本發(fā)明涉及定量控制閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定量控制閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自來水在凈化處理的過程中混入大量的空氣，管道在輸送自來水的過程中，管道的內(nèi)壁上粘附有大量的空氣，不僅容易銹蝕金屬輸送管道的內(nèi)壁，且管道與水閥的連接處容易集聚空氣，增加閥體內(nèi)自來水的壓力，隨著閥體內(nèi)水壓增加，容易使水閥與管道的連接處產(chǎn)生泄露甚至發(fā)生爆管現(xiàn)象，造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種水閥壓力定量控制閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種定量控制閥，包括閥體，閥體內(nèi)從上往下依次水平設(shè)置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板分別與閥體的內(nèi)壁焊接，所述第一隔板與閥體的頂部內(nèi)壁之間構(gòu)成泄壓室，且第二隔板與閥體的底部內(nèi)壁之間構(gòu)成儲水室，所述第一隔板和第二隔板構(gòu)成安裝腔，且安裝腔內(nèi)滑動安裝有閥塊，且閥塊將安裝腔分隔為壓力平衡室和位于壓力平衡室一側(cè)的承壓室，且壓力平衡室遠(yuǎn)離承壓室的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有彈簧伸縮桿，且彈簧伸縮桿與閥塊連接，所述第一隔板的中心位置開設(shè)有泄壓孔，且第二隔板上分別開設(shè)有回液孔和出液孔，且回液孔和出液孔分別位于壓力平衡室和承壓室的底部內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述閥塊的兩側(cè)外壁分別與閥體的兩側(cè)外壁滑動連接，且閥塊的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁分別與第一隔板的底部外壁和第二隔板頂部外壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述彈簧伸縮桿包括套管，且套管內(nèi)滑動安裝有連接桿，且套管遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有彈簧，且彈簧與連接桿連接。

優(yōu)選的，所述泄壓室的頂部開有出氣口，且出氣口位于泄壓孔正上方，且出氣口連接有泄壓管。

優(yōu)選的，所述承壓室通過泄壓孔與泄壓室連通，且閥塊橫截面積大于泄壓孔的橫截面積。

優(yōu)選的，所述承壓室遠(yuǎn)離壓力平衡室的一側(cè)外壁上開設(shè)有進(jìn)水口，且進(jìn)水口內(nèi)連接有進(jìn)水管，且儲水室的一側(cè)外壁上開設(shè)有出水口，且出水口內(nèi)連接有出水管。

本發(fā)明的有益效果為：壓力平衡室和儲水室連通，能夠平衡閥塊兩側(cè)的壓力，當(dāng)承壓室內(nèi)集聚大量空氣時，承壓室內(nèi)水壓大于壓力平衡室和儲水室內(nèi)的水壓，閥塊在承壓室水壓左右下向壓力平衡室方向滑動，彈簧伸縮桿收縮，漏出泄壓孔，承壓室的內(nèi)空氣和水從泄壓孔流入泄壓室內(nèi)，承壓室內(nèi)的壓力與壓力平衡室壓力一致時，彈簧伸縮桿內(nèi)彈簧回復(fù)初始位置，彈簧伸縮桿伸長，閥塊堵塞泄壓孔。

本發(fā)明能夠在閥門內(nèi)集聚大量空氣或閥門內(nèi)壓力增加時，自動打開泄壓孔，排出空氣或水為閥門降壓，平衡閥門內(nèi)的水壓，降低了安全事故發(fā)生的幾率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種定量控制閥的豎截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種定量控制閥的伸縮桿剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥體、2第一隔板、3第二隔板、4泄壓力室、5儲水室、6閥塊、7壓力平衡室、8承壓室、9彈簧伸縮桿、10泄壓孔、11回液孔、12出液孔、13套管、14彈簧、15連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種定量控制閥，包括閥體1，閥體1內(nèi)從上往下依次水平設(shè)置有第一隔板2和第二隔板3，且第一隔板2和第二隔板3分別與閥體1的內(nèi)壁焊接，第一隔板2與閥體1的頂部內(nèi)壁之間構(gòu)成泄壓室4，且第二隔板3與閥體1的底部內(nèi)壁之間構(gòu)成儲水室5，第一隔板2和第二隔板3構(gòu)成安裝腔，且安裝腔內(nèi)滑動安裝有閥塊6，且閥塊6將安裝腔分隔為壓力平衡室7和位于壓力平衡室7一側(cè)的承壓室8，且壓力平衡室7遠(yuǎn)離承壓室8的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有彈簧伸縮桿9，且彈簧伸縮桿9與閥塊6連接，第一隔板2的中心位置開設(shè)有泄壓孔10，且第二隔板3上分別開設(shè)有回液孔11和出液孔12，且回液孔11和出液孔12分別位于壓力平衡室7和承壓室8的底部內(nèi)壁上。

本發(fā)明中，閥塊6的兩側(cè)外壁分別與閥體1的兩側(cè)外壁滑動連接，且閥塊6的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁分別與第一隔板2的底部外壁和第二隔板3頂部外壁滑動連接，彈簧伸縮桿9包括套管13，且套管13內(nèi)滑動安裝有連接桿15，且套管13遠(yuǎn)離連接桿15的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有彈簧14，且彈簧14與連接桿15連接，泄壓室4的頂部開有出氣口，且出氣口位于泄壓孔10正上方，且出氣口連接有泄壓管，承壓室8通過泄壓孔10與泄壓室4連通，且閥塊6橫截面積大于泄壓孔10的橫截面積，承壓室8遠(yuǎn)離壓力平衡室7的一側(cè)外壁上開設(shè)有進(jìn)水口，且進(jìn)水口內(nèi)連接有進(jìn)水管，且儲水室5的一側(cè)外壁上開設(shè)有出水口，且出水口內(nèi)連接有出水管。

工作原理：自來水經(jīng)進(jìn)水管流入承壓室8、儲水室5和壓力平衡室7，壓力平衡室7和儲水室5連通，當(dāng)承壓室8內(nèi)集聚大量空氣時，承壓室8內(nèi)水壓大于壓力平衡室7和儲水室5內(nèi)的水壓，閥塊6在承壓室8水壓左右下向壓力平衡室7方向滑動，彈簧伸縮桿9收縮，漏出泄壓孔10，承壓室8的內(nèi)空氣和水從泄壓孔10流入泄壓室4內(nèi)，承壓室8內(nèi)的壓力與壓力平衡室7壓力一致時，彈簧伸縮桿9內(nèi)彈簧14回復(fù)初始位置，彈簧伸縮桿9伸長，閥塊6堵塞泄壓孔10。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種定量控制閥，包括閥體，閥體內(nèi)從上往下依次水平設(shè)置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板分別與閥體的內(nèi)壁焊接，所述第一隔板與閥體的頂部內(nèi)壁之間構(gòu)成泄壓室，且第二隔板與閥體的底部內(nèi)壁之間構(gòu)成儲水室，所述第一隔板和第二隔板構(gòu)成安裝腔，且安裝腔內(nèi)滑動安裝有閥塊，且閥塊將安裝腔分隔為壓力平衡室和位于壓力平衡室一側(cè)的承壓室，且壓力平衡室遠(yuǎn)離承壓室的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有彈簧伸縮桿，且彈簧伸縮桿與閥塊連接，所述第一隔板的中心位置開設(shè)有泄壓孔。本發(fā)明能夠在閥門內(nèi)集聚大量空氣或閥門內(nèi)壓力增加時，自動打開泄壓孔，排出空氣或水為閥門降壓，平衡閥門內(nèi)的水壓，降低了安全事故發(fā)生的幾率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳英鎮(zhèn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇遠(yuǎn)洋閥門智控股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.08.29