本發(fā)明涉及高效液相色譜儀技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種傳動(dòng)組件、泵體機(jī)構(gòu)及高壓輸液泵。

背景技術(shù)：

高效液相色譜(hplc)廣泛運(yùn)用于有機(jī)化學(xué)、生物化學(xué)、醫(yī)學(xué)、藥物開(kāi)發(fā)與檢測(cè)、化工、食品科學(xué)、環(huán)境監(jiān)測(cè)、商檢和法檢等方面的分離和檢測(cè)。高壓輸液泵是液相色譜儀等高壓精密儀器系統(tǒng)中非常關(guān)鍵的部件之一。其主要用于高效液相色譜儀的自動(dòng)進(jìn)樣器取樣過(guò)程中，通過(guò)高壓輸液泵精確控制取樣體積送到色譜系統(tǒng)，輸送過(guò)程中保持恒定的流速，超低的脈沖和高精度的流量，輸液泵的穩(wěn)定性直接關(guān)系到分析結(jié)果的重復(fù)性和準(zhǔn)確性。

普通高壓輸液泵主要由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、液體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)由體積大、重量重的直流步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械連桿系統(tǒng)帶動(dòng)流體輸送活塞或隔膜實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞或隔膜于沖程的的前半周吸入被輸送流體并于后半周將流體排出泵頭，完成所需液體試樣的吸取及排出。

現(xiàn)有高壓輸液泵采用直流步進(jìn)電機(jī)，高壓輸液泵受步進(jìn)電機(jī)自身運(yùn)行震動(dòng)和體積限制，以及機(jī)械連桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，泵體需另加器件進(jìn)行減震和體積無(wú)法實(shí)現(xiàn)小型化和輕量化。

其次，由于高壓輸液泵在輸液過(guò)程中，容易產(chǎn)生脈動(dòng)，現(xiàn)有高壓輸液泵一般選擇機(jī)械緩沖器，其原理是使用一段不銹鋼管，里邊套入可形變的軟管，軟管與不銹鋼管的夾層中注入可壓縮流體后密封，當(dāng)系統(tǒng)中壓力波動(dòng)較大時(shí)，通過(guò)軟管的形變，消除脈動(dòng)，但由于輸送的為腐蝕性大、酸堿度高的液體，極易導(dǎo)致緩沖器易腐蝕老化，使其成為一個(gè)以損耗的配件，直接影響輸液泵正常工作穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種傳動(dòng)組件、泵體機(jī)構(gòu)及高壓輸液泵，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：高壓輸液泵采用直流步進(jìn)電機(jī)，高壓輸液泵受步進(jìn)電機(jī)自身運(yùn)行震動(dòng)和體積限制，以及機(jī)械連桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，泵體需另加器件進(jìn)行減震和體積無(wú)法實(shí)現(xiàn)小型化和輕量化。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：傳動(dòng)組件，包括傳動(dòng)軸、第一凸輪、第二凸輪、第一軸承、第二軸承和大帶輪，所述傳動(dòng)軸上套裝有圓柱銷(xiāo)；所述第一凸輪和第二凸輪均固定套裝在傳動(dòng)軸上，所述第一凸輪和第二凸輪分別處于所述圓柱銷(xiāo)的兩端；所述第一軸承和第二軸承均套裝在傳動(dòng)軸上，所述第一軸承處于第一凸輪遠(yuǎn)離圓柱銷(xiāo)的一端，所述第二軸承處于第二凸輪遠(yuǎn)離圓柱銷(xiāo)的一端；所述大帶輪固定套裝在所述傳動(dòng)軸上，并處于第二軸承遠(yuǎn)離第二凸輪的一側(cè)；所述傳動(dòng)軸還套裝有開(kāi)口擋圈和軸墊片，所述開(kāi)口擋圈和軸墊片處于第一軸承遠(yuǎn)離第一凸輪的一側(cè)；所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)第一凸輪和第二凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：第一凸輪和第二凸輪分別與泵殼體中的兩個(gè)滑塊為面接觸，第一凸輪和第二凸輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)勢(shì)能轉(zhuǎn)化成兩個(gè)滑塊直線運(yùn)動(dòng)動(dòng)能；由于第一凸輪和第二凸輪的升程曲面與回程曲面銜接處有過(guò)渡曲面，但在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與兩個(gè)滑塊滑動(dòng)接觸，從而推動(dòng)高壓輸液泵傳輸液體，第一軸承和第二軸承安裝于泵體組件內(nèi)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減弱震動(dòng)，減小了體積。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述第一凸輪和第二凸輪的外輪廓曲面截面為螺旋漸開(kāi)線，且第一凸輪和第二凸輪的升程角度、回程角度均為140°，第一凸輪和第二凸輪角度相差140°，所述第一凸輪的上升程是第二凸輪上升程的兩倍。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第一凸輪和第二凸輪角度相差140°，第一凸輪和第二凸輪交替驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑塊，兩個(gè)滑塊移動(dòng)交替驅(qū)動(dòng)泵頭機(jī)構(gòu)中的第一輸液機(jī)構(gòu)和第二輸液機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以交替進(jìn)行輸液，且第一輸液機(jī)構(gòu)和第二輸液機(jī)構(gòu)連通，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)外吸液和輸液，傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)一周則完成一個(gè)吸液輸液周期。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的另一技術(shù)方案如下：泵體機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)組件、直流伺服電機(jī)和泵殼體，所述直流伺服電機(jī)置于所述泵殼體的一側(cè)，所述泵殼體通過(guò)連接板與直流伺服電機(jī)固定連接；所述傳動(dòng)組件置于泵殼體內(nèi)，且其大帶輪處于泵殼體的外側(cè)；所述直流伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)組件的大帶輪通過(guò)同步帶連接；所述傳動(dòng)組件通過(guò)第一軸承和第二軸承與泵殼體的內(nèi)壁連接；所述泵殼體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)所述滑塊分別一一對(duì)應(yīng)處于第一凸輪和第二凸輪的一側(cè)，所述第一凸輪和第二凸輪分別帶動(dòng)其對(duì)應(yīng)的滑塊移動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：直流伺服電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)大帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，大帶輪帶動(dòng)傳動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)組件上的第一凸輪和第二凸輪分別帶動(dòng)其對(duì)應(yīng)的滑塊移動(dòng)，直流伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)組件的大帶輪距離盡可能地短，并保證直流伺服電機(jī)的輸出軸和大帶輪在同一安裝平面上，兩個(gè)滑塊盡可能短的伸出長(zhǎng)度；直流伺服電機(jī)上設(shè)置有解碼器，利用解碼器精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)速，恒定輸出扭矩，震動(dòng)小噪音低。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的另一技術(shù)方案如下：高壓輸液泵，包括泵體機(jī)構(gòu)、泵頭機(jī)構(gòu)和機(jī)箱，所述泵體機(jī)構(gòu)置于所述機(jī)箱內(nèi)，所述泵頭機(jī)構(gòu)置于所述機(jī)箱的一側(cè)，所述泵體機(jī)構(gòu)與泵頭機(jī)構(gòu)連接，所述機(jī)箱內(nèi)對(duì)應(yīng)所述泵體機(jī)構(gòu)的泵殼體的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，所述機(jī)箱對(duì)應(yīng)泵殼體的下端設(shè)置有減震墊。

本發(fā)明的有益效果是：泵體機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)泵頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)效率高；擋板能對(duì)泵體機(jī)構(gòu)進(jìn)行限位，同時(shí)能降低泵體機(jī)構(gòu)振動(dòng)；減震墊能也有效減弱泵體機(jī)構(gòu)的震動(dòng)；泵頭機(jī)構(gòu)單獨(dú)設(shè)置，能更換不同的泵頭機(jī)構(gòu)，根據(jù)設(shè)置不同流速完成不同體積的取樣，以及根據(jù)送樣液體腐蝕性選擇耐腐蝕高的泵頭機(jī)構(gòu)，提升作業(yè)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述泵頭機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有內(nèi)腔的前泵頭、設(shè)置有穿孔的后泵頭和呈中空狀的固定柱，所述前泵頭、后泵頭和固定柱依次連接，所述固定柱遠(yuǎn)離所述后泵頭的一端固定設(shè)置有帶穿孔的固定片；所述前泵頭、后泵頭和固定柱組成的組合體內(nèi)設(shè)置有并列的第一輸液機(jī)構(gòu)和第二輸液機(jī)構(gòu)，所述第一輸液機(jī)構(gòu)和第二輸液機(jī)構(gòu)穿過(guò)固定片分別與泵體機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滑塊一一對(duì)應(yīng)連接；所述第一輸液機(jī)構(gòu)和第二輸液機(jī)構(gòu)通過(guò)上接管連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：泵體機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滑塊分別驅(qū)動(dòng)第一輸液機(jī)構(gòu)和第二輸液機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，第一輸液機(jī)構(gòu)接入液體，將液體通過(guò)上接管傳輸至第二輸液機(jī)構(gòu)，第二輸液機(jī)構(gòu)將液體進(jìn)行輸出，第一輸液機(jī)構(gòu)和第二輸液機(jī)構(gòu)交替進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提升輸液的穩(wěn)定；同時(shí)第一輸液機(jī)構(gòu)和第二輸液機(jī)構(gòu)能減小泵頭機(jī)構(gòu)的體積，較現(xiàn)有的并聯(lián)結(jié)構(gòu)少兩只單向閥，有效減小泵頭組件的體積。

進(jìn)一步，所述第一輸液機(jī)構(gòu)和第二輸液機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致，均包括泵頭芯、上閥座、下閥座和固定套，所述泵頭芯固定處于前泵頭內(nèi)，所述泵頭芯緊貼所述后泵頭，所述泵頭芯內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)液腔，所述上閥座置于前泵頭的上端，且其下部向下嵌入前泵頭內(nèi)與泵頭芯內(nèi)的儲(chǔ)液腔連通；所述下閥座置于前泵頭的下端，且其上部向上嵌入前泵頭內(nèi)與泵頭芯內(nèi)的儲(chǔ)液腔連通；所述上閥座和下閥座內(nèi)均設(shè)置有單向閥；所述固定套處于固定柱內(nèi)；所述固定套上套裝有呈壓縮狀的彈簧，所述彈簧的一端伸入后泵頭內(nèi)通過(guò)壓片與后泵頭的內(nèi)壁連接，另一端緊貼所述固定套的外環(huán)，所述彈簧壓緊所述固定套緊貼固定片；所述固定套內(nèi)設(shè)置有柱塞，所述柱塞的一端部穿過(guò)壓片和后泵頭的穿孔伸入泵頭芯的儲(chǔ)液腔內(nèi)，其另一端部穿過(guò)固定片與滑塊連接；所述后泵頭對(duì)應(yīng)其穿孔的上端設(shè)置有后沖管，所述后沖管與后泵頭的穿孔連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第一輸液機(jī)構(gòu)和第二輸液機(jī)構(gòu)構(gòu)成雙柱塞串聯(lián)式往復(fù)泵結(jié)構(gòu)，較現(xiàn)有的并聯(lián)結(jié)構(gòu)少兩只單向閥，有效減小泵體機(jī)構(gòu)的體積，進(jìn)而將有單向閥故障導(dǎo)致的故障率降低50％。

進(jìn)一步，所述泵頭芯靠近后泵頭處依次固定設(shè)置有第一密封圈、第二密封圈和墊片；所述后泵頭的穿孔內(nèi)設(shè)置固定有密封墊，所述密封墊緊貼所述壓片，所述柱塞的端部穿過(guò)依次壓片、密封墊、墊片、第二密封圈和第一密封圈伸入泵頭芯的儲(chǔ)液腔內(nèi)；所述前泵頭和后泵頭之間的連接處設(shè)置有o型圈。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第一密封圈、第二密封圈和墊片能使柱塞的端部伸入儲(chǔ)液腔內(nèi)，還能對(duì)儲(chǔ)液腔進(jìn)行密封，防止液體泄漏，提升液體傳輸至的穩(wěn)定性；密封墊能對(duì)后泵頭的穿孔進(jìn)行密封，提升穿孔的密封性；o型圈能進(jìn)一步對(duì)前泵頭和后泵頭之間的連接處進(jìn)行密封，提升密封性。

進(jìn)一步，所述泵頭芯、上閥座、下閥座、柱塞均由不銹鋼制成，且所述柱塞通過(guò)人工剛玉處理；第一密封圈、第二密封圈和o型圈均采用特氟龍材料材料制成。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：泵頭芯、上閥座、下閥座、柱塞均由不銹鋼制成，第一密封圈、第二密封圈和o型圈均采用特氟龍材料材料制成，能使泵體機(jī)構(gòu)耐高壓及耐腐蝕；柱塞通過(guò)人工剛玉處理，提高耐磨性。

進(jìn)一步，所述第一輸液機(jī)構(gòu)的上閥座與所述第二輸液機(jī)構(gòu)的上閥座通過(guò)上接管連通，所述第一輸液機(jī)構(gòu)和第二輸液機(jī)構(gòu)的上閥座均通過(guò)空心螺栓和壓環(huán)與上接管固定連接，通過(guò)所述第一輸液機(jī)構(gòu)的下閥座接入液體。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)空心螺栓和壓環(huán)將上接管固定連接在第一輸液機(jī)構(gòu)的上閥座與所述第二輸液機(jī)構(gòu)的上閥座，提升連接的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述機(jī)箱的側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)液體進(jìn)行測(cè)壓的壓力傳感裝置，所述壓力傳感裝置與所述第二輸液機(jī)構(gòu)的下閥座通過(guò)下接管連通，所述壓力傳感裝置上設(shè)置有對(duì)液體進(jìn)行瀉流的放瀉閥。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：壓力傳感裝置便于對(duì)泵頭機(jī)構(gòu)輸出的液體進(jìn)行壓力感應(yīng)，便于用戶及時(shí)了解液體的壓力，還可以通過(guò)放瀉閥對(duì)壓力傳感裝置內(nèi)傳輸?shù)囊后w進(jìn)行瀉流，提升便利性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明傳動(dòng)組件的主視圖；

圖2為本發(fā)明第一凸輪和第二凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的aa剖視圖；

圖4為本發(fā)明泵體機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖；

圖6為高壓輸液泵的主視圖；

圖7為高壓輸液泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的側(cè)視圖；

圖9為泵頭機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖10為泵頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、泵體機(jī)構(gòu)，101、傳動(dòng)組件，102、直流伺服電機(jī)，103、泵殼體，104、滑塊，105、傳動(dòng)軸，106、第一凸輪，107、第二凸輪，108、第一軸承，109、第二軸承，110、大帶輪，111、圓柱銷(xiāo)，112、開(kāi)口擋圈，113、軸墊片；

2、泵頭機(jī)構(gòu)，201、前泵頭，202、后泵頭，203、固定柱，204、固定片，205、第一輸液機(jī)構(gòu)，206、上接管，207、泵頭芯，208、上閥座，209、下閥座，210、固定套，211、儲(chǔ)液腔，212、單向閥，213、彈簧，214、壓片，215、柱塞，216、后沖管，217、第一密封圈，218、第二密封圈，219、墊片，220、密封墊，221、空心螺栓，222、壓環(huán)，223、o型圈；

3、機(jī)箱，301、擋板，302、減震墊；4、壓力傳感裝置，401、下接管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，傳動(dòng)組件，包括傳動(dòng)軸105、第一凸輪106、第二凸輪107、第一軸承108、第二軸承109和大帶輪110，所述傳動(dòng)軸105上套裝有圓柱銷(xiāo)111；所述第一凸輪106和第二凸輪107均固定套210裝在傳動(dòng)軸105上，所述第一凸輪106和第二凸輪107分別處于所述圓柱銷(xiāo)111的兩端；所述第一軸承108和第二軸承109均套裝在傳動(dòng)軸105上，所述第一軸承108處于第一凸輪106遠(yuǎn)離圓柱銷(xiāo)111的一端，所述第二軸承109處于第二凸輪107遠(yuǎn)離圓柱銷(xiāo)111的一端；所述大帶輪110固定套210裝在所述傳動(dòng)軸105上，并處于第二軸承109遠(yuǎn)離第二凸輪107的一側(cè)；所述傳動(dòng)軸105還套裝有開(kāi)口擋圈112和軸墊片113，所述開(kāi)口擋圈112和軸墊片113處于第一軸承108遠(yuǎn)離第一凸輪106的一側(cè)；所述傳動(dòng)軸105帶動(dòng)第一凸輪106和第二凸輪107轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述連接板上設(shè)置有關(guān)電開(kāi)關(guān)，所述關(guān)電開(kāi)關(guān)處于傳動(dòng)組件101的一側(cè)。

第一凸輪106和第二凸輪107分別與泵殼體103中的兩個(gè)滑塊104為面接觸，第一凸輪106和第二凸輪107快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)勢(shì)能轉(zhuǎn)化成兩個(gè)滑塊104直線運(yùn)動(dòng)動(dòng)能；由于第一凸輪106和第二凸輪107的升程曲面與回程曲面銜接處有過(guò)渡曲面，但在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與兩個(gè)滑塊104滑動(dòng)接觸，從而推動(dòng)高壓輸液泵傳輸液體，第一軸承108和第二軸承109安裝于泵體組件內(nèi)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減弱震動(dòng)，減小了體積。

上述實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，所述第一凸輪106和第二凸輪107的外輪廓曲面截面為螺旋漸開(kāi)線，且第一凸輪106和第二凸輪107的升程角度、回程角度均為140°，第一凸輪106和第二凸輪107角度相差140°，所述第一凸輪106的上升程是第二凸輪107上升程的兩倍。

第一凸輪106和第二凸輪107角度相差140°，第一凸輪106和第二凸輪107交替驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑塊104，兩個(gè)滑塊104移動(dòng)交替驅(qū)動(dòng)泵頭機(jī)構(gòu)2中的第一輸液機(jī)構(gòu)205和第二輸液機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以交替進(jìn)行輸液，且第一輸液機(jī)構(gòu)205和第二輸液機(jī)構(gòu)連通，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)外吸液和輸液，傳動(dòng)軸105旋轉(zhuǎn)一周則完成一個(gè)吸液輸液周期。

實(shí)施例2：

如圖4和圖5所示，泵體機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)組件101、直流伺服電機(jī)102和泵殼體103，所述直流伺服電機(jī)102置于所述泵殼體103的一側(cè)，所述泵殼體103通過(guò)連接板與直流伺服電機(jī)102固定連接；所述傳動(dòng)組件101置于泵殼體103內(nèi)，且其大帶輪110處于泵殼體103的外側(cè)；所述直流伺服電機(jī)102的輸出軸與傳動(dòng)組件101的大帶輪110通過(guò)同步帶連接；所述傳動(dòng)組件101通過(guò)第一軸承108和第二軸承109與泵殼體103的內(nèi)壁連接；所述泵殼體103內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)滑塊104，兩個(gè)所述滑塊104分別一一對(duì)應(yīng)處于第一凸輪106和第二凸輪107的一側(cè)，所述第一凸輪106和第二凸輪107分別帶動(dòng)其對(duì)應(yīng)的滑塊104移動(dòng)。

直流伺服電機(jī)102上設(shè)置有編碼器，所述編碼器與直流伺服電機(jī)102連接，滑塊104為浮動(dòng)滑塊。

直流伺服電機(jī)102通過(guò)同步帶帶動(dòng)大帶輪110進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，大帶輪110帶動(dòng)傳動(dòng)組件101轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)組件101上的第一凸輪106和第二凸輪107分別帶動(dòng)其對(duì)應(yīng)的滑塊104移動(dòng)，直流伺服電機(jī)102的輸出軸與傳動(dòng)組件101的大帶輪110距離盡可能地短，并保證直流伺服電機(jī)102的輸出軸和大帶輪110在同一安裝平面上，兩個(gè)滑塊104盡可能短的伸出長(zhǎng)度；利用解碼器精準(zhǔn)控制直流伺服電機(jī)102轉(zhuǎn)速，恒定輸出扭矩，震動(dòng)小噪音低。

實(shí)施例3：

如圖6至圖8所示，高壓輸液泵，包括泵體機(jī)構(gòu)1、泵頭機(jī)構(gòu)2和機(jī)箱3，所述泵體機(jī)構(gòu)1置于所述機(jī)箱3內(nèi)，所述泵頭機(jī)構(gòu)2置于所述機(jī)箱3的一側(cè)，所述泵體機(jī)構(gòu)1與泵頭機(jī)構(gòu)2連接，所述機(jī)箱3內(nèi)對(duì)應(yīng)所述泵體機(jī)構(gòu)1的泵殼體103的兩側(cè)均設(shè)置有擋板301，所述機(jī)箱3對(duì)應(yīng)泵殼體103的下端設(shè)置有減震墊302。

泵體機(jī)構(gòu)1驅(qū)動(dòng)泵頭機(jī)構(gòu)2進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)效率高；擋板301能對(duì)泵體機(jī)構(gòu)1進(jìn)行限位，同時(shí)能降低泵體機(jī)構(gòu)1振動(dòng)；減震墊302能也有效減弱泵體機(jī)構(gòu)1的震動(dòng)；泵頭機(jī)構(gòu)2單獨(dú)設(shè)置，能更換不同的泵頭機(jī)構(gòu)2，根據(jù)設(shè)置不同流速完成不同體積的取樣，以及根據(jù)送樣液體腐蝕性選擇耐腐蝕高的泵頭機(jī)構(gòu)2，提升作業(yè)的穩(wěn)定性。

上述實(shí)施例中，如圖9和圖10所示，所述泵頭機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置有內(nèi)腔的前泵頭201、設(shè)置有穿孔的后泵頭202和呈中空狀的固定柱203，所述前泵頭201、后泵頭202和固定柱203依次連接，所述固定柱203遠(yuǎn)離所述后泵頭202的一端固定設(shè)置有帶穿孔的固定片204；所述前泵頭201、后泵頭202和固定柱203組成的組合體內(nèi)設(shè)置有并列的第一輸液機(jī)構(gòu)205和第二輸液機(jī)構(gòu)，所述第一輸液機(jī)構(gòu)205和第二輸液機(jī)構(gòu)穿過(guò)固定片204分別與泵體機(jī)構(gòu)1的兩個(gè)滑塊104一一對(duì)應(yīng)連接；所述第一輸液機(jī)構(gòu)205和第二輸液機(jī)構(gòu)通過(guò)上接管206連通。

泵體機(jī)構(gòu)1的兩個(gè)滑塊104分別驅(qū)動(dòng)第一輸液機(jī)構(gòu)205和第二輸液機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，第一輸液機(jī)構(gòu)205接入液體，將液體通過(guò)上接管206傳輸至第二輸液機(jī)構(gòu)，第二輸液機(jī)構(gòu)將液體進(jìn)行輸出，第一輸液機(jī)構(gòu)205和第二輸液機(jī)構(gòu)交替進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提升輸液的穩(wěn)定；同時(shí)第一輸液機(jī)構(gòu)205和第二輸液機(jī)構(gòu)能減小泵頭機(jī)構(gòu)2的體積，較現(xiàn)有的并聯(lián)結(jié)構(gòu)少兩只單向閥，有效減小泵頭組件的體積。

上述實(shí)施例中，如圖9和圖10所示，所述第一輸液機(jī)構(gòu)205和第二輸液機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致，均包括泵頭芯207、上閥座208、下閥座209和固定套210，所述泵頭芯207固定處于前泵頭201內(nèi)，所述泵頭芯207緊貼所述后泵頭202，所述泵頭芯207內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)液腔211，所述上閥座208置于前泵頭201的上端，且其下部向下嵌入前泵頭201內(nèi)與泵頭芯207內(nèi)的儲(chǔ)液腔211連通；所述下閥座209置于前泵頭201的下端，且其上部向上嵌入前泵頭201內(nèi)與泵頭芯207內(nèi)的儲(chǔ)液腔211連通；所述上閥座208和下閥座209內(nèi)均設(shè)置有單向閥212；所述固定套210處于固定柱203內(nèi)；所述固定套210上套裝有呈壓縮狀的彈簧213，所述彈簧213的一端伸入后泵頭202內(nèi)通過(guò)壓片214與后泵頭202的內(nèi)壁連接，另一端緊貼所述固定套210的外環(huán)，所述彈簧213壓緊所述固定套210緊貼固定片204；所述固定套210內(nèi)設(shè)置有柱塞215，所述柱塞215的一端部穿過(guò)壓片214和后泵頭202的穿孔伸入泵頭芯207的儲(chǔ)液腔211內(nèi)，其另一端部穿過(guò)固定片204與滑塊104連接；所述后泵頭202對(duì)應(yīng)其穿孔的上端設(shè)置有后沖管216，所述后沖管216與后泵頭202的穿孔連通。

滑塊104帶動(dòng)柱塞215在固定套210內(nèi)移動(dòng)，柱塞215的端部伸進(jìn)儲(chǔ)液腔211或退出，柱塞215的端部的外輪廓與儲(chǔ)液腔211的結(jié)構(gòu)匹配；所述第一凸輪106的上升程是第二凸輪107上升程的兩倍。

當(dāng)傳動(dòng)組件101上的第一凸輪106轉(zhuǎn)到下降程時(shí)，通過(guò)滑塊104帶動(dòng)第一輸液機(jī)構(gòu)205的柱塞215通過(guò)彈簧213后退復(fù)位，柱塞215的端部退出儲(chǔ)液腔211，同時(shí)第一輸液機(jī)構(gòu)205的上閥座208的單向閥212進(jìn)行關(guān)閉，第一輸液機(jī)構(gòu)205的下閥座209的單向閥212打開(kāi)，第一輸液機(jī)構(gòu)205通過(guò)下閥座209進(jìn)行吸液，且第一輸液機(jī)構(gòu)205的吸液體積為2a；

此時(shí)傳動(dòng)組件101上的第二凸輪107轉(zhuǎn)到上升程，通過(guò)滑塊104帶動(dòng)第二輸液機(jī)構(gòu)的柱塞215伸入儲(chǔ)液腔211內(nèi)，第一凸輪106驅(qū)動(dòng)柱塞215的行程是第二凸輪107驅(qū)動(dòng)柱塞215行程的兩倍，第二輸液機(jī)構(gòu)的上閥座208的單向閥212進(jìn)行關(guān)閉，同時(shí)第二輸液機(jī)構(gòu)的下閥座209的單向閥212打開(kāi)進(jìn)行排液，排液體積為1a；

當(dāng)傳動(dòng)組件101上的第一凸輪106轉(zhuǎn)到上升程時(shí)，通過(guò)滑塊104帶動(dòng)第一輸液機(jī)構(gòu)205的柱塞215伸入其儲(chǔ)液腔211內(nèi)，將第一輸液機(jī)構(gòu)205的下閥座209的單向閥212關(guān)閉，同時(shí)打開(kāi)其上閥座209的單向閥212進(jìn)行打開(kāi)，將液體通過(guò)上接管206傳輸至第二輸液機(jī)構(gòu)；

此時(shí)傳動(dòng)組件101上的第二凸輪107轉(zhuǎn)到下降程，通過(guò)滑塊104帶動(dòng)第二輸液機(jī)構(gòu)的柱塞215通過(guò)彈簧213后退復(fù)位，其柱塞215的端部退出儲(chǔ)液腔211，第一凸輪106驅(qū)動(dòng)柱塞215的行程是第二凸輪107驅(qū)動(dòng)柱塞215行程的兩倍，第二輸液機(jī)構(gòu)的上閥座208的單向閥212進(jìn)行打開(kāi)，同時(shí)第二輸液機(jī)構(gòu)的下閥座209的單向閥212關(guān)閉，通過(guò)上接管206將2a體積的液體引入第二輸液機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)液腔211內(nèi)；

傳動(dòng)組件101的第一凸輪106和第二凸輪107再轉(zhuǎn)動(dòng)半個(gè)周期，第一輸液機(jī)構(gòu)205的下閥座209的單向閥212打開(kāi)，第一輸液機(jī)構(gòu)205通過(guò)下閥座209進(jìn)行吸液，排液體積為2a；第二輸液機(jī)構(gòu)的上閥座208的單向閥212進(jìn)行關(guān)閉，同時(shí)第二輸液機(jī)構(gòu)的下閥座209的單向閥212打開(kāi)進(jìn)行排液，排液體積為1a；完成一個(gè)完整的吸液排液周期；

當(dāng)?shù)诙馆?07旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)柱塞215吸入2a體積液體后，再旋轉(zhuǎn)進(jìn)行排液時(shí)，其吸入2a體積液體中的1a體積液體通過(guò)第二輸液機(jī)構(gòu)的下閥座209的單向閥212排出，另一1a體積液體因第二凸輪107處于下降程，暫存在儲(chǔ)液腔211內(nèi)，當(dāng)?shù)谝煌馆?06旋轉(zhuǎn)到下降程時(shí)，開(kāi)始吸液2a體積時(shí)，第二凸輪107處于上升程，此時(shí)將暫存在儲(chǔ)液腔211內(nèi)的1a體積液體排出，因此，此結(jié)構(gòu)可始終可保證泵體在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有1a體積液體恒定輸出。

第一輸液機(jī)構(gòu)205和第二輸液機(jī)構(gòu)構(gòu)成雙柱塞串聯(lián)式往復(fù)泵結(jié)構(gòu)，較現(xiàn)有的并聯(lián)結(jié)構(gòu)少兩只單向閥，有效減小泵體機(jī)構(gòu)1的體積，進(jìn)而將有單向閥故障導(dǎo)致的故障率降低50％。

上述實(shí)施例中，如圖9和圖10所示，所述泵頭芯207靠近后泵頭202處依次固定設(shè)置有第一密封圈217、第二密封圈218和墊片219；所述后泵頭202的穿孔內(nèi)設(shè)置固定有密封墊220，所述密封墊220緊貼所述壓片214，所述柱塞215的端部穿過(guò)依次壓片214、密封墊220、墊片219、第二密封圈218和第一密封圈217伸入泵頭芯207的儲(chǔ)液腔211內(nèi)；所述前泵頭201和后泵頭202之間的連接處設(shè)置有o型圈223。

第一密封圈217、第二密封圈218和墊片219能使柱塞215的端部伸入儲(chǔ)液腔211內(nèi)，還能對(duì)儲(chǔ)液腔211進(jìn)行密封，防止液體泄漏，提升液體傳輸至的穩(wěn)定性；密封墊220能對(duì)后泵頭202的穿孔進(jìn)行密封，提升穿孔的密封性；o型圈223能進(jìn)一步對(duì)前泵頭201和后泵頭202之間的連接處進(jìn)行密封，提升密封性。

上述實(shí)施例中，所述泵頭芯207、上閥座208、下閥座209、柱塞215均由不銹鋼制成，且所述柱塞215通過(guò)人工剛玉處理；第一密封圈217、第二密封圈218和o型圈223均采用特氟龍材料材料制成。

泵頭芯207、上閥座208、下閥座209、柱塞215均由不銹鋼制成，第一密封圈217、第二密封圈218和o型圈223均采用特氟龍材料材料制成，能使泵體機(jī)構(gòu)1耐高壓及耐腐蝕；柱塞215通過(guò)人工剛玉處理，提高耐磨性。

上述實(shí)施例中，所述第一輸液機(jī)構(gòu)205的上閥座208與所述第二輸液機(jī)構(gòu)的上閥座208通過(guò)上接管206連通，所述第一輸液機(jī)構(gòu)205和第二輸液機(jī)構(gòu)的上閥座208均通過(guò)空心螺栓221和壓環(huán)222與上接管206固定連接，通過(guò)所述第一輸液機(jī)構(gòu)205的下閥座209接入液體。

通過(guò)空心螺栓221和壓環(huán)222將上接管206固定連接在第一輸液機(jī)構(gòu)205的上閥座208與所述第二輸液機(jī)構(gòu)的上閥座208，提升連接的穩(wěn)定性。

上述實(shí)施例中，如圖7和圖8所示，所述機(jī)箱3的側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)液體進(jìn)行測(cè)壓的壓力傳感裝置4，所述壓力傳感裝置4與所述第二輸液機(jī)構(gòu)的下閥座209通過(guò)下接管401連通，所述壓力傳感裝置4上設(shè)置有對(duì)液體進(jìn)行瀉流的放瀉閥。

壓力傳感裝置4便于對(duì)泵頭機(jī)構(gòu)2輸出的液體進(jìn)行壓力感應(yīng)，便于用戶及時(shí)了解液體的壓力，還可以通過(guò)放瀉閥對(duì)壓力傳感裝置4內(nèi)傳輸?shù)囊后w進(jìn)行瀉流，提升便利性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。