本發(fā)明涉及一種填料密封的泄漏檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在核電、火電、能源等工業(yè)領(lǐng)域往往存在填料函的填料密封，如閥門密封填料。考慮到環(huán)保、安全以及經(jīng)濟(jì)性等因素，填料函的密封填料裝置在制造、安裝、調(diào)試或運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，不僅需要知道裝置是否存在泄漏，還需要知道泄漏量是否達(dá)標(biāo)。對(duì)填料函的密封填料的泄漏量進(jìn)行定量檢測(cè)則成為判斷泄漏量能否滿足允許泄漏指標(biāo)的關(guān)鍵，成為判斷密封系統(tǒng)產(chǎn)品是否合格的關(guān)鍵技術(shù)。同時(shí)，在密封裝置運(yùn)轉(zhuǎn)使用的過(guò)程中對(duì)密封系統(tǒng)是否泄漏進(jìn)行檢測(cè)，可保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行，因此，對(duì)能實(shí)現(xiàn)密封系統(tǒng)的密封泄漏進(jìn)行檢測(cè)也成為判斷密封可靠性的關(guān)鍵因素。

鑒于此，本申請(qǐng)人開(kāi)發(fā)了一種密封填料的泄漏檢測(cè)裝置，見(jiàn)中國(guó)專利cn104330225b，該泄漏檢測(cè)裝置能夠?qū)γ芊馓盍涎b置內(nèi)的泄漏介質(zhì)進(jìn)行定性或定量檢測(cè)，為密封安全可靠性的預(yù)判提供了積極的效果。然而，該泄漏檢測(cè)裝置中，由于需要設(shè)置相配合的第一引漏環(huán)與第二引漏環(huán)，同時(shí)還需要在第二引漏環(huán)上設(shè)置尺寸較小的第一密封環(huán)與第二密封環(huán)，這對(duì)安裝空間是需要一定的要求，只適合尺寸較大的填料函，對(duì)于尺寸較小的填料函，不具備安裝條件，同時(shí)，第一密封環(huán)、第二密封環(huán)及第二引漏環(huán)的制造、裝配都均要求較高，裝配時(shí)易造成第一密封環(huán)與第二密封環(huán)的損壞，致使安裝要求高，易造成因安裝的不合格導(dǎo)致檢測(cè)功能失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種填料密封的泄漏檢測(cè)裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種填料密封的泄漏檢測(cè)裝置，用于密封填料裝置的密封泄漏檢測(cè)，所述密封填料裝置包括具有填料腔的填料函、固設(shè)在所述填料函上的密封壓蓋、插設(shè)在所述填料腔中的閥桿、填充在所述填料腔中用于所述填料函與所述閥桿之間密封的填料密封環(huán)，所述密封壓蓋壓緊在所述填料密封環(huán)上方，所述泄漏檢測(cè)裝置包括設(shè)于所述密封壓蓋與所述填料密封環(huán)之間且均套設(shè)在所述閥桿上的引漏環(huán)與泄漏收集環(huán)，所述引漏環(huán)位于所述泄漏收集環(huán)的下方，所述引漏環(huán)上開(kāi)設(shè)有引漏孔，所述引漏孔連通所述引漏環(huán)的頂端部與其徑向內(nèi)側(cè)和/或徑向外側(cè)，所述泄漏收集環(huán)上開(kāi)設(shè)有沿上下方向貫穿的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔中配合地插設(shè)有引漏管，所述引漏管的下部配合地插設(shè)在所述引漏孔中，所述密封壓蓋上還開(kāi)設(shè)有自其底端部向外貫穿延伸的收集孔，所述引漏管的上部配合地插設(shè)在所述收集孔中。

作為一種具體的實(shí)施方式，所述引漏孔連通所述引漏環(huán)的頂端部及其徑向內(nèi)側(cè)，所述引漏環(huán)的內(nèi)側(cè)周部開(kāi)設(shè)有環(huán)形的內(nèi)引漏槽，所述內(nèi)引漏槽與所述引漏孔相連通。

作為另一種具體的實(shí)施方式，所述引漏孔連通所述引漏環(huán)的頂端部及其徑向外側(cè)，所述引漏環(huán)的外側(cè)周部開(kāi)設(shè)有環(huán)形的外引漏槽，所述外引漏槽與所述引漏孔相連通。

作為另一種具體的實(shí)施方式，所述引漏孔連通所述引漏環(huán)的頂端部及其徑向內(nèi)側(cè)與徑向外側(cè)，所述引漏環(huán)的內(nèi)側(cè)周部開(kāi)設(shè)有環(huán)形的內(nèi)引漏槽，所述引漏環(huán)的外側(cè)周部開(kāi)設(shè)有環(huán)形的外引漏槽，所述內(nèi)引漏槽與外引漏槽均與所述引漏孔相連通。

優(yōu)選地，所述引漏孔包括沿所述引漏環(huán)的徑向延伸的進(jìn)液孔部和沿所述引漏環(huán)高度方向延伸且供所述引漏管配合地插入的安裝孔部。

優(yōu)選地，所述引漏環(huán)上所述引漏孔有一個(gè)，或者所述引漏孔有沿所述引漏環(huán)的周向間隔分布的多個(gè)，所述引漏管的數(shù)量與所述引漏孔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述的泄漏收集環(huán)為柔性材料制成的柔性密封環(huán)。

優(yōu)選地，所述泄漏收集環(huán)的內(nèi)側(cè)周部與所述閥桿相密封連接，所述泄漏收集環(huán)的外側(cè)周部與所述填料函相密封連接。

進(jìn)一步地，所述泄漏收集環(huán)與所述引漏環(huán)均位于所述填料腔中，所述密封壓蓋的下部至少有部分伸入所述填料腔并向下壓持在所述泄漏收集環(huán)的頂端部上。

優(yōu)選地，所述密封壓蓋上所述收集孔包括自所述密封壓蓋的底端向上延伸且供所述引漏管插入的連接孔部、自所述連接孔部的頂端向所述密封壓蓋的徑向外側(cè)延伸的出液孔部，所述出液孔部的外側(cè)還固定地連接有集液管。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的填料密封的泄漏檢測(cè)裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，零部件較少，各部件較易成型加工，安裝裝配也很方便，安裝要求低、精度高，也可適用于結(jié)構(gòu)空間較小的填料函使用，同時(shí)，使得密封泄漏的檢測(cè)可靠性也能夠得到大幅的提高。通過(guò)對(duì)收集的泄漏介質(zhì)進(jìn)行定性或定量分析檢測(cè)，可確定泄漏介質(zhì)的量和性質(zhì)，從而判斷該系統(tǒng)的密封安全情況以確保設(shè)備安全運(yùn)行，尤其適用于如核電和石化等安全要求非常高的領(lǐng)域的密封泄漏檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

附圖1為實(shí)施例1的密封填料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1中a部放大示意圖；

附圖3為實(shí)施例2的密封填料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為圖3中b部放大示意圖；

附圖5為實(shí)施例3的密封填料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為圖5中c部放大示意圖；

其中：1、填料函；2、閥桿；3、密封壓蓋；31、收集孔；31a、連接孔部；31b、出液孔部；4、填料密封環(huán)；41、金屬墊環(huán)；42、編織填料環(huán)；43、石墨環(huán)；44、燈籠環(huán)；5、引漏環(huán)；51、引漏孔；52、內(nèi)引漏槽；53、外引漏槽；6、泄漏收集環(huán)；7、引漏管；8、集液管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1所示的密封填料裝置，其包括具有填料腔的填料函1、固設(shè)于填料函1上的密封壓蓋3、插設(shè)在填料函1的填料腔中的閥桿2，以及填充在填料腔中用于填料函1與閥桿2之間密封的填料密封環(huán)4。

填料密封環(huán)4套設(shè)在閥桿2上并收容于填料函1的填料腔中，如圖1所示，本實(shí)施例中，該填料密封環(huán)4包括自下至上依次排列的金屬墊環(huán)41、編織填料環(huán)42、石墨環(huán)43、燈籠環(huán)44、石墨環(huán)43及編織填料環(huán)42，在密封壓蓋3的壓緊力作用下，上述的填料密封環(huán)4的內(nèi)側(cè)周部與閥桿2相密封貼合，其外側(cè)周部與填料腔的內(nèi)側(cè)腔壁相密封貼合，如此實(shí)現(xiàn)閥桿2與填料函1之間的密封連接。

該密封填料裝置中設(shè)有泄漏檢測(cè)裝置，該泄漏檢測(cè)裝置包括設(shè)于密封壓蓋3與填料密封環(huán)4之間的引漏環(huán)5與泄漏收集環(huán)6，引漏環(huán)5與泄漏收集環(huán)6均收容在填料腔中并套設(shè)在閥桿2上，且泄漏收集環(huán)6位于引漏環(huán)5的上方。

參見(jiàn)圖1、圖2所示，引漏環(huán)5上開(kāi)設(shè)有引漏孔51，該引漏孔51連通引漏環(huán)5的頂端部與其徑向內(nèi)側(cè)與徑向外側(cè)，引漏環(huán)5的內(nèi)側(cè)周部開(kāi)設(shè)有環(huán)形的內(nèi)引漏槽52，其外側(cè)周部開(kāi)設(shè)有環(huán)形的外引漏槽53，上述的內(nèi)引漏槽52、外引漏槽53均與引漏孔51相連通。這樣，填料密封環(huán)4內(nèi)側(cè)周部與閥桿2之間的泄漏介質(zhì)自內(nèi)引漏槽52進(jìn)入引漏孔51，填料密封環(huán)4外側(cè)周部與填料函1之間的泄漏介質(zhì)則自外引漏槽53進(jìn)入引漏孔51。

參見(jiàn)圖1、圖2所示，泄漏收集環(huán)6上開(kāi)設(shè)有沿上下方向貫穿的導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔中配合地插設(shè)有引漏管7，該引漏管7的下部配合地插設(shè)在引漏孔51中。具體地，引漏孔51包括沿引漏環(huán)5的徑向延伸的進(jìn)液孔部和沿引漏環(huán)5的高度方向延伸且供引漏管7配合地插入的安裝孔部，上述的進(jìn)液孔部連通內(nèi)引漏槽52與外引漏槽53。

密封壓蓋3上還開(kāi)設(shè)有自其底端部向外貫穿延伸的收集孔31，引漏管7的上端部配合地插設(shè)在收集孔31中。具體地，收集孔31包括自密封壓蓋3的底端向上延伸且供引漏管7插入的連接孔部31a、自連接孔部31a的頂部向密封壓蓋3的徑向外側(cè)延伸的出液孔部31b，該出液孔部31b的外側(cè)還固定地連接有集液管8。

上述的泄漏收集環(huán)6采用的為柔性材料制成的柔性密封環(huán)，密封壓蓋3壓緊在泄漏收集環(huán)6的上方，使得泄漏收集環(huán)6擠壓變形而密封在閥桿2與填料函1之間，保證泄漏收集環(huán)6處的密封可靠性。此外，泄漏收集環(huán)6被擠壓也能夠使得其上導(dǎo)流孔的孔壁配合地貼緊在引漏管7的外側(cè)周部上，以使得泄漏出的介質(zhì)均能夠自引漏管7流入收集孔31中。在本實(shí)施例中，泄漏收集環(huán)6與引漏環(huán)5均收容在填料腔中，密封壓蓋3的下部至少有部分伸入填料腔中并向下壓持在泄漏收集環(huán)6的頂端部上。

這樣，自填料密封環(huán)4徑向內(nèi)側(cè)與徑向外側(cè)泄漏出的介質(zhì)便會(huì)分別經(jīng)內(nèi)引漏槽52與外引漏槽53進(jìn)入引漏孔51中，然后再經(jīng)引漏管7進(jìn)入收集孔31，最后經(jīng)集液管8流出收集檢測(cè)。

該泄漏檢測(cè)裝置中，引漏環(huán)5上的引漏孔51可以開(kāi)設(shè)為一個(gè)，也可以開(kāi)設(shè)為沿引漏環(huán)5的周向間隔分布的多個(gè)，引漏管7的數(shù)量與引漏孔51的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

采用該泄漏檢測(cè)裝置時(shí)，可按照如下方式進(jìn)行安裝：

將閥桿2穿入填料腔中，并安裝填料密封環(huán)4；然后，將引漏環(huán)5與泄漏收集環(huán)6沿軸向疊合，并將引漏管7沿軸向穿入泄漏收集環(huán)6的導(dǎo)流孔并向下配合地穿入引漏環(huán)5上的引漏孔51中，再將上述引漏環(huán)5、泄漏收集環(huán)6及引漏管7組成的組件一起沿軸向套設(shè)至閥桿2上，并保持引漏環(huán)5在下、泄漏收集環(huán)6在上。接著安裝密封壓蓋3，并將引漏管7的上部配合地插入收集孔31中；對(duì)密封壓蓋3施加壓緊力，使得填料密封環(huán)4及泄漏收集環(huán)6處分別密封。

上述安裝中，也可以先將引漏環(huán)5與泄漏收集環(huán)6沿軸向疊合，并將引漏管7沿軸向穿入泄漏收集環(huán)6的導(dǎo)流孔并向下配合地穿入引漏環(huán)5上的引漏孔51中，再將密封壓蓋3蓋置于泄漏收集環(huán)6上方，并使得引漏管7的上部配合地插入收集孔31中；然后再將上述的引漏環(huán)5、泄漏收集環(huán)6、引漏管7及密封壓蓋3組成的組件一起沿軸向套設(shè)至閥桿2上，對(duì)密封壓蓋3施加壓緊力，使得填料密封環(huán)4及泄漏收集環(huán)6處分別密封。

按上述方式，便實(shí)現(xiàn)了對(duì)泄漏檢測(cè)裝置的配置與安裝，泄漏檢測(cè)介質(zhì)經(jīng)集液管8收集并由檢測(cè)元件進(jìn)行定性或定量檢測(cè)分析，安裝過(guò)程簡(jiǎn)單且方便快捷，定位精度也很高。

綜上，該泄漏檢測(cè)裝置，僅需要在原有的密封填料裝置中增設(shè)引漏環(huán)5、泄漏收集環(huán)6及引漏管7，同時(shí)在密封壓蓋3上開(kāi)設(shè)收集孔31即可完成對(duì)密封泄漏介質(zhì)的收集，其部件較少，各部件加工與安裝都比較方便，安裝精度高，檢測(cè)可靠性也得到較大的提高。經(jīng)集液管8收集的泄漏介質(zhì)經(jīng)檢測(cè)儀器可進(jìn)行定性或定量分析檢測(cè)，確定泄漏介質(zhì)的量和性質(zhì)，從而判斷該系統(tǒng)的密封安全情況以確保設(shè)備安全運(yùn)行。

該泄漏檢測(cè)裝置可用于交變工況條件下（溫度、壓力、介質(zhì)等發(fā)生變化）的泄漏量檢測(cè)，進(jìn)而可得到密封件的工況（溫度、壓力、介質(zhì)等）條件與泄漏量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而可確定密封件工作條件下的泄漏量，為密封件以及密封件的連接部件等設(shè)計(jì)提供精確地?cái)?shù)據(jù)支持，同時(shí)，還可及時(shí)檢測(cè)密封件在工作條件下泄漏量的變化情況，根據(jù)運(yùn)行工況與泄漏量的關(guān)系，可判斷密封的安全有效情況，通過(guò)泄漏量的及時(shí)檢測(cè)，可在泄漏量達(dá)到泄漏臨界值前，提前采取安全有效措施，保證密封的安全可靠。特別是一些安全要求非常高的領(lǐng)域，如核電和石化等，通過(guò)對(duì)密封件泄漏量的及時(shí)檢測(cè)，可及時(shí)監(jiān)控密封是否可靠，為設(shè)備安全運(yùn)行提供安全保障。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖3、圖4所示，其與實(shí)施例1的區(qū)別主要在于，該泄漏檢測(cè)裝置用于填料密封環(huán)4的外側(cè)周部與填料函1之間密封泄漏的檢測(cè)。具體地，該泄漏檢測(cè)裝置中，引漏環(huán)5上引漏孔51為盲孔，該引漏孔51連通引漏環(huán)5的頂端部及其徑向外側(cè)，引漏環(huán)5的外側(cè)周部開(kāi)設(shè)有外引漏槽53，該外引漏槽53與引漏孔51相連通。

實(shí)施例3

參見(jiàn)圖5、圖6所示，其與實(shí)施例1的區(qū)別主要在于，該泄漏檢測(cè)裝置用于填料密封環(huán)4的內(nèi)側(cè)周部與閥桿2之間密封泄漏的檢測(cè)。具體地，該泄漏檢測(cè)裝置中，引漏環(huán)5上引漏孔51為盲孔，該引漏孔51連通引漏環(huán)5的頂端部及其徑向內(nèi)側(cè)，引漏環(huán)5的內(nèi)側(cè)周部開(kāi)設(shè)有內(nèi)引漏槽52，該內(nèi)引漏槽52與引漏孔51相連通。

以下關(guān)于上、下方位的描述中，均是以圖1、3、5示出的上下方向予以定義的，以便于描述與理解，該上下方向?qū)嵸|(zhì)上對(duì)應(yīng)的為閥桿2的軸向，其中，靠近密封壓蓋3的一側(cè)為上，靠近填料密封環(huán)4的一側(cè)為下。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。