本發(fā)明涉及石油輸送相關(guān)輔助設(shè)備的改進(jìn)，具體涉及一種石油管道支撐座裝置的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

輸油管道是石油領(lǐng)域的重要設(shè)施，在石油被出來后，需要使用輸油管道運(yùn)輸?shù)礁鞯?，而輸油管道的安全關(guān)系著整個石油產(chǎn)業(yè)的安全。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常將輸油管道架設(shè)在支架上，然后進(jìn)行固定，而由于某些地區(qū)地表不穩(wěn)定，或者認(rèn)為原因?qū)е碌孛嬉苿樱M(jìn)而導(dǎo)致支架偏移，導(dǎo)致輸油管道發(fā)生位移，出現(xiàn)安全事故。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：由于某些地區(qū)地表不穩(wěn)定，或者認(rèn)為原因?qū)е碌孛嬉苿?，進(jìn)而導(dǎo)致支架偏移，導(dǎo)致輸油管道發(fā)生位移，出現(xiàn)安全事故，所以，現(xiàn)有的輸油管道支架存在容易產(chǎn)生位移，固定不穩(wěn)固，進(jìn)而容易導(dǎo)致輸油管道發(fā)生安全事故的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種石油管道支撐座裝置。它具有支架穩(wěn)定、壽命長的特點(diǎn)，它能保持輸油管道的穩(wěn)定，即使地基產(chǎn)生相應(yīng)的位移，也能保持支架的穩(wěn)定從而保持輸油管的穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案是：它包含立柱1、上連接桿2、輸油管道3，立柱1的下端連接在固定地基上，立柱1的上端連接在上連接桿2的下部，上連接桿2的上部連接在輸油管道3的下部。

所述的立柱1由立柱主體19、下法蘭連接片11、下法蘭片加強(qiáng)筋12、上法蘭連接片13、上法蘭片加強(qiáng)筋14、爬梯15組成，立柱主體19為加厚鋼管立柱，下法蘭連接片11固定焊接在立柱主體19的下端，下法蘭連接片11的上表面與立柱主體19之間呈直角，下法蘭連接片11與立柱主體19的連接處設(shè)置有多個下法蘭片加強(qiáng)筋12，下法蘭連接片11上均勻設(shè)置有多個螺絲孔111；上法蘭連接片13固定焊接在立柱主體19的頂端，上法蘭連接片13的下表面與立柱主體19之間呈直角，上法蘭連接片13余立柱主體19的連接處均勻設(shè)置有多個上法蘭片加強(qiáng)筋14，上法蘭連接片13上均勻設(shè)置有多個螺絲孔131，立柱主體19的一側(cè)面上設(shè)置有爬梯15。

所述的下法蘭加強(qiáng)筋12為三角形加強(qiáng)筋121和梯形加強(qiáng)筋122相間出現(xiàn)，上法蘭加強(qiáng)筋14為三角形加強(qiáng)筋。

所述的上連接桿2的下端通過法蘭23與立柱1的上法蘭13相互連接，上連接桿2的法蘭連接片23固定焊接在上連接桿立柱22的下端，上連接桿立柱22下法蘭連接片23和上連接桿立柱22的連接處設(shè)置有三角形加強(qiáng)筋26，上連接桿立柱22下法蘭連接片23上均勻設(shè)置有多個螺絲孔231。

所述的輸油管道3設(shè)置在上連接桿立柱22的頂部，上連接桿立柱22和輸油管道均為圓柱形空心柱，上連接桿立柱22的頂端設(shè)置有與輸油管道3相應(yīng)的圓弧凹槽221，輸油管道3橫向設(shè)置在橫桿立柱22的圓弧凹槽221內(nèi)并固定在圓弧凹槽221的邊緣處，上連接桿立柱22的頂端開口處設(shè)置有封閉端口222，在輸油管道3兩側(cè)下方和上連接桿立柱22的過度邊緣處設(shè)置有圓弧形筋板25，上連接桿立柱22下法蘭連接片23固定在上連接桿立柱22的下端，上連接桿立柱22下法蘭連接片23和上連接桿立柱22的連接處設(shè)置有三角形加強(qiáng)筋26，上連接桿立柱22的下法蘭連接片23上均勻設(shè)置有多個螺絲孔231。

本發(fā)明所有的零部件都是在工廠生產(chǎn)完成后，在施工工地直接安裝即可，而不需要進(jìn)行現(xiàn)場焊接，也不需要大型機(jī)械配合作業(yè)。解決了現(xiàn)場焊接容易出現(xiàn)的焊接缺陷，也降低了現(xiàn)場安裝成本，工廠統(tǒng)一作業(yè)保證了部件的質(zhì)量穩(wěn)定。

使用時將立柱1的下端通過法蘭和螺母將立柱1固定在地面底座上并用螺母進(jìn)行緊固連接，可以直接將立柱1固定在地面上，非常方便的用螺母進(jìn)行固定，在立柱主體19和下法蘭連接片11之間的三角形和梯形加強(qiáng)筋12可以更好的保證立柱1的穩(wěn)定性，即使出現(xiàn)惡劣的天氣也能使得本發(fā)明保持安全，立柱安裝完成后。安裝上連接桿2，上連接桿2的上連接桿立柱22的下端的法蘭連接片23和下面立柱1的上表面的上法蘭連接片13通過螺栓螺母連接，上下法蘭連接片均設(shè)置有加強(qiáng)筋，確保本實(shí)用使用過程中的穩(wěn)定性。上連接桿立柱22和輸油管道是連接在一起的而且輸油管道是固定連接在上連接桿立柱22的圓弧槽內(nèi)，下端的法蘭連接片23的連接處還設(shè)置有加強(qiáng)筋26，進(jìn)一步增大了兩者的連接強(qiáng)度，確保了本發(fā)明的使用安全。

本發(fā)明的各個部件均可以在工廠生產(chǎn)完成后直接拉到工地進(jìn)行裝備，在裝配過程中不需要焊接和其他機(jī)加工操作，只需要相應(yīng)的螺栓螺母進(jìn)行連接緊固即可，方便快捷，只需起吊設(shè)備即可而不需要單獨(dú)搭建腳手架，大大的降低了安裝和建設(shè)成本。

本發(fā)明多處使用加強(qiáng)筋和大面積焊接，確保了本發(fā)明連接的穩(wěn)固，確保了使用安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中立柱1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的a-a向放大剖視圖；

圖4是圖2的b-b向放大剖視圖；

圖5是本發(fā)明中輸油管道3和上連接桿2連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的e-e向剖視圖；

圖7是圖5的c-c向剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：立柱1、上連接桿2、輸油管道3、立柱主體19、下法蘭連接片11、下法蘭片加強(qiáng)筋12、上法蘭連接片13、上法蘭片加強(qiáng)筋14、爬梯15、螺絲孔111、三角形加強(qiáng)筋121、梯形加強(qiáng)筋122、上連接桿立柱22、法蘭連接片23、圓弧凹槽221、加強(qiáng)筋26、螺絲孔231、封閉端口222、圓弧形筋板25。

具體實(shí)施方式

參看圖1-圖7所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它包含立柱1、上連接桿2、輸油管道3，立柱1的下端連接在固定地基上，立柱1的上端連接在上連接桿2的下部，上連接桿2的上部連接在輸油管道3的下部。

所述的立柱1由立柱主體19、下法蘭連接片11、下法蘭片加強(qiáng)筋12、上法蘭連接片13、上法蘭片加強(qiáng)筋14、爬梯15組成，立柱主體19為加厚鋼管立柱，下法蘭連接片11固定焊接在立柱主體19的下端，下法蘭連接片11的上表面與立柱主體19之間呈直角，下法蘭連接片11與立柱主體19的連接處設(shè)置有多個下法蘭片加強(qiáng)筋12，下法蘭連接片11上均勻設(shè)置有多個螺絲孔111；上法蘭連接片13固定焊接在立柱主體19的頂端，上法蘭連接片13的下表面與立柱主體19之間呈直角，上法蘭連接片13余立柱主體19的連接處均勻設(shè)置有多個上法蘭片加強(qiáng)筋14，上法蘭連接片13上均勻設(shè)置有多個螺絲孔131，立柱主體19的一側(cè)面上設(shè)置有爬梯15。

所述的下法蘭加強(qiáng)筋12為三角形加強(qiáng)筋121和梯形加強(qiáng)筋122相間出現(xiàn)，上法蘭加強(qiáng)筋14為三角形加強(qiáng)筋。

所述的上連接桿2的下端通過法蘭23與立柱1的上法蘭13相互連接，上連接桿2的法蘭連接片23固定焊接在上連接桿立柱22的下端，上連接桿立柱22下法蘭連接片23和上連接桿立柱22的連接處設(shè)置有三角形加強(qiáng)筋26，上連接桿立柱22下法蘭連接片23上均勻設(shè)置有多個螺絲孔231。

所述的輸油管道3設(shè)置在上連接桿立柱22的頂部，上連接桿立柱22和輸油管道均為圓柱形空心柱，上連接桿立柱22的頂端設(shè)置有與輸油管道3相應(yīng)的圓弧凹槽221，輸油管道3橫向設(shè)置在橫桿立柱22的圓弧凹槽221內(nèi)并固定在圓弧凹槽221的邊緣處，上連接桿立柱22的頂端開口處設(shè)置有封閉端口222，在輸油管道3兩側(cè)下方和上連接桿立柱22的過度邊緣處設(shè)置有圓弧形筋板25，上連接桿立柱22下法蘭連接片23固定在上連接桿立柱22的下端，上連接桿立柱22下法蘭連接片23和上連接桿立柱22的連接處設(shè)置有三角形加強(qiáng)筋26，上連接桿立柱22的下法蘭連接片23上均勻設(shè)置有多個螺絲孔231。

本發(fā)明所有的零部件都是在工廠生產(chǎn)完成后，在施工工地直接安裝即可，而不需要進(jìn)行現(xiàn)場焊接，也不需要大型機(jī)械配合作業(yè)。解決了現(xiàn)場焊接容易出現(xiàn)的焊接缺陷，也降低了現(xiàn)場安裝成本，工廠統(tǒng)一作業(yè)保證了部件的質(zhì)量穩(wěn)定。

使用時將立柱1的下端通過法蘭和螺母將立柱1固定在地面底座上并用螺母進(jìn)行緊固連接，可以直接將立柱1固定在地面上，非常方便的用螺母進(jìn)行固定，在立柱主體19和下法蘭連接片11之間的三角形和梯形加強(qiáng)筋12可以更好的保證立柱1的穩(wěn)定性，即使出現(xiàn)惡劣的天氣也能使得本發(fā)明保持安全，立柱安裝完成后。安裝上連接桿2，上連接桿2的上連接桿立柱22的下端的法蘭連接片23和下面立柱1的上表面的上法蘭連接片13通過螺栓螺母連接，上下法蘭連接片均設(shè)置有加強(qiáng)筋，確保本實(shí)用使用過程中的穩(wěn)定性。上連接桿立柱22和輸油管道是連接在一起的而且輸油管道是固定連接在上連接桿立柱22的圓弧槽內(nèi)，下端的法蘭連接片23的連接處還設(shè)置有加強(qiáng)筋26，進(jìn)一步增大了兩者的連接強(qiáng)度，確保了本發(fā)明的使用安全。

本發(fā)明的各個部件均可以在工廠生產(chǎn)完成后直接拉到工地進(jìn)行裝備，在裝配過程中不需要焊接和其他機(jī)加工操作，只需要相應(yīng)的螺栓螺母進(jìn)行連接緊固即可，方便快捷，只需起吊設(shè)備即可而不需要單獨(dú)搭建腳手架，大大的降低了安裝和建設(shè)成本。

本發(fā)明多處使用加強(qiáng)筋和大面積焊接，確保了本發(fā)明連接的穩(wěn)固，確保了使用安全。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。