本發(fā)明屬于金屬管材設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型金屬管。

背景技術(shù)：

目前，金屬管材根據(jù)不同的加工方法可以分為焊管和無(wú)縫管，其中，焊管是將金屬板材彎曲成圓弧，而后將板材首尾焊接形成管材，利用焊管技術(shù)制作的管材通常管壁較?。辉谥谱鳠o(wú)縫管時(shí)，一般采用軋制、鍛造、擠壓、機(jī)加工、深孔鉆的加工方式，形變加工和機(jī)加工制造的無(wú)縫管首先都需要將金屬原材料熔煉成金屬錠，再將金屬錠鍛造成金屬棒，而后再進(jìn)行形變加工成無(wú)縫管坯,所加工出來(lái)的無(wú)縫管口徑小，并且加工工序復(fù)雜，耗能耗時(shí)，成材率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種新型金屬管，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)合理，使用方便；能夠增大無(wú)縫管的口徑以及管壁的厚度，使得加工工序簡(jiǎn)單、節(jié)約能耗，提高管材的加工效率，提高了成材率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種新型金屬管，包括管體，管體的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，管體為筒型結(jié)構(gòu)，管體上設(shè)置有一平行于管體軸線的焊縫，兩層或兩層以上的管體同軸嵌套，且管體側(cè)壁上的焊縫相互錯(cuò)開(kāi)角度設(shè)置；兩個(gè)相鄰管體中，設(shè)置在內(nèi)層管體的外徑小于外層管體的內(nèi)徑，內(nèi)層管體與外層管體之間留有間隙，相鄰管體兩端焊接密封設(shè)置，使間隙內(nèi)形成一真空薄層。

所述兩相鄰管體之間的真空薄層厚度越小越好。

所述真空薄層的真空度為1000pa-10^-8pa。

所述相鄰管體側(cè)壁上的焊縫相互錯(cuò)開(kāi)的角度至少為1°。

這種新型金屬管的加工方法包括如下步驟：步驟一，將金屬板材卷成筒型管體，在管體接合處焊接連接；步驟2，將至少兩層所述管體同軸嵌套，并使管體側(cè)壁上的焊縫相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)定角度；步驟3，對(duì)多層管體之間的間隙抽真空，并將管體兩端的所述間隙焊接密封，使該間隙形成密閉的真空薄層；步驟4，將管體熱軋成型，或冷軋退火即可。

所述步驟三中，先將管體一端的管體間隙焊接密封，再利用真空泵從管體另一端對(duì)該間隙抽真空，待真空度達(dá)到設(shè)定值后將所述管體另一端焊接密封。

所述步驟三中，將管體置于真空室內(nèi)，使真空薄層的真空度抽至設(shè)定值后，對(duì)管體兩端的間隙焊接密封。

所述步驟三中，多層所述管體之間的間隙的真空度在1000pa-10^-8pa之間。

所述步驟一和所述步驟三中的所述焊接采用壓焊、釬焊、氬弧焊或者激光焊接的方式。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種金屬管，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)合理，使用方便；能夠增大無(wú)縫管的口徑以及管壁的厚度，使得加工工序簡(jiǎn)單、節(jié)約能耗，提高管材的加工效率，提高了成材率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的兩層管體的示意圖；

圖2為本發(fā)明的三層管體的示意圖；

圖3為本發(fā)明的四層管體的示意圖；

圖中標(biāo)記：1、管體，2、焊縫。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一、

如圖1所示，一種新型金屬管，包括管體1，管體1的數(shù)量為兩個(gè)，管體1為筒型結(jié)構(gòu)，管體1上設(shè)置有一平行于管體1軸線的焊縫2，兩層管體1同軸嵌套，且管體1側(cè)壁上的焊縫2相互錯(cuò)開(kāi)角度設(shè)置；兩個(gè)相鄰管體1中，設(shè)置在內(nèi)層管體1的外徑小于外層管體1的內(nèi)徑，內(nèi)層管體1與外層管體1之間留有間隙，相鄰管體1兩端焊接密封設(shè)置，使間隙內(nèi)形成一真空薄層。

兩相鄰管體1之間的真空薄層厚度越小越好。

真空薄層的真空度為1000pa-10^-8pa。

相鄰管體1側(cè)壁上的焊縫2相互錯(cuò)開(kāi)的角度為180°。

這種新型金屬管的加工方法包括如下步驟：步驟一，將金屬板材卷成筒型管體1，在管體1接合處焊接連接；步驟2，將至少兩層管體1同軸嵌套，并使管體1側(cè)壁上的焊縫2相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)定角度；步驟3，對(duì)多層管體1之間的間隙抽真空，并將管體1兩端的間隙焊接密封，使該間隙形成密閉的真空薄層；步驟4，將管體1熱軋成型，或冷軋退火即可。

實(shí)施例二、

如圖2所示，一種新型金屬管，包括管體1，管體1的數(shù)量為三個(gè)，管體1為筒型結(jié)構(gòu)，管體1上設(shè)置有一平行于管體1軸線的焊縫2，三層管體1同軸嵌套，且管體1側(cè)壁上的焊縫2相互錯(cuò)開(kāi)角度設(shè)置；兩個(gè)相鄰管體1中，設(shè)置在內(nèi)層管體1的外徑小于外層管體1的內(nèi)徑，內(nèi)層管體1與外層管體1之間留有間隙，相鄰管體1兩端焊接密封設(shè)置，使間隙內(nèi)形成一真空薄層。

兩相鄰管體1之間的真空薄層厚度越小越好。

真空薄層的真空度為1000pa-10^-8pa。

相鄰管體1側(cè)壁上的焊縫2相互錯(cuò)開(kāi)的角度為120°。

這種新型金屬管的加工方法包括如下步驟：步驟一，將金屬板材卷成筒型管體1，在管體1接合處焊接連接；步驟2，將至少兩層管體1同軸嵌套，并使管體1側(cè)壁上的焊縫2相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)定角度；步驟3，對(duì)多層管體1之間的間隙抽真空，并將管體1兩端的間隙焊接密封，使該間隙形成密閉的真空薄層；步驟4，將管體1熱軋成型，或冷軋退火即可。

實(shí)施例三、

如圖3所示，一種新型金屬管，包括管體1，管體1的數(shù)量為四個(gè)，管體1為筒型結(jié)構(gòu)，管體1上設(shè)置有一平行于管體1軸線的焊縫2，四層管體1同軸嵌套，且管體1側(cè)壁上的焊縫2相互錯(cuò)開(kāi)角度設(shè)置；兩個(gè)相鄰管體1中，設(shè)置在內(nèi)層管體1的外徑小于外層管體1的內(nèi)徑，內(nèi)層管體1與外層管體1之間留有間隙，相鄰管體1兩端焊接密封設(shè)置，使間隙內(nèi)形成一真空薄層。

兩相鄰管體1之間的真空薄層厚度越小越好。

真空薄層的真空度為1000pa-10^-8pa。

相鄰管體1側(cè)壁上的焊縫2相互錯(cuò)開(kāi)的角度為90°。

這種新型金屬管的加工方法包括如下步驟：步驟一，將金屬板材卷成筒型管體1，在管體1接合處焊接連接；步驟2，將至少兩層管體1同軸嵌套，并使管體1側(cè)壁上的焊縫2相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)定角度；步驟3，對(duì)多層管體1之間的間隙抽真空，并將管體1兩端的間隙焊接密封，使該間隙形成密閉的真空薄層；步驟4，將管體1熱軋成型，或冷軋退火即可。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型金屬管，包括管體，管體的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，管體為筒型結(jié)構(gòu)，管體上設(shè)置有一平行于管體軸線的焊縫，兩層或兩層以上的管體同軸嵌套，且管體側(cè)壁上的焊縫相互錯(cuò)開(kāi)角度設(shè)置；兩個(gè)相鄰管體中，設(shè)置在內(nèi)層管體的外徑小于外層管體的內(nèi)徑，內(nèi)層管體與外層管體之間留有間隙，相鄰管體兩端焊接密封設(shè)置，使間隙內(nèi)形成一真空薄層。這種新型金屬管，能夠增大無(wú)縫管的口徑以及管壁的厚度，使得加工工序簡(jiǎn)單、節(jié)約能耗，提高管材的加工效率，提高了成材率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：江松偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)順易鈦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.10.13