本發(fā)明涉及伺服機構(gòu)的溢流閥，特別涉及一種大流量小內(nèi)漏直動式溢流閥。

背景技術(shù)：

目前我國運載火箭某些伺服機構(gòu)經(jīng)常采用溢流閥來保持關(guān)鍵元件伺服閥入口壓力恒定，以便伺服系統(tǒng)具有更好的控制性能。傳統(tǒng)大流量溢流閥經(jīng)常采用先導(dǎo)式二級結(jié)構(gòu)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動態(tài)響應(yīng)較慢，而現(xiàn)有溢流閥雖然也采用環(huán)形槽增加出流介質(zhì)反向射流力，但均采用橫截面為矩形的環(huán)形槽，且結(jié)構(gòu)尺寸未充分起到導(dǎo)流反射作用，效果有限，而且流體介質(zhì)不能迅速進入閥芯底部從而影響溢流閥的響應(yīng)速度。另外其采用彈簧座與閥芯分離式結(jié)構(gòu)，工作過程中彈簧座會不穩(wěn)定從而會經(jīng)常出現(xiàn)流體介質(zhì)不能永遠保持最佳射流角度狀態(tài)，效果有限，而且分離式結(jié)構(gòu)閥芯球面和與之接觸的彈簧座內(nèi)表面光潔度和圓柱度加工要求較高，否則會出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象，從而影響閥芯關(guān)閉效果。

另外上述伺服機構(gòu)采用煤油介質(zhì)，對內(nèi)泄漏量要求嚴格，而傳統(tǒng)溢流閥閥芯和閥座采用硬密封，泄漏量相對較大，而且隨著來回開啟關(guān)閉次數(shù)的增長，密封性能越來越差，因此應(yīng)用受到極大地限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種大流量小內(nèi)漏直動式溢流閥，結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好、具有多重閥芯穩(wěn)定措施、能夠充分利用反向射流力、調(diào)壓偏差小、動態(tài)響應(yīng)高，通油能力強。注塑模采用peek料，具有較高的硬度和耐磨性，且有一定的彈性，能與閥座具有非常好的密封效果，和適應(yīng)頻繁的開啟關(guān)閉而滿足極小的內(nèi)泄漏要求。因此特別適合工作壓力高、通油流量大、流體介質(zhì)粘度低的液壓系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種大流量小內(nèi)漏直動式溢流閥，包含殼體、與殼體相連的端蓋，所述的殼體中部開設(shè)一出油口，其特點是，包含：

閥座，其設(shè)置于所述殼體的一端，并開設(shè)有若干進油口；

閥芯，其一端與閥座內(nèi)孔間隙配合，另一端與殼體間隙配合；

調(diào)壓彈簧、調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)壓彈簧一端與閥芯另一端相連，并與所述的調(diào)節(jié)螺桿一端相連，所述的調(diào)節(jié)螺桿另一端延伸設(shè)置在端蓋外部；

注塑模，其嵌設(shè)于閥芯，并與所述的閥座進行密封；

所述的閥座開設(shè)有若干導(dǎo)油口，在所述的閥芯上且與所述的導(dǎo)油口對應(yīng)位置處開設(shè)第一環(huán)形槽，流體介質(zhì)從導(dǎo)油口導(dǎo)流并射向第一環(huán)形槽形成射流力。

若干個進油口呈對稱傾斜設(shè)置。

所述的閥芯一端側(cè)面局部被銑扁并開設(shè)一均壓槽，且一端開有頂針孔。

所述的閥芯一端側(cè)面還與閥座形成一第二環(huán)形槽。

所述的閥芯另一端設(shè)有對稱的過流孔。

當(dāng)進油口閥芯在調(diào)壓彈簧預(yù)緊力作用下處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥座密封面通過注塑模隔斷進油口、出油口，流體介質(zhì)從進油口進入后，經(jīng)閥芯與閥座形成的環(huán)形槽、均壓槽和銑扁部分直接進入閥芯底部頂針孔。

所述的注塑模采用peek料。

所述的導(dǎo)油口為具有傾角的喇叭口。

所述的第一環(huán)形槽為圓弧狀。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好、具有多重閥芯穩(wěn)定措施、能夠充分利用反向射流力、調(diào)壓偏差小、動態(tài)響應(yīng)高，通油能力強。

2、注塑模采用peek料，具有較高的硬度和耐磨性，且有一定的彈性，能與閥座具有非常好的密封效果，和適應(yīng)頻繁的開啟關(guān)閉而滿足極小的內(nèi)泄漏要求。因此特別適合工作壓力高、通油流量大、流體介質(zhì)粘度低的液壓系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種大流量小內(nèi)漏直動式溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明閥芯結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。

如圖1所示，一種大流量小內(nèi)漏直動式溢流閥，包括擋圈3、殼體6、調(diào)壓彈簧7、端蓋9、調(diào)節(jié)螺桿12、鎖緊螺母13和相關(guān)密封圈（2、8、10、11），該溢流閥還包括閥座1、閥芯5和注塑模4，上述部件的連接方式為：閥座1大端與殼體6過盈配合，并定位于其內(nèi)凸邊緣。閥芯5一端（小端）與閥座1內(nèi)孔間隙配合，另一端（大端）與殼體6采用合適間隙配合。注塑模4采用注塑工藝鑲嵌于閥芯5，并與閥座1進行密封。調(diào)壓彈簧7兩端分別固定于閥芯5與調(diào)節(jié)螺桿12上，端蓋9與殼體6采用螺紋連接，并定位于端蓋9的凸肩部分。調(diào)節(jié)螺桿12與端蓋9采用螺紋連接，并通過其限位。鎖緊螺母13與調(diào)節(jié)螺桿12采用螺紋連接。

閥座1開有四個對稱傾斜進油口18，便于流體介質(zhì)充分流通，有利于提高流體介質(zhì)穩(wěn)定性。同時開設(shè)有導(dǎo)油口17，該導(dǎo)油口17為具有一定傾角喇叭口，有利于提高閥芯5工作穩(wěn)定性，同時具有導(dǎo)流作用，使得更多流體介質(zhì)通過閥芯5的圓弧環(huán)形槽16形成更強的射流力。

閥芯5兼具彈簧座作用，結(jié)構(gòu)簡單、加工工藝性好，有利于提高流體介質(zhì)反向射流力的穩(wěn)定性。閥芯5小端與閥座1內(nèi)孔呈小間隙配合，有利于提高閥芯工作穩(wěn)定性。閥芯5小端側(cè)面局部被銑扁，有利于提高閥芯5工作穩(wěn)定性，同時有利于流體介質(zhì)迅速進入閥芯底部頂針孔21，提高溢流閥響應(yīng)能力。同時，閥芯5小端開有較大頂針孔21，具有提高閥芯5加工精度和減輕重量作用。閥芯5小端開有均壓槽20，有利于提高閥芯5工作穩(wěn)定性。

閥芯5小端與閥座形成環(huán)形槽19，增加流體介質(zhì)阻尼作用，有利于提高閥芯5工作穩(wěn)定性。閥芯5大端開有第一環(huán)形槽16（即圓弧環(huán)形槽），與閥座1的導(dǎo)油口17配合，有利于改變出流介質(zhì)方向，形成反向射流力，減小調(diào)壓偏差、提高溢流閥響應(yīng)速度和通流能力。閥芯5大端應(yīng)與閥座距離足夠短，有利于提高反向射流力，減小調(diào)壓偏差、提高溢流閥響應(yīng)速度和通流能力。閥芯5大端具有一定寬度，且與殼體6內(nèi)壁采用合適間隙15配合，過大會引起閥芯5振動嘯叫，過小會造成三級（閥芯5小端與閥座1內(nèi)孔、注塑模4和閥座1密封部分、殼體6內(nèi)壁與閥芯5大端）同心增加加工難度，因此合適間隙15有利于提高閥芯5工作穩(wěn)定性、降低加工精度。

閥芯5大端開有四個對稱過流孔23，有利于流體介質(zhì)流向出油口14。

注塑模4采用peek料，具有很高硬度和耐磨性，且具有一定彈性，采用注塑工藝鑲嵌于閥芯5，不脫落，能夠承受很高壓力流體介質(zhì)沖刷而不變形和脫落，另外它又具有一定彈性，當(dāng)閥芯關(guān)閉時，注塑模壓緊在閥座上時具有較好的密封效果，當(dāng)閥芯開啟時，注塑模4與閥座1接觸部分又能迅速彈起恢復(fù)原狀，因此能夠適應(yīng)頻繁的開啟和關(guān)閉而不影響溢流閥的內(nèi)泄漏流量。

本發(fā)明的工作過程是：當(dāng)進油口18壓力較低時，閥芯5在調(diào)壓彈簧7預(yù)緊力作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，閥座1密封面因注塑模4具有一定彈性而鑲嵌其中，從而隔斷進油口18、出油口14，流體介質(zhì)從進油口18進入溢流閥后，經(jīng)閥芯5與閥座1形成的環(huán)形槽16、均壓槽20和銑扁部分22直接進入閥芯5底部頂針孔21，閥芯5的底面受到油壓作用形成頂開閥芯5一定的作用力，當(dāng)進油口18壓力等于或大于調(diào)壓彈簧7預(yù)緊力時，閥芯5向右運動具有一定開口量，注塑模4迅速恢復(fù)原狀，流體介質(zhì)通過閥座1和注塑模4密封部分進入閥座1的導(dǎo)油口17、然后幾乎全部射向閥芯5的圓弧環(huán)形槽19，形成強大的反向射流力射向閥座1上，最后經(jīng)過閥芯5大端四個對稱過流孔23流向出油口14溢流至油箱。當(dāng)溢流閥流量增加時，與彈簧力作用方向相反的射流力也隨之增加，進而抵消因開口增大而增大的彈簧力，從而減小溢流閥調(diào)定壓力隨流量增大的變化幅度同時改善溢流閥的通流能力。當(dāng)進油口18壓力逐漸下降直至小于關(guān)閉壓力時，閥芯5將向左運動直至處于關(guān)閉狀態(tài)，閥座1密封面將再一次鑲嵌注塑模4中從而起到非常好的密封效果。

綜上所述，本發(fā)明一種大流量小內(nèi)漏直動式溢流閥，結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好、具有多重閥芯穩(wěn)定措施、能夠充分利用反向射流力、調(diào)壓偏差小、動態(tài)響應(yīng)高，通油能力強。注塑模采用peek料，具有較高的硬度和耐磨性，且有一定的彈性，能與閥座具有非常好的密封效果，和適應(yīng)頻繁的開啟關(guān)閉而滿足極小的內(nèi)泄漏要求。因此特別適合工作壓力高、通油流量大、流體介質(zhì)粘度低的液壓系統(tǒng)。

盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。