本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含塵、含焦油的高溫環(huán)境下的煤氣密封閥。

背景技術(shù)：

煤的干餾、熱解過程產(chǎn)生大量煤氣，煤氣中含有粉塵和焦油，特別是粉煤在回轉(zhuǎn)窯的熱解過程中，煤氣中含有大量的煤焦油和煤粉，煤焦油是重要的成品油和化工原材料，如果煤粉大量進(jìn)入煤焦油，會(huì)嚴(yán)重影響煤焦油的深加工，這就要求煤焦油在氣態(tài)時(shí)就必須與粉塵分離，否則，煤焦油與煤粉一旦混在一起就很難分離，因煤焦油與粉塵分離必須在氣態(tài)下，所以煤氣必須在高溫時(shí)就先進(jìn)行除塵工序，而不能在煤氣走出回轉(zhuǎn)窯后采用噴淋冷卻的方式。高溫除塵效果好的方式是采用高溫過濾除塵設(shè)備，然該設(shè)備過濾一段時(shí)間，濾芯表面就會(huì)結(jié)厚厚一層濾餅，透氣性大幅降低，必須切換進(jìn)入另一個(gè)高溫過濾除塵設(shè)備，這需要在高溫氣體切換時(shí)，對(duì)需要關(guān)閉的閥，必須關(guān)閉嚴(yán)密，尤其是高溫過濾除塵設(shè)備中的濾芯需要再生的過程，否則容易產(chǎn)生安全事故。然硅橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯等所謂的耐高溫密封材料，都不能滿足400℃以上的高溫環(huán)境，石墨盤根等耐高溫的密封材料因不具備彈性，只可在高溫靜態(tài)密封環(huán)境中使用，或者在比較容易實(shí)現(xiàn)隨時(shí)能調(diào)節(jié)密封壓實(shí)部位的地方使用；對(duì)于如煤氣，尤其是在高溫下容易出現(xiàn)二次裂解和焦化現(xiàn)象的煤氣，遇到低溫會(huì)析出焦油，遇到高溫會(huì)發(fā)生二次裂解、結(jié)焦，這樣的環(huán)境對(duì)閥要求更為嚴(yán)苛。市面上銷售的所謂高溫密封球閥、高溫密封半球閥等不能滿足此環(huán)境的密封，不是密封被燒壞了漏氣，就是球閥被結(jié)焦，旋轉(zhuǎn)不動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種密封閥。一種密封閥，包括閥體、進(jìn)氣口、出氣口、閥芯開合機(jī)構(gòu)、控載機(jī)構(gòu)、閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥芯、閥桿，所述閥體上設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口或所述出氣口設(shè)置閥座，所述閥座與所述閥芯接觸，所述閥芯與所述閥桿連接，所述閥桿貫穿所述閥體與所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過所述控載機(jī)構(gòu)與所述閥芯開合機(jī)構(gòu)連接，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與所述閥芯開合機(jī)構(gòu)的直線運(yùn)動(dòng)通過所述控載機(jī)構(gòu)變成相對(duì)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述控載機(jī)構(gòu)包括控載本體、上伸軸、壓簧、推力軸承、向心推力軸承、下伸軸，所述控載本體由上、下或左、右兩部分殼體組成，通過緊固件連接，所述上伸軸具有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述上伸軸通過連接桿與所述閥芯開合機(jī)構(gòu)連接，所述下伸軸具有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述下伸軸通過連接件與所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述下伸軸與所述控載本體的下端之間設(shè)置向心推力軸承，所述向心推力軸承的上方設(shè)置推力軸承，所述推力軸承上方設(shè)置壓簧，所述壓簧上方設(shè)置所述上伸軸，所述控載機(jī)構(gòu)還包括壓力控制機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述壓力控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述控載機(jī)構(gòu)上的壓力變送器。

進(jìn)一步的，所述壓力控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述控載機(jī)構(gòu)上的行程限位開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述壓力控制機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述閥芯開合機(jī)構(gòu)行程上的行程開關(guān)及與所述行程開關(guān)連接的所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的延時(shí)控制機(jī)構(gòu)，當(dāng)閥芯開合機(jī)構(gòu)到達(dá)所述行程開關(guān)下限位時(shí)，所述延時(shí)控制機(jī)構(gòu)開啟，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)延時(shí)至設(shè)定時(shí)間后停止旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述閥體上設(shè)置閥蓋，所述閥蓋上設(shè)置密封導(dǎo)套，所述閥蓋上設(shè)置立柱，所述立柱的一端連接所述閥蓋、另一端與固定板連接，所述閥芯開合機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固定板上；所述控載機(jī)構(gòu)上設(shè)置沿立柱運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置一，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置沿立柱運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置二。

進(jìn)一步的，所述閥座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述閥座與所述閥芯接觸的面為閥座密封面，所述閥座密封面為凸起的密封面。

進(jìn)一步的，所述凸起的閥座密封面設(shè)置在密封體上，所述密封體與所述閥座為一體結(jié)構(gòu)或所述密封體鑲嵌在所述閥座內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述密封體截面形狀為凸弧或凸起的三角形或梯形，其密封面呈線接觸或接觸面寬度小于3毫米的面接觸，所述閥座密封體的材質(zhì)為耐磨材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述閥座設(shè)置閥芯導(dǎo)向孔，所述閥芯導(dǎo)向孔與所述閥座為一體結(jié)構(gòu)，所述閥芯導(dǎo)向孔通過筋板與所述閥座連接，所述閥芯前端中心設(shè)置導(dǎo)向桿。

進(jìn)一步的，所述閥座設(shè)置閥芯導(dǎo)向孔，所述閥芯導(dǎo)向孔與所述閥座為兩體結(jié)構(gòu)，所述閥芯導(dǎo)向孔設(shè)置在所述閥座下，通過緊固件與閥座連接，所述閥芯前端中心設(shè)置導(dǎo)向桿。

進(jìn)一步的，所述閥芯設(shè)置為碗形結(jié)構(gòu)，與所述閥座密封面接觸的碗形端面為閥芯的密封面，所述閥芯密封面區(qū)材質(zhì)為堆焊耐磨合金，所述閥芯密封面區(qū)的材質(zhì)硬度大于所述密封體的材質(zhì)硬度。

進(jìn)一步的，所述閥芯密封材質(zhì)為鈷基合金，所述閥座密封體材質(zhì)為鋁青銅。

進(jìn)一步的，所述閥芯的內(nèi)外周邊設(shè)置刮塵片，所述刮塵片突出于所述閥芯密封面，但突出部分的高度又小于所述閥座密封面凸起的高度。

進(jìn)一步的，所述閥芯開合機(jī)構(gòu)為液壓開合機(jī)構(gòu)或電動(dòng)絲杠絲母副。

進(jìn)一步的，所述閥體外圍設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)為中頻加熱線圈或電阻帶、電阻絲。

進(jìn)一步的，所述閥芯除密封面外，均設(shè)置保溫層；所述閥體外殼上設(shè)置保溫層。

本發(fā)明的有益效果是：所述控載機(jī)構(gòu)中設(shè)置的軸承將所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與閥芯開合機(jī)構(gòu)的直線運(yùn)動(dòng)變成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)，各自可以互不干涉的獨(dú)自運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)各自功能。

由于壓力控制機(jī)構(gòu)設(shè)置控載機(jī)構(gòu)上的壓力變送器或控載機(jī)構(gòu)上設(shè)置行程限位開關(guān)，使得閥芯開合機(jī)構(gòu)下移時(shí)，一旦閥芯被閥座上方的結(jié)焦?fàn)畹任镒钃醪辉傧侣?，所述上伸軸臺(tái)階面a與控載本體的面b由接觸變脫離一段距離后，所述壓力變送器發(fā)訊或所述行程限位開關(guān)下限位發(fā)訊，控制機(jī)構(gòu)控制閥芯開合機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，閥芯開合機(jī)構(gòu)通過控載機(jī)構(gòu)的彈簧向閥芯僅僅施加了一個(gè)設(shè)定的、有限度的外力，這個(gè)有限度的外力取決于控載機(jī)構(gòu)設(shè)置的壓力變送器設(shè)定值或行程限位開關(guān)設(shè)置的下限位位置，閥芯與閥座之間產(chǎn)生的壓力來自于控載機(jī)構(gòu)的彈簧壓縮距離產(chǎn)生的壓力以及閥芯自身重力之和，不至于發(fā)生在閥芯未到達(dá)與固定環(huán)接觸前，閥芯開合機(jī)構(gòu)在閥芯與閥座未接觸之前，電機(jī)一直不停地施加外力，直至電機(jī)保險(xiǎn)被燒壞或電機(jī)發(fā)生卡滯或燒壞；另外，因控載機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使閥芯與閥座之間的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，相應(yīng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥芯與閥座之間的磨削阻力也在設(shè)定范圍內(nèi)，閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)完全能夠正常旋轉(zhuǎn)，閥芯與閥座之間能處于正常的磨削狀態(tài)，而不至于發(fā)生閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)啟動(dòng)不起來或電機(jī)保險(xiǎn)被燒壞或電機(jī)被燒壞；當(dāng)閥芯因旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)磨削而清除部分阻礙物下落后，閥芯在彈簧壓力和重力的作用下下移，所述上伸軸臺(tái)階面a與控載本體的面b再次接觸之時(shí)，所述行程限位開關(guān)到達(dá)上限位，所述壓力控制機(jī)構(gòu)控制閥芯開合機(jī)構(gòu)再次下落，如上所述循環(huán)往復(fù)，直至所述閥芯開合機(jī)構(gòu)到達(dá)其所述行程開關(guān)下限位，閥芯與閥座接觸，壓力控制機(jī)構(gòu)的延時(shí)開關(guān)啟動(dòng)，閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，閥芯與閥座接觸面繼續(xù)研磨，直至延時(shí)開關(guān)到達(dá)設(shè)定時(shí)間再停止，使閥本身具有真正的研磨功能，密封效果好。

所述控載機(jī)構(gòu)上設(shè)置沿立柱直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置一，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置沿立柱直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置二，既可防止所述控載機(jī)構(gòu)和所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可能繞閥芯開合機(jī)構(gòu)或閥桿軸線旋轉(zhuǎn)，又可使所述控載機(jī)構(gòu)和所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)直線運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)。

所述閥芯設(shè)置為碗形結(jié)構(gòu)，既可減輕閥芯重量又可增強(qiáng)閥芯強(qiáng)度，同時(shí)便于設(shè)置刮塵片；所述閥芯密封面區(qū)材質(zhì)為堆焊耐磨合金，所述閥芯密封面區(qū)的材質(zhì)硬度大于所述密封體的材質(zhì)硬度，使閥芯和閥座密封體成一對(duì)既可研磨密封，又有長(zhǎng)的使用壽命。

所述閥芯的內(nèi)外周邊設(shè)置刮塵片，所述刮塵片突出于所述閥芯密封面，但突出部分的高度又小于所述閥座密封面凸起的高度，這樣的設(shè)置有利于閥芯在未到達(dá)與閥座接觸之前，刮塵片提前清理密封面周圍的雜物，不因密封面周圍的雜物影響密封面的研磨密封。

所述閥體外圍設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)為中頻加熱線圈或電阻帶、電阻絲，可使密封閥在通煤氣之前，預(yù)先給閥體預(yù)熱，以防止煤氣通過閥體時(shí)，因閥體溫度低，在閥體內(nèi)析出大量煤焦油，而當(dāng)閥體溫度升起來之后，煤焦油中易揮發(fā)物揮發(fā)出去，最后留下結(jié)焦物，造成密封閥關(guān)閉異常困難。

所述閥芯除密封面外，均設(shè)置保溫層，所述閥體外殼上設(shè)置保溫層有利于閥體長(zhǎng)期溫度的一致性，防析焦、防結(jié)焦，密封閥的開合、密封更加可靠，壽命更長(zhǎng)，更具節(jié)能性。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

圖1是本發(fā)明閉合狀態(tài)的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明開啟狀態(tài)的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明控載機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明閥芯和閥座密封結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例

以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，應(yīng)該理解有效實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一:如圖1、圖3、圖4所示，一種密封閥，包括閥體1、進(jìn)氣口2、出氣口3、閥芯開合機(jī)構(gòu)4、控載機(jī)構(gòu)5、閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、閥芯7、閥桿8，所述閥體1上設(shè)置進(jìn)氣口2和出氣口3，所述進(jìn)氣口2設(shè)置閥座9，所述閥座9與所述閥芯7連接，所述閥芯7與所述閥桿8連接，所述閥桿8貫穿所述閥體1與所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6通過所述控載機(jī)構(gòu)5與所述閥芯開合機(jī)構(gòu)4連接，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與閥芯開合機(jī)構(gòu)4的直線運(yùn)動(dòng)通過控載機(jī)構(gòu)5變成相對(duì)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)。

所述控載機(jī)構(gòu)5包括控載本體51、上伸軸52、壓簧53、推力軸承54、向心推力軸承55、下伸軸56，所述控載本體51由上、下兩部分殼體組成，通過緊固件連接，所述上伸軸52具有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述上伸軸52通過連接桿與所述閥芯開合機(jī)構(gòu)4連接，所述下伸軸56具有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述下伸軸56通過連接件與所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接，所述下伸軸56與控載本體51的下端之間設(shè)置向心推力軸承55，所述向心推力軸承55的上方設(shè)置推力軸承54，所述推力軸承54上方設(shè)置壓簧53，所述壓簧53上方設(shè)置上伸軸52，所述控載機(jī)構(gòu)5還包括壓力控制機(jī)構(gòu)10。

所述壓力控制機(jī)構(gòu)10包括設(shè)置在所述控載機(jī)構(gòu)5上的行程限位開關(guān)101或壓力變送器。

所述壓力控制機(jī)構(gòu)10還包括設(shè)置在所述閥芯開合機(jī)構(gòu)4行程上的行程開關(guān)102及與所述行程開關(guān)102連接的所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的延時(shí)控制機(jī)構(gòu)，當(dāng)閥芯開合機(jī)構(gòu)4到達(dá)所述行程開關(guān)102下限位時(shí)，所述延時(shí)控制機(jī)構(gòu)開啟，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6延時(shí)至設(shè)定時(shí)間后停止旋轉(zhuǎn)。

所述閥體1上設(shè)置閥蓋11，所述閥蓋11上設(shè)置密封導(dǎo)套111，所述閥蓋上設(shè)置立柱112，所述立柱112的一端連接所述閥蓋11、另一端與固定板113連接，所述閥芯開合機(jī)構(gòu)4設(shè)置在所述固定板113上；所述控載機(jī)構(gòu)5上設(shè)置沿立柱112運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置一57，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6上設(shè)置沿立柱運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置二62。

所述閥座9為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述閥座9與所述閥芯7接觸的面為閥座密封面91，所述閥座密封面為凸起的密封面91。

所述閥座密封面91設(shè)置在密封體92上，所述密封體92與所述閥座9為一體結(jié)構(gòu)。

所述密封體92截面形狀為凸起的三角形或梯形，其密封面呈線接觸或接觸面寬度小于3毫米的面接觸，所述閥座密封體92的材質(zhì)為耐磨材質(zhì)。

所述閥座9設(shè)置閥芯導(dǎo)向孔93，所述閥芯導(dǎo)向孔93與所述閥座9為一體結(jié)構(gòu)，所述閥芯導(dǎo)向孔93通過筋板與所述閥座9連接，所述閥芯7前端中心設(shè)置導(dǎo)向桿71。

所述閥芯7設(shè)置為碗形結(jié)構(gòu)，與所述閥座9密封面接觸的碗形端面為閥芯的密封面72，所述閥芯密封面72區(qū)的材質(zhì)為堆焊鈷基合金，所述閥座密封體92材質(zhì)為鋁青銅，所述閥芯密封面72區(qū)的材質(zhì)硬度大于所述密封體92的材質(zhì)硬度。

所述閥芯7的內(nèi)外周邊設(shè)置刮塵片73，所述刮塵片73突出于所述閥芯7密封面，但突出部分的高度又小于所述閥座密封面凸起的高度。

所述閥芯開合機(jī)構(gòu)4為液壓開合機(jī)構(gòu)或電動(dòng)絲杠絲母副。

所述閥體1外圍設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)13，所述加熱機(jī)構(gòu)13為中頻加熱線圈。

所述閥芯7除密封面外，均設(shè)置保溫層；所述閥體1外殼上設(shè)置保溫層。

實(shí)施例二：如圖2、圖3、圖4所示，一種密封閥，包括閥體1、進(jìn)氣口2、出氣口3、閥芯開合機(jī)構(gòu)4、控載機(jī)構(gòu)5、閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、閥芯7、閥桿8，所述閥體1上設(shè)置進(jìn)氣口2和出氣口3，所述出氣口3設(shè)置閥座9，所述閥座9與所述閥芯7連接，所述閥芯7與所述閥桿8連接，所述閥桿8貫穿所述閥體1與所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6通過所述控載機(jī)構(gòu)5與所述閥芯開合機(jī)構(gòu)4連接，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與閥芯開合機(jī)構(gòu)4的直線運(yùn)動(dòng)通過控載機(jī)構(gòu)5變成相對(duì)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)。

所述控載機(jī)構(gòu)5包括控載本體51、上伸軸52、壓簧53、推力軸承54、向心推力軸承55、下伸軸56，所述控載本體51由由左、右兩部分殼體組成，通過緊固件連接，所述上伸軸52具有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述上伸軸52通過連接桿與所述閥芯開合機(jī)構(gòu)4連接，所述下伸軸56具有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述下伸軸56通過連接件與所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接，所述下伸軸56與控載本體51的下端之間設(shè)置向心推力軸承55，所述向心推力軸承55的上方設(shè)置推力軸承54，所述推力軸承54上方設(shè)置壓簧53，所述壓簧53上方設(shè)置上伸軸52，所述控載機(jī)構(gòu)5還包括壓力控制機(jī)構(gòu)10。

所述壓力控制機(jī)構(gòu)10包括設(shè)置在所述控載機(jī)構(gòu)上的行程限位開關(guān)101。

所述壓力控制機(jī)構(gòu)10還包括設(shè)置在所述閥芯開合機(jī)構(gòu)4行程上的行程開關(guān)102及與所述行程開關(guān)連接的所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的延時(shí)控制機(jī)構(gòu)，當(dāng)閥芯開合機(jī)構(gòu)4到達(dá)所述行程開關(guān)下限位時(shí)，所述延時(shí)控制機(jī)構(gòu)開啟，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6延時(shí)至設(shè)定時(shí)間后停止旋轉(zhuǎn)。

所述閥體1上設(shè)置閥蓋11，所述閥蓋11上設(shè)置密封導(dǎo)套111，所述閥蓋上設(shè)置立柱112，所述立柱112的一端連接所述閥蓋11、另一端與固定板113連接，所述閥芯開合機(jī)構(gòu)4設(shè)置在所述固定板113上；所述控載機(jī)構(gòu)5上設(shè)置沿立柱112運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置一57，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6上設(shè)置沿立柱運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置二62。

所述閥座9為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述閥座9與所述閥芯7接觸的面為閥座密封面，所述閥座密封面為凸起的密封面。

所述閥座密封面91設(shè)置在密封體92上，所述密封體92鑲嵌或焊接在所述閥座9內(nèi)。

所述密封體92截面形狀為凸弧，其密封面呈線接觸或接觸面寬度小于3毫米的面接觸，所述閥座密封體92的材質(zhì)為耐磨材質(zhì)。

所述閥芯密封面72區(qū)的材質(zhì)為堆焊鈷基合金，所述閥座密封體92材質(zhì)為鋁青銅，所述閥芯密封面72區(qū)的材質(zhì)硬度大于所述密封體92的材質(zhì)硬度。

所述閥座9設(shè)置閥芯導(dǎo)向孔93，所述閥芯導(dǎo)向孔93與所述閥座9為兩體結(jié)構(gòu)，所述閥芯導(dǎo)向孔93設(shè)置在所述閥座9下，通過緊固件與閥座9連接，所述閥芯7前端中心設(shè)置導(dǎo)向桿71。

所述閥芯7的內(nèi)外周邊設(shè)置刮塵片73，所述刮塵片73突出于所述閥芯7密封面，但突出部分的高度又小于所述閥座密封面凸起的高度。

所述閥芯開合機(jī)構(gòu)4為液壓開合機(jī)構(gòu)或電動(dòng)絲杠絲母副。

所述閥體1外圍設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)13，所述加熱機(jī)構(gòu)13為電阻帶或電阻絲。

所述閥芯7除密封面外，均設(shè)置保溫層；所述閥體1外殼上設(shè)置保溫層。