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耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)的制作方法

文檔序號:11403466閱讀:534來源:國知局
耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種膨脹節(jié),更確切地說,是一種耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)。



背景技術(shù):

金屬膨脹節(jié)為補償因溫度差與機械振動引起的附加應(yīng)力,而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件,工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點,已廣泛應(yīng)用在化工、冶金、核能等部門。金屬膨脹節(jié)根據(jù)需要可使用在不同的管道上,當(dāng)管道內(nèi)流體溫度較高并具有腐蝕性時,金屬膨脹節(jié)的管壁很容易被腐蝕,進而影響了金屬膨脹節(jié)的使用壽命。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,從而提供一種耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:

一種耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié),包含一金屬波紋管,所述金屬波紋管的兩端分別連接一第一法蘭和一第二法蘭,所述第一法蘭和第二法蘭間連接多根限位螺桿,所述金屬波紋管的管壁為多層結(jié)構(gòu),最外層為不銹鋼層,所述不銹鋼層的內(nèi)壁上還設(shè)有一復(fù)合橡膠層,所述復(fù)合橡膠層的表面設(shè)有一玄武巖纖維布層;

所述復(fù)合橡膠層由如下重量份的原料制備而成:偏氟醚橡膠60-70份,丙烯酸酪橡膠35-45份,硬脂酸20-25份,納米聚氨酯6-10份,二硫化二苯駢噻唑2-5份,氧化鋁18-24份,石蠟8-12份,碳酸氫鈉3-6份。

作為本發(fā)明較佳的實施例,所述的復(fù)合橡膠層的厚度為3-8mm。

作為本發(fā)明較佳的實施例,所述的不銹鋼層和玄武巖纖維布層的厚度比為1:2。

本發(fā)明的耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)的波紋管管壁為多層結(jié)構(gòu),最內(nèi)層的玄武巖纖維布層可以起到較好的隔熱和防腐作用,中間的復(fù)合橡膠層柔韌性較好,可以在較高的溫度下保持穩(wěn)定,同時該復(fù)合橡膠層可耐酸堿、油的腐蝕,在腐蝕環(huán)境下可以保持長期的化學(xué)穩(wěn)定性,進而有效延長了金屬波紋管的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1中波紋管管壁的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2所示,一種耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)1,包含一金屬波紋管10,所述金屬波紋管10的兩端分別連接一第一法蘭20和一第二法蘭30,所述第一法蘭20和第二法蘭30間連接多根限位螺桿40,所述金屬波紋管10的管壁為多層結(jié)構(gòu),最外層為不銹鋼層11,所述不銹鋼層11的內(nèi)壁上還設(shè)有一復(fù)合橡膠層12,所述復(fù)合橡膠層12的表面設(shè)有一玄武巖纖維布層13;

所述復(fù)合橡膠層12由如下重量份的原料制備而成:偏氟醚橡膠60-70份,丙烯酸酪橡膠35-45份,硬脂酸20-25份,納米聚氨酯6-10份,二硫化二苯駢噻唑2-5份,氧化鋁18-24份,石蠟8-12份,碳酸氫鈉3-6份。

作為對本發(fā)明更進一步的改進,所述的復(fù)合橡膠層12的厚度為3-8mm。

作為對本發(fā)明更進一步的改進,所述的不銹鋼層11和玄武巖纖維布層13的厚度比為1:2。

該發(fā)明的耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)的波紋管管壁為多層結(jié)構(gòu),最內(nèi)層的玄武巖纖維布層可以起到較好的隔熱和防腐作用,中間的復(fù)合橡膠層柔韌性較好,可以在較高的溫度下保持穩(wěn)定,同時該復(fù)合橡膠層可耐酸堿、油的腐蝕,在腐蝕環(huán)境下可以保持長期的化學(xué)穩(wěn)定性,進而有效延長了金屬波紋管的使用壽命。

[對比實驗]

取本發(fā)明5個膨脹節(jié)和5個目前常用的波紋管膨脹節(jié)進行對比實驗。將10個膨脹節(jié)編號并同時接入實驗管道,實驗管道內(nèi)通入濃度為25%酸性腐蝕性溶液并循環(huán)流動,溶液溫度控制在85℃,循環(huán)時間為36小時;循環(huán)結(jié)束后將管道內(nèi)的酸性腐蝕性溶液放出,繼續(xù)通入濃度為25%的堿性腐蝕性溶液并循環(huán)流動,溶液溫度控制在85℃,循環(huán)時間為36小時。循環(huán)結(jié)束后將堿液放出,并將非金屬膨脹節(jié)拆卸并進行對比測試,結(jié)果如下:

由測試結(jié)果可以看出,本發(fā)明的耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)在高溫高腐蝕環(huán)境下性能更加穩(wěn)定,使用壽命更長。

以上僅僅以一個實施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計思路,在系統(tǒng)允許的情況下,本發(fā)明可以擴展為同時外接更多的功能模塊,從而最大限度擴展其功能。

以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié),包含一金屬波紋管,所述金屬波紋管的兩端分別連接一第一法蘭和一第二法蘭,所述第一法蘭和第二法蘭間連接多根限位螺桿,所述金屬波紋管的管壁為多層結(jié)構(gòu),最外層為不銹鋼層,所述不銹鋼層的內(nèi)壁上還設(shè)有一復(fù)合橡膠層,所述復(fù)合橡膠層的表面設(shè)有一玄武巖纖維布層。本發(fā)明的耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)的波紋管管壁為多層結(jié)構(gòu),最內(nèi)層的玄武巖纖維布層可以起到較好的隔熱和防腐作用,中間的復(fù)合橡膠層柔韌性較好,可以在較高的溫度下保持穩(wěn)定,同時該復(fù)合橡膠層可耐酸堿、油的腐蝕,在腐蝕環(huán)境下可以保持長期的化學(xué)穩(wěn)定性,進而有效延長了金屬波紋管的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:姜愛榮
受保護的技術(shù)使用者:江蘇長風(fēng)波紋管有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.18
技術(shù)公布日:2017.09.01
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