本發(fā)明涉及一種工作介質為低粘度潤滑油的定量分配閥，屬于機械儀表檢測技術領域。

背景技術：

定量分配閥是給工廠機器設備以及工業(yè)生產提供定時定量精確加注油脂的一種新型設備，具有集成度高、安裝方便、維修簡便、自動化程度高，勞動強度低、性能穩(wěn)定、加注油方便等特點。現(xiàn)有的很多分配閥只能定量輸出，無法調節(jié)輸出量，部分分配閥可以調節(jié)分配量，但是由于輸入輸出的壓力差和結構原因導致實際精度極低，難以勝任高精度要求的場合；很多分配閥采用彈簧或是磁鐵引力等復位，這類復位方式可靠性低，容易卡堵，而且復位緩慢，進油和出油時間不可控，效率低下。

中國專利200720148343公開了一種閥式給油器，其缺點是以彈簧為定量活塞的驅動力，推動閥芯并將油壓入出油腔，復位時間長，彈簧復位不到位引起計量誤差，不能精確控制潤滑油的給油量。中國專利200920088379公開了一種分配閥，由于結構原因和實際輸入輸出壓力差，仍然只做到了大致控制輸出量，而且對于低粘度潤滑油的輸出無法準確控制；使用彈簧復位，復位緩慢，效率低；計量閥體上裝有檢測元件，活塞上裝有發(fā)信元件，結構復雜；而且只適用于大型機械系統(tǒng)，對于小輸出量高精度的體系無法勝任。

技術實現(xiàn)要素：

在現(xiàn)有的很多生產場合需要小輸出量的同時精確控制輸出量，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的技術缺點，提供一種工作介質為低粘度潤滑油的定量分配閥，是一種輸出量小、可調且精確的裝置，輸出量范圍為0～0.503ml。在不影響工廠生產的情況下，充分滿足了現(xiàn)有工廠里面柔性生產的需求。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采用下述技術方案：

一種工作介質為低粘度潤滑油的定量分配閥，包括開關閥閥體、第一螺釘、開關閥閥芯、閥芯o型圈、端蓋o型圈、端蓋、墊片、第二螺釘、第三螺釘、氣缸、第一o型圈、注油閥閥體、第二o型圈；所述開關閥閥體與注油閥閥體通過第一螺釘剛性連接，所述氣缸通過第三螺釘剛性連接在注油閥閥體的上方；所述開關閥閥芯與開關閥閥體通過閥芯o型圈密封滑動聯(lián)結，開關閥閥芯在氣壓的控制下在開關閥閥體里面上下兩個位置間往復運動，在開關閥閥體的上下兩端分別通過第二螺釘和墊片固定安裝端蓋，上下兩個端蓋限制開關閥閥芯在開關閥閥體中移動的兩個位置；所述開關閥閥體的中部設有進油口，加壓后的潤滑油管路在進油口通過管螺紋與開關閥閥體連接，所述注油閥閥體的底部開有出油口；開關閥閥芯在兩個位置切換，實現(xiàn)注油閥閥體的閥腔與進油口或出油口的連通。

進一步地，所述閥芯o型圈安裝在開關閥閥芯的凹槽中。

進一步地，所述端蓋與開關閥閥體之間設置有端蓋o型圈進行密封。

進一步地，在所述氣缸和注油閥閥體之間設置有第一o型圈進行密封。

進一步地，在所述開關閥閥體和注油閥閥體之間設置有第二o型圈進行密封。

進一步地，所述開關閥閥體的上部和下部設有兩個氣源入口，開關閥閥芯的回復運動由氣源入口進入的加壓氣體控制。

進一步地，所述開關閥閥體與開關閥閥芯之間空間狹小，儲油量小。

對比現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有顯而易見的實質性特點和技術進步：

本發(fā)明裝置可以實現(xiàn)對低粘度（粘度為15sct）潤滑油的準確輸出。開關閥閥芯與開關閥閥體之間空間小，由于壓力差所導致油液體積變化極小，能夠對輸出進行精確的定量控制，節(jié)省油液的成本；開關閥閥芯的往復運動通過外部氣源控制，結構簡單，回復可靠，能夠有效防止堵塞，成本較低且使用壽命長。本發(fā)明裝置能夠長時間穩(wěn)定地對潤滑油進行精確的輸出，能夠勝任輸出量極小，特別是在低粘度狀態(tài)下能達到10^-1ml級的穩(wěn)定輸出量，并且精度要求嚴格的場合。進油腔、出油腔、計量腔共用一個腔體——注油閥閥腔，并通過對氣缸活塞行程的調節(jié)實現(xiàn)了對輸出量的精確控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外觀圖。

圖2為本發(fā)明的爆炸圖。

圖3為本發(fā)明開關閥閥芯在上面的剖視圖。

圖4為本發(fā)明開關閥閥芯在下面的剖視圖。

圖5為本發(fā)明開關閥的剖視圖。

圖6為本發(fā)明開關閥閥芯示意圖。

具體實施方式

下面具體通過優(yōu)選實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1至圖6所示，一種工作介質為低粘度潤滑油的定量分配閥，包括開關閥閥體1、第一螺釘2、開關閥閥芯3、閥芯o型圈4、端蓋o型圈5、端蓋6、墊片7、第二螺釘8、第三螺釘9、氣缸10、第一o型圈11、注油閥閥體12、第二o型圈13；所述開關閥閥體1與注油閥閥體12通過第一螺釘2剛性連接，所述氣缸10通過第三螺釘9剛性連接在注油閥閥體12的上方；所述開關閥閥芯3與開關閥閥體1通過閥芯o型圈4密封滑動聯(lián)結，開關閥閥芯3在氣壓的控制下在開關閥閥體1里面上下兩個位置間往復運動，在開關閥閥體1的上下兩端分別通過第二螺釘8和墊片7固定安裝端蓋6，上下兩個端蓋6限制開關閥閥芯3在開關閥閥體1中移動的兩個位置；所述開關閥閥體1的中部設有進油口，加壓后的潤滑油管路在進油口通過管螺紋與開關閥閥體1連接，所述注油閥閥體12的底部開有出油口；開關閥閥芯3在兩個位置切換，實現(xiàn)注油閥閥體12的閥腔與進油口或出油口的連通。

如圖3至圖6所示，所述閥芯o型圈4安裝在開關閥閥芯3的凹槽中。

所述端蓋6與開關閥閥體1之間設置有端蓋o型圈5進行密封。

在所述氣缸10和注油閥閥體12之間設置有第一o型圈11進行密封。

在所述開關閥閥體1和注油閥閥體12之間設置有第二o型圈13進行密封。

所述開關閥閥體1的上部和下部設有兩個氣源入口，開關閥閥芯3的回復運動由氣源入口進入的加壓氣體控制。

本發(fā)明的工作原理如下：

本發(fā)明采用外部氣源控制開關閥閥芯3往復運動，實現(xiàn)注油閥油腔與進油口或出油口的連通。當外部氣源從氣源入口2進入并使開關閥閥芯3運動到上面，如圖3所示，開關閥進油口與注油閥閥腔連通，加壓后的潤滑油通過開關閥閥芯3和開關閥閥體1之間的間隙進入到注油閥閥腔，注油閥閥腔內充入指定量的油液后，外部氣源從氣源入口1進入并使開關閥閥芯3運動到下面，如圖4所示，此時注油閥閥腔與注油閥閥體12上的出油口連通，氣缸10活塞運動并將油液壓出，通過調節(jié)氣缸10活塞的行程調節(jié)螺母控制潤滑油輸出量。然后開關閥閥芯3在外部氣源地控制下再次運動到上面，重復之前的動作，即可實現(xiàn)油液連續(xù)精確的輸出。

開關閥閥芯3在外部氣源的控制下在開關閥閥體1內部往復運動，結構簡單，回復穩(wěn)定。油液輸出量精確可調，符合柔性生產。所述開關閥閥體1與開關閥閥芯3之間空間狹小，儲油量小，內外壓力差所導致潤滑油體積變化小，輸出精度高，使用壽命長。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開一種工作介質為低粘度潤滑油的定量分配閥。它包括開關閥閥體、開關閥閥芯、端蓋、注油閥閥體、氣缸等組成。該發(fā)明可以實現(xiàn)對于低粘度潤滑油輸出量的精確控制。手動調節(jié)氣缸調節(jié)螺母對輸出量的范圍進行調節(jié)，通過氣壓控制開關閥閥芯在上位，潤滑油從開關閥進油孔進入到注油閥閥腔，再次通過氣壓控制使開關閥芯到下位，氣缸活塞運動并將注油閥閥腔內的潤滑油壓出。本發(fā)明可應用工作介質為低粘度潤滑油，輸出量極小且精度要求高的情況，例如蓄電池電極端柱凡士林油涂布等，可精確控制潤滑油輸出量，保護設備，延長使用壽命。

技術研發(fā)人員：陳冬興;曾進輝;張超
受保護的技術使用者：上海大學
技術研發(fā)日：2017.06.01
技術公布日：2017.09.22