本發(fā)明涉及切斷閥技術(shù)領域，尤其涉及一種具有過壓保護功能的切斷閥。

背景技術(shù)：

切斷閥是自動化系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的一種，由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)或浮動式活塞執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)閥組成，接收調(diào)節(jié)儀表的信號，控制工藝管道內(nèi)流體的切斷、接通或切換。具有結(jié)構(gòu)簡單，反應靈敏，動作可靠等特點?？蓮V泛地應用在石油、化工、冶金等工業(yè)生產(chǎn)部門。

當切斷閥內(nèi)流體壓力較大時，容易對閥門的閥片組件造成損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種具有過壓保護功能的切斷閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種具有過壓保護功能的切斷閥，包括閥體，閥體的頂部開有安裝孔，且安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有閥桿，且閥桿上套接有位于閥體內(nèi)的閥片，且閥桿遠離閥片的一端連接有電動機的輸出軸，且電動機通過螺栓與閥體的外壁連接，所述閥體的內(nèi)壁上等距離設置有四個切斷裝置，且切斷裝置包括沿閥體長度方向開設有閥體內(nèi)壁的儲油槽，且儲油槽靠近閥片的一側(cè)開設有安裝孔，儲油槽遠離閥片的一側(cè)開設有進液孔，且進液孔和安裝孔均位于儲油槽下方，且進液孔和安裝孔分別與儲油槽連通，所述進液孔內(nèi)設有沿水平方向設置的第一擋片，且第一擋片與進液孔的內(nèi)壁滑動連接，且安裝孔內(nèi)設有沿水平方向設置的第二擋片，且第二擋片的頂部焊接有彈簧，且彈簧遠離第二擋片的一端與儲油槽的頂部內(nèi)壁連接，擋片的下方開設有安裝槽，且安裝槽的頂部和底部分別與安裝孔和閥體內(nèi)部連通，且安裝槽內(nèi)滑動安裝有密封片，且密封片為扇形結(jié)構(gòu)，且密封片的頂部與第二擋片的底部通過連接桿連接。

優(yōu)選的，所述第一擋片與進液孔的連接處、第二擋片與安裝孔的連接處均設有密封圈。

優(yōu)選的，四個所述切斷裝置上的密封片相互配合，且四個密封片構(gòu)成圓形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，四個所述密封片相互卡接，且四個密封片的連接處設有密封圈。

優(yōu)選的，所述彈簧的長度為安裝孔高度的三分之一至二分之一。

優(yōu)選的，所述進液孔內(nèi)壁的頂部和安裝孔內(nèi)壁的底部分別焊接有第二限位圈和第一限位圈，且第二限位圈和第一限位圈分別與第一擋板和第二擋片配合。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中，通過閥體內(nèi)流體的壓力壓迫第一擋片向儲油槽方向移動，儲油槽內(nèi)液壓油油壓升高，推動第二擋片向下滑動，彈簧被拉伸，密封片沿安裝槽向閥體的中部移動，四個密封片接觸，四個密封片構(gòu)成圓形密封板，阻塞流體流向閥片，能夠保護閥片。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種具有過壓保護功能的切斷閥的側(cè)面豎切面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種具有過壓保護功能的切斷閥的擋片和閥體豎截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥體、2閥片、3閥桿、4電動機、5進液孔、6儲油槽、7安裝孔、8第一擋片、9彈簧、10第二擋片、11密封片、12第一限位圈、13第二限位圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種具有過壓保護功能的切斷閥，包括閥體1，閥體1的頂部開有安裝孔，且安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有閥桿3，且閥桿3上套接有位于閥體1內(nèi)的閥片2，且閥桿3遠離閥片2的一端連接有電動機4的輸出軸，且電動機4通過螺栓與閥體1的外壁連接，閥體1的內(nèi)壁上等距離設置有四個切斷裝置，且切斷裝置包括沿閥體1長度方向開設有閥體1內(nèi)壁的儲油槽6，且儲油槽6靠近閥片2的一側(cè)開設有安裝孔7，儲油槽6遠離閥片2的一側(cè)開設有進液孔5，且進液孔5和安裝孔7均位于儲油槽6下方，且進液孔5和安裝孔7分別與儲油槽6連通，進液孔5內(nèi)設有沿水平方向設置的第一擋片8，且第一擋片8與進液孔5的內(nèi)壁滑動連接，且安裝孔7內(nèi)設有沿水平方向設置的第二擋片10，且第二擋片10的頂部焊接有彈簧9，且彈簧9遠離第二擋片10的一端與儲油槽6的頂部內(nèi)壁連接，擋片10的下方開設有安裝槽，且安裝槽的頂部和底部分別與安裝孔7和閥體1內(nèi)部連通，且安裝槽內(nèi)滑動安裝有密封片11，且密封片11為扇形結(jié)構(gòu)，且密封片11的頂部與第二擋片10的底部通過連接桿連接。

本發(fā)明中，第一擋片8與進液孔5的連接處、第二擋片10與安裝孔7的連接處均設有密封圈，四個切斷裝置上的密封片11相互配合，且四個密封片11構(gòu)成圓形結(jié)構(gòu)，四個密封片11相互卡接，且四個密封片11的連接處設有密封圈，彈簧9的長度為安裝孔7高度的三分之一至二分之一，進液孔5內(nèi)壁的頂部和安裝孔7內(nèi)壁的底部分別焊接有第二限位圈13和第一限位圈12，且第二限位圈13和第一限位圈12分別與第一擋板8和第二擋片10配合。

工作原理：通過閥體1內(nèi)流體的壓力較大，流體進入進液孔5，流體壓迫第一擋片8向儲油槽6方向移動，儲油槽6內(nèi)液壓油油壓升高，液壓油推動第二擋片10沿安裝孔7內(nèi)壁向下滑動，彈簧9被拉伸，密封片11沿安裝槽向閥體1的中部移動，四個密封片11接觸，且四個密封片11構(gòu)成圓形密封板，阻塞流體流向閥片2。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有過壓保護功能的切斷閥，包括閥體，閥體的頂部開有安裝孔，且安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有閥桿，且閥桿上套接有位于閥體內(nèi)的閥片，且閥桿遠離閥片的一端連接有電動機的輸出軸，且電動機通過螺栓與閥體的外壁連接，所述閥體的內(nèi)壁上等距離設置有四個切斷裝置，且切斷裝置包括沿閥體長度方向開設有閥體內(nèi)壁的儲油槽，且儲油槽靠近閥片的一側(cè)開設有安裝孔，儲油槽遠離閥片的一側(cè)開設有進液孔，且進液孔和安裝孔均位于儲油槽下方。本發(fā)明中，通過閥體內(nèi)流體的壓力較大時，能夠分別壓迫四個密封片沿安裝槽向閥體的中部移動，四個密封片接觸，四個密封片構(gòu)成圓形密封板，阻塞流體流向閥片，能夠保護閥片。

技術(shù)研發(fā)人員：陳英鎮(zhèn)
受保護的技術(shù)使用者：江蘇遠洋閥門智控股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.08.22