上又加裝了壓差報(bào)警系統(tǒng)。

在殼體13上裝有液位檢測(cè)裝置26，進(jìn)行密封液23液體位置的檢測(cè)，并設(shè)定液體位置的最高值和最低值，當(dāng)液體位置超過設(shè)定最高值時(shí)，說明石油儲(chǔ)罐處于阻火器失效的正壓狀態(tài)。應(yīng)立即將信號(hào)傳出并進(jìn)行報(bào)警，便于工作人員采取相應(yīng)措施，當(dāng)液體位置低于設(shè)定最低值時(shí)，說明石油儲(chǔ)罐處于阻火器失效的負(fù)壓狀態(tài)。應(yīng)立即將信號(hào)傳出并進(jìn)行報(bào)警，便于工作人員采取相應(yīng)措施。

參見圖2所示，安全呼吸閥通過閥體內(nèi)的隔液筒兩側(cè)的液位差反應(yīng)內(nèi)外壓力差，從而監(jiān)測(cè)在用儲(chǔ)罐的受壓狀態(tài)，通過儲(chǔ)罐安全閥監(jiān)測(cè)站測(cè)量壓差信號(hào)，進(jìn)行信號(hào)調(diào)理、處理和狀態(tài)判定和輸出，并通過現(xiàn)場(chǎng)的閥監(jiān)測(cè)站進(jìn)行狀態(tài)顯示和報(bào)警（聲、光和電），也可以采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（電壓或電流信號(hào)）或總線通訊方式進(jìn)行信號(hào)遠(yuǎn)傳，由罐區(qū)安裝呼吸閥狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)集中采集，閥狀態(tài)、報(bào)警信號(hào)和壓差輸出等信號(hào)可以通過上位機(jī)監(jiān)控軟件進(jìn)行監(jiān)控、顯示、報(bào)警和記錄。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐、閥狀態(tài)和壓差的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。