本發(fā)明涉及一種迷宮密封件，尤其涉及一種汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風機的軸端和的級間的液體迷宮密封件，

背景技術：

迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設若干個依次排列的環(huán)行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應而達到阻漏的目的。由于迷宮密封的轉(zhuǎn)子和機殼間存在間隙，無固體接觸，毋須潤滑，并允許有熱膨脹，適應高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速頻率的場合。但是，正由于迷宮密封的上述特點，使得其需要高精度情況下氣體密封時，很難達到所要求的的精度和密封效果。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種密封效果好、不漏氣的雙側(cè)密封件。

技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種雙側(cè)密封件，包括外殼(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、第一型環(huán)(31)、第二型環(huán)(41)、外封組件以及內(nèi)封組件，所述內(nèi)封組件、外封組件由內(nèi)向外設置于外殼(1)內(nèi)，且所述所述內(nèi)封組件、外封組件位于轉(zhuǎn)軸(2)與外殼(1)之間；所述外殼(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、外封組件以及內(nèi)封組件之間形成液體迷宮區(qū)域，所述第二型環(huán)(41)固定安裝在轉(zhuǎn)軸(2)上，而所述第一型環(huán)(31)固定安裝在外殼(1)，所述第一型環(huán)(31)包括第一h型環(huán)(32)，所述第一h型環(huán)(32)成對設置在外殼(1)上，而所述第二型環(huán)(41)包括第二h型環(huán)(42)，所述第一h型環(huán)(32)安裝在外殼(1)上，而所述第二h型環(huán)(42)安裝在轉(zhuǎn)軸上，且所述第一h型環(huán)(32)、第二h型環(huán)(42)沿轉(zhuǎn)軸軸向交替設置；所述液體迷宮區(qū)域填充有液體密封膠，使得相鄰的第一型環(huán)(31)上的密封環(huán)一(32)與第二型環(huán)(41)的密封環(huán)二(42)形成膠密封，所述外封組件包括外封殼一(51)、金屬骨架一(52)、唇端部一(53)、收緊彈簧一(54)、配合部一(55)以及防塵部(56)，所述金屬骨架一(52)設置于外封殼一(51)內(nèi)，而所述配合部一(55)設置于外殼(1)與外封殼一(51)之間，所述唇端部一(53)、防塵部(56)設置于外封殼一(51)相鄰轉(zhuǎn)軸(2)的一側(cè)，而所述收緊彈簧一(54)設置在唇端部一(53)上。

優(yōu)選的：所述外殼(1)設置有用于注入液體密封膠的接口(11)。

優(yōu)選的：所述配合部一(55)、配合部二(65)為橡膠密封圈。

優(yōu)選的：所述第一t型環(huán)(31)的密封環(huán)一(32)、密封環(huán)二(42)的個數(shù)為4個。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過外殼(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、外封組件以及內(nèi)封組件形成液體迷宮區(qū)域，將第一型環(huán)(31)、第二型環(huán)(41)設置于液體迷宮區(qū)域內(nèi)，然后在液體迷宮區(qū)域內(nèi)注入液體密封膠，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，由于第一型環(huán)(31)、第二型環(huán)(41)相互咬合，密封環(huán)一(32)與密封環(huán)二(42)的結(jié)合面形成一種具有粘性、粘彈性或可剝性的均勻的穩(wěn)定的連續(xù)的薄膜，在本發(fā)明中，通過為第一型環(huán)(31)、第二型環(huán)(41)形成迷宮通道，當進行密封時，首先經(jīng)過內(nèi)封組件阻擋氣流的噴出，氣體流量得到降低，一部分氣流被阻擋在內(nèi)封組件外側(cè)，而另一部分氣流進入到液體迷宮區(qū)域內(nèi)，在壓力的作用下，推著液體密封膠移動，由于＝第一型環(huán)(31)、第二型環(huán)(41)之間間距小(一般低于0.1mm),氣體很難推動液體密封膠，隨著壓力的增大，氣體逐漸推動液體密封膠，液體密封膠在氣流的作用下，沿著迷宮通路行走，產(chǎn)生迷宮效應，由于迷宮效應的作用，液體密封膠被加熱，使得液體密封膠的粘性和彈性得到增強，液體密封膠的粘性和彈性的增強，使得密封環(huán)一(32)與密封環(huán)二(42)的結(jié)合面形成的薄膜韌性更強，氣流更不容易通過，當氣流做工耗費能量沖破薄膜時，由于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，密封環(huán)一(32)與密封環(huán)二(42)相互轉(zhuǎn)動，形成新的密封薄膜，此過程隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動繼續(xù)，當氣流最終沖出液體迷宮區(qū)域，到達外封組件時，由于氣流在液體迷宮帶動液體密封膠流動，而密封環(huán)一(32)與密封環(huán)二(42)之間的相互作用，使得部分氣流與液體密封膠之間形成氣泡流，而剩下的氣流能量進一步降低，由于而液體密封膠在氣流的作用下，形成高溫高壓的液體密封膠，高溫高壓的液體密封膠向外封組件和內(nèi)封組件移動，進行減壓，這樣，在轉(zhuǎn)軸的帶動下，外封組件的唇端部一(53)與轉(zhuǎn)軸(2)之間的接觸面也形成薄膜密封，內(nèi)封組件的唇端部二(63)與轉(zhuǎn)軸(2)之間的接觸面也形成薄膜密封，抵達到外封組件氣流在唇端部一(53)密封薄膜作用下，能量進一步降低，而此時由于內(nèi)封組件的唇端部二(63)與轉(zhuǎn)軸(2)之間的接觸面也形成薄膜密封，使得進入到液體迷宮區(qū)域內(nèi)的氣體更加困難，當進入到液體迷宮區(qū)域內(nèi)的氣體越多，液體密封膠做的功越多，在高壓的環(huán)境下，其活性更好，粘稠度更優(yōu)，內(nèi)部氣體更難逃離，進而能夠有效的阻止氣流與外界的交流。另外，采用第一型環(huán)(31)、第二型環(huán)(41)設置于迷宮通道，增加了第一型環(huán)(31)、第二型環(huán)(41)之間的接觸面，進而增加了液體迷宮區(qū)所形成的薄膜的量，使得氣流更難以突破密封件的密封，密封效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

一種雙側(cè)密封件，如圖1所示，包括外殼1、轉(zhuǎn)軸2、第一型環(huán)31、第二型環(huán)41、外封組件以及內(nèi)封組件，所述內(nèi)封組件、外封組件由內(nèi)向外設置于外殼1內(nèi)，且所述所述內(nèi)封組件、外封組件位于轉(zhuǎn)軸2與外殼1之間；所述外殼1、轉(zhuǎn)軸2、外封組件以及內(nèi)封組件之間形成液體迷宮區(qū)域，所述第二型環(huán)41固定安裝在轉(zhuǎn)軸2上，而所述第一型環(huán)31固定安裝在外殼1，所述第一型環(huán)31包括第一h型環(huán)32，所述第一h型環(huán)32成對設置在外殼1上，而所述第二型環(huán)41包括第二h型環(huán)42，所述第一h型環(huán)32安裝在外殼1上，而所述第二h型環(huán)42安裝在轉(zhuǎn)軸上，且所述第一h型環(huán)32、第二h型環(huán)42沿轉(zhuǎn)軸軸向交替設置；所述液體迷宮區(qū)域填充有液體密封膠，使得相鄰的第一型環(huán)31上的密封環(huán)一32與第二型環(huán)41的密封環(huán)二42形成膠密封，所述外封組件包括外封殼一51、金屬骨架一52、唇端部一53、收緊彈簧一54、配合部一55以及防塵部56，所述金屬骨架一52設置于外封殼一51內(nèi)，而所述配合部一55設置于外殼1與外封殼一51之間，所述唇端部一53、防塵部56設置于外封殼一51相鄰轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)，而所述收緊彈簧一54設置在唇端部一53上；所述內(nèi)封組件包括內(nèi)封殼二61、金屬骨架二62、唇端部二631、唇端部三632、收緊彈簧二641、收緊彈簧三642、配合部二65，所述金屬骨架二52設置于內(nèi)封殼二61內(nèi)，而所述配合部二65設置于外殼1與內(nèi)封殼二61之間，所述唇端部二631設置于內(nèi)封殼二61相鄰轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)，而所述收緊彈簧二641設置在唇端部二63上，所述唇端部三632設置于內(nèi)封殼二61相鄰轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)，而所述收緊彈簧三642設置在唇端部二63上，且所述唇端部三632、唇端部二631沿轉(zhuǎn)軸軸向設置，由于設置有唇端部三632、唇端部二631，因此可以內(nèi)外兩側(cè)同時密封。所述外殼1設置有用于注入液體密封膠的接口11。所述配合部一55、配合部二65為橡膠密封圈。所述第一t型環(huán)31的密封環(huán)一32、密封環(huán)二42的個數(shù)為4個。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。