本發(fā)明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及兩種不同材料管路之間的連接。

背景技術(shù)：

制冷技術(shù)領(lǐng)域的產(chǎn)品包括家用空調(diào)、冰箱、冰柜等，一般這些系統(tǒng)會(huì)使用銅管作為連接管連接兩個(gè)部件，為了與銅管連接方便，許多部件也都相應(yīng)為銅質(zhì)材料制成。如貯液器或消音器(貯液消音器)是制冷系統(tǒng)中的基本部件，在系統(tǒng)中既可作為貯液器使用以儲(chǔ)存系統(tǒng)中多余的制冷劑；也可以作為消音器使用，使氣流通過(guò)又能有效降低噪音的設(shè)備。

一般使用的貯液消音器，包括一段直徑較大的筒體和焊接于筒體兩端直徑較小的進(jìn)氣管和出氣管。傳統(tǒng)器的貯液消音器的筒體、進(jìn)氣管和出氣管都是采用銅管制成，銅材料價(jià)格高，使得貯液消音器成本比較高,而且使用銅質(zhì)材料的貯液消音器，在焊接后常常需要通過(guò)酸洗工藝清潔表面,對(duì)環(huán)境的影響很大。

在專利號(hào)zl201010239596.2的中國(guó)發(fā)明公開專利中，公開了如圖5所示的結(jié)構(gòu)，是將一體成型的筒體采用不銹鋼材料，而進(jìn)氣管和出氣管采用銅質(zhì)材料。這樣的結(jié)構(gòu)雖然節(jié)約了部分成本，當(dāng)是在制造過(guò)程中，要將銅質(zhì)的進(jìn)/出氣管與不銹鋼材料的筒體焊接，由于銅質(zhì)材料與不銹鋼材料的焊接特性相差很大，如簡(jiǎn)單的實(shí)施焊接，工藝難度加大，焊接質(zhì)量也不容易保證，在產(chǎn)業(yè)中沒(méi)有很好地推廣。另外，不銹鋼材料的焊接溫度相對(duì)較高，焊接后對(duì)銅管的熱影響加大，銅管焊接后材料也偏軟，在后續(xù)制造組裝及周折過(guò)程中易造成碰傷，同時(shí)在這樣的環(huán)境下實(shí)施焊接后，銅管材料的晶粒度粗大，由于消音器、貯液器一般設(shè)置在壓縮機(jī)旁，長(zhǎng)期在振動(dòng)的環(huán)境下工作產(chǎn)生應(yīng)力變化，可能出現(xiàn)銅管開裂造成系統(tǒng)失效。

所以如何實(shí)現(xiàn)不銹鋼管與銅管之間的可靠連接，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過(guò)提供一種管件連接結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)不銹鋼管件與銅管之間的可靠連接，為實(shí)現(xiàn)上述目的，為此提供以下技術(shù)方案：

一種管件連接結(jié)構(gòu)，包括連接部與連接套筒，所述連接部由不銹鋼材料制成，所述連接套筒由銅質(zhì)材料制成，所述連接套筒包括筒體部；所述筒體部至少大部分位于所述連接部?jī)?nèi)且所述筒體部的外壁與所述連接部的內(nèi)壁相配合；與所述筒體部配合的所述連接部的內(nèi)壁在所述連接套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺(tái)階面，所述連接套筒在相對(duì)靠近所述臺(tái)階面處設(shè)置有定位臺(tái)階部，所述連接部的臺(tái)階面與所述連接套筒的定位臺(tái)階部之間具有軸向的距離；所述連接部與所述連接套筒通過(guò)焊接固定，所述筒體部的外壁與所述連接部的與所述筒體部配合部分的內(nèi)壁之間的空間具有固定用焊料。

同時(shí)提供一種不銹鋼管與銅管的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接部與連接套筒、銅管，所述連接部由不銹鋼材料制成，所述連接套筒由銅質(zhì)材料制成，所述連接套筒包括筒體部；所述筒體部至少大部分位于所述連接部?jī)?nèi)且所述筒體部的外壁與所述連接部的內(nèi)壁相配合；與所述筒體部配合的所述連接部的內(nèi)壁在所述連接套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺(tái)階面，所述連接套筒在相對(duì)靠近所述臺(tái)階面處設(shè)置有定位臺(tái)階部，所述連接部的臺(tái)階面與所述連接套筒的定位臺(tái)階部之間具有軸向的距離；所述連接部與所述連接套筒通過(guò)焊接固定，所述筒體部的外壁與所述連接部的與所述筒體部配合部分的內(nèi)壁之間的空間具有固定用焊料；所述銅管的一端位于所述連接套筒內(nèi)，所述連接套筒與所述銅管通過(guò)焊接固定。

所述連接部與所述連接套筒通過(guò)爐焊焊接固定,爐焊前在所述連接部與所述連接套筒之間預(yù)設(shè)焊接用焊料，所述預(yù)設(shè)焊料往所述連接部的臺(tái)階面方向受所述連接部的臺(tái)階面限位，所述預(yù)設(shè)焊料往所述定位臺(tái)階部方向受所述定位臺(tái)階部限位，所述預(yù)設(shè)焊料在爐焊時(shí)熔化并使所述筒體部的外壁與所述連接部的內(nèi)壁之間的空間具有固定用焊料。

所述連接部與所述連接套筒通過(guò)爐焊焊接固定,爐焊前在所述連接部與所述連接套筒之間預(yù)設(shè)焊接用焊料，所述預(yù)設(shè)焊料在往所述連接部的臺(tái)階面的軸向方向受所述連接部的臺(tái)階面限位，所述預(yù)設(shè)焊料在往所述定位臺(tái)階部的軸向方向受所述定位臺(tái)階部限位，在所述管件連接結(jié)構(gòu)加工時(shí)，所述預(yù)設(shè)焊料先放入所述連接部并限位于所述連接部的臺(tái)階面，再放入所述連接套筒，所述預(yù)設(shè)焊料限位于所述連接套筒的定位臺(tái)階部；所述預(yù)設(shè)焊料在爐焊時(shí)熔化并使所述筒體部的外壁與所述連接部的內(nèi)壁之間的空間具有固定用焊料。

所述筒體部的外壁在相對(duì)靠近所述臺(tái)階面?zhèn)仍O(shè)置有導(dǎo)向面所述導(dǎo)向面與所述臺(tái)階面之間構(gòu)成能夠容納預(yù)設(shè)焊料的容納部；所述筒體部的外壁包括與所述連接部的內(nèi)壁配合的軸向配合段，所述連接部的內(nèi)壁包括與所述筒體部的外壁配合的軸向配合段。

所述連接部由不銹鋼管經(jīng)旋壓加工而成，所述筒體部的外壁設(shè)置有凸痕或凸點(diǎn)，所述筒體部的外壁除設(shè)置所述凸痕或凸點(diǎn)以外的部位與所述連接部的與所述筒體部配合部分的內(nèi)壁之間具有所述焊料。

通過(guò)在不鋼鋼材料制成的連接部的內(nèi)壁，在連接套筒的相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)置臺(tái)階面，并在連接套筒相對(duì)靠近臺(tái)階面處設(shè)置定位臺(tái)階部，使連接部的臺(tái)階面與所述連接套筒的定位臺(tái)階部之間具有軸向的距離，這樣可以用于放置焊接用焊料，在焊接時(shí)使焊料熔化并填充到連接套筒的筒體部的外壁與所述連接部的與所述筒體部配合部分的內(nèi)壁之間的空間，這樣方便加工。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明給出的優(yōu)選的貯液消音器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：圖1中所示的貯液消音器的端部位置的放大示意圖；

圖3:圖1中所示的貯液消音器的連接套筒優(yōu)選的示意圖；

圖4：本發(fā)明的貯液消音器與流路中的連接管焊接后的示意圖；

圖5：現(xiàn)有技術(shù)的貯液消音器結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中符號(hào)說(shuō)明：

1-連接套筒；

11-筒體部、12-凸起端部；

13-凸痕、14-導(dǎo)向面；

15-定位臺(tái)階部、111-外壁；

2-本體；

21-端口、22-臺(tái)階面；

23-端部、24-連接部、211-內(nèi)壁面；

3-流路中的連接管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明，下面以一種貯液消音器(貯液器或消音器)及其與銅管的連接為例對(duì)管件連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明給出的優(yōu)選的貯液消音器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為該貯液消音器的端部位置的放大示意圖,圖3為連接套筒優(yōu)選的示意圖。

如圖1、圖2及圖3所示。本發(fā)明給出的貯液消音器，采用不銹鋼管材通過(guò)旋壓方式加工形成本體2，在本體2的兩端通過(guò)縮口形成供流體流入和流體流出的連接端口21，在連接端口21的內(nèi)壁面211上設(shè)置有臺(tái)階面22。同時(shí)本體2的兩端形成連接部24。

由銅質(zhì)管材制成的連接套筒1包括大體呈筒狀的筒體部11，在筒體部11的一端通過(guò)向外翻邊形成凸起端部12，在筒體部11的另一端通過(guò)縮口形成直徑向軸線漸縮的導(dǎo)向面(14)，在套筒1的外壁111上加工有沿套筒1的軸周邊均勻分布的若干凸痕13。

套筒1插入到本體2的連接端口21中，使筒體部11的外壁111與連接端口21的內(nèi)壁211配合,凸起端部12與所述連接端口的端部23配合。由于凸痕13的存在，在外壁111與內(nèi)壁211之間構(gòu)成間隙空間。

筒體部11的凸起端部12與連接端口21的端部23的端面壓緊配合并實(shí)施軸向定位。

在貯液消音器的組裝過(guò)程中，可以先在本體2的連接端口21中預(yù)設(shè)環(huán)狀的焊料(如焊環(huán))，使焊環(huán)滯留在臺(tái)階面22上，再壓入連接套筒1，在導(dǎo)向面11與臺(tái)階面22之間構(gòu)成容納預(yù)設(shè)焊料的容納部。將組合件置于爐焊設(shè)備中加熱到適當(dāng)?shù)墓に嚋囟龋噶先刍⒂捎诤缥?毛細(xì))作用充滿外壁111與內(nèi)壁211之間構(gòu)成間隙空間完成兩零件的固結(jié)，構(gòu)成了貯液消音器。

圖4為本發(fā)明的貯液消音器與流路中的連接管3實(shí)施焊接連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示。筒體部11的內(nèi)壁前端設(shè)置有定位臺(tái)階部15，通過(guò)定位臺(tái)階部15可以將流路中的管路件3定位在貯液消音器中。由于銅質(zhì)材料的連接套筒1的筒體部11設(shè)置在不銹鋼材料的本體2的連接端口21的內(nèi)部，所以如果在爐焊過(guò)程中出現(xiàn)筒管材料晶粒度大等缺陷，該缺陷在貯液消音器的工作中可能出現(xiàn)應(yīng)力變化，但該區(qū)域的強(qiáng)度由不銹鋼材料的本體2保證，不會(huì)影響到貯液消音器整體強(qiáng)度，使系統(tǒng)工作可靠。

再如圖4所示。本發(fā)明給出的貯液消音器與系統(tǒng)的連接管焊接后，只有壓緊結(jié)合的連接套筒1的端部12與筒體2的端部23暴露在環(huán)境中，一般的焊接結(jié)構(gòu)與焊接方式暴露在空氣中的焊縫與空氣的接觸面大，產(chǎn)生焊縫腐蝕可能性大，但是，可以看出，該結(jié)構(gòu)由于是凸出的臺(tái)階端面，該結(jié)構(gòu)減小了與空氣的接觸面，避免了產(chǎn)生焊縫腐蝕的可能性，更不會(huì)影響到貯液消音器整體強(qiáng)度，使系統(tǒng)工作更加可靠。

本發(fā)明中，可以優(yōu)選設(shè)定筒體部11的壁厚小于所述連接端口21的壁厚，連接套筒1的端部12的外緣直徑小于或等于與其所配合的連接端口21的外緣直徑。這樣可以改善貯液消音器與流路中的管路件3的焊接配合工藝性。不同的系統(tǒng)用戶可以根據(jù)需要在成品組裝現(xiàn)場(chǎng)，焊接連接不同規(guī)格的銅接管，使貯液消音器的制造廠家產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)通用性，在保證產(chǎn)品焊接可靠性的前提下了降低成本，減少制造過(guò)程環(huán)境污染與運(yùn)輸過(guò)程中的銅管變形問(wèn)題。

在上述實(shí)施例中，連接套筒的筒體部的外壁上也可以設(shè)置若干凸點(diǎn)，同樣可以起到在外壁與內(nèi)壁之間構(gòu)成間隙空間的作用。

在上述實(shí)施例中，連接套筒分別設(shè)置在流路的進(jìn)口端部和出口端部，應(yīng)該可以理解，根據(jù)實(shí)際需要，可以只設(shè)置在流路的進(jìn)口端部或出口端部，這也屬于本發(fā)明的技術(shù)保護(hù)范圍。

以上僅是為能更好的闡述本發(fā)明的技術(shù)方案所例舉的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，所有這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。