本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種截止閥。本發(fā)明適用于高溫、高壓、磨損性介質(zhì)工況。
背景技術(shù)：
截止閥一般由閥體、閥座、閥蓋、閥瓣、閥桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥桿和閥瓣上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥體通道介質(zhì)的啟閉或調(diào)節(jié)控制。對(duì)于火電站高溫截止閥，其閥體和閥蓋一般采用鍛鋼件，閥瓣和閥座密封面堆焊硬質(zhì)合金材料，提高耐溫和抗沖刷性能。但是，目前適用于火電站使用的截止閥，為了提高關(guān)閉時(shí)的密封性能，閥體流道一般采用高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)，在閥瓣開(kāi)啟初期，高流速介質(zhì)對(duì)閥瓣和閥座密封面以及閥體通道產(chǎn)生很大的沖刷，影響密封性能和產(chǎn)品使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種介質(zhì)對(duì)閥瓣和閥座密封面及閥體沖刷力小，密封性能好，使用壽命的耐溫耐磨截止閥。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥蓋、閥瓣、閥桿、支架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體和閥蓋采用鍛鋼制造，閥座密封面和閥瓣密封面采用硬質(zhì)合金堆焊的錐形密封面；主要是在閥瓣內(nèi)設(shè)有內(nèi)閥座，該內(nèi)閥座與閥桿下端的副閥瓣相互配合組成密封副，內(nèi)閥座進(jìn)口腔與閥體中腔之間設(shè)有導(dǎo)流孔，內(nèi)閥座出口腔與閥體出口通道連通，副閥瓣由壓蓋安裝在內(nèi)閥座進(jìn)口腔，在副閥瓣與內(nèi)閥座密封配合狀態(tài)時(shí)，副閥瓣的上端面與壓蓋下端面之間具有間隙；閥體進(jìn)口通道與閥體中腔之間通過(guò)連通孔相互連通，該連通孔的中心線與閥體通道中心線之間具有30°夾角；在閥體進(jìn)口通道和連通孔內(nèi)嵌裝整體燒結(jié)成型的陶瓷套，該陶瓷套具有與閥體進(jìn)口通道和連通孔相適配的水平通道以及與該水平通道成30°夾角的連通通道組成；閥體1出口通道內(nèi)嵌裝整體燒結(jié)成型的陶瓷連接套。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：閥瓣內(nèi)設(shè)置由內(nèi)閥座與副閥瓣組成的密封副，在閥桿上升時(shí)，開(kāi)啟副閥瓣泄放閥體中腔壓力，降低閥瓣開(kāi)啟初期介質(zhì)流速；閥體進(jìn)口通道與中腔之間通過(guò)斜向上的連通孔連接，且在閥體進(jìn)出口通道和連通孔內(nèi)均嵌裝陶瓷套，瓣開(kāi)啟時(shí)，閥體進(jìn)口通道內(nèi)介質(zhì)向上進(jìn)入中腔，減小介質(zhì)對(duì)閥座和閥瓣密封面的沖刷，保證產(chǎn)品的密封性能和使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的耐溫耐磨截止閥，包括閥體1、閥座、閥蓋5、閥瓣2、閥桿6、支架8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，閥體1和閥蓋5采用鍛鋼制造，閥座密封面和閥瓣2密封面采用硬質(zhì)合金堆焊的錐形密封面；在閥瓣2內(nèi)設(shè)有內(nèi)閥座，該內(nèi)閥座與閥桿6下端的副閥瓣11相互配合組成密封副，內(nèi)閥座進(jìn)口腔與閥體1中腔之間設(shè)有導(dǎo)流孔，內(nèi)閥座出口腔與閥體1出口通道連通，副閥瓣11由壓蓋10安裝在內(nèi)閥座進(jìn)口腔，在副閥瓣11與內(nèi)閥座密封配合狀態(tài)時(shí)，副閥瓣11的上端面與壓蓋10下端面之間具有間隙，閥門開(kāi)啟時(shí)先開(kāi)啟副閥瓣11，泄放閥體1中腔介質(zhì)壓力，平衡閥瓣2上下壓力，使閥瓣2開(kāi)啟輕便，降低了閥瓣2開(kāi)啟時(shí)的介質(zhì)流速；閥體1進(jìn)口通道與閥體1中腔之間通過(guò)連通孔12相互連通，該連通孔12的中心線與閥體1通道中心線之間具有30°夾角，閥瓣2開(kāi)啟時(shí)閥體1進(jìn)口通道介質(zhì)向上方向進(jìn)入中腔，減小對(duì)閥瓣2和閥座密封面的沖刷；在閥體1進(jìn)口通道和連通孔內(nèi)嵌裝整體燒結(jié)成型的陶瓷套13，該陶瓷套13具有與閥體1進(jìn)口通道和連通孔相適配的水平通道以及與該水平通道成30°夾角的連通通道組成；閥體1出口通道內(nèi)嵌裝整體燒結(jié)成型的陶瓷連接套14。
在閥桿6與支架8之間設(shè)有開(kāi)度指示裝置9。閥體1與閥蓋5之間安裝密封環(huán)3，該密封環(huán)3具有壓力自密封功能，即介質(zhì)壓力對(duì)密封環(huán)3具有撐開(kāi)脹緊力。閥桿6與閥蓋5之間的填料函采用四開(kāi)環(huán)4配合高強(qiáng)度金屬絲纏繞填料，并增加緩沖劑，實(shí)現(xiàn)零泄漏密封。