本發(fā)明涉及一種連接緊固裝置，尤其涉及一種用于中空管件連接與緊固的管件連接裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)生活中，由管材搭建的腳手架等施工設(shè)施和應(yīng)用管件作業(yè)的鉆探設(shè)備等作業(yè)裝備應(yīng)用日益廣泛，因此，對管件連接裝置提出了更高的要求：一方面需要具有足夠的連接強度及可靠性；另一方面，組裝起來需要方便快捷，可反復(fù)拆卸，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；此外，針對特殊應(yīng)用場合對管件連接裝置又提出了新的具體要求，如管件升降設(shè)備中為保證管件連接處過渡平穩(wěn)可靠，管件之間均需等徑連接，即管件連接裝置與被連接管件同軸且外徑相同；鉆探設(shè)備中為保證鉆頭的可靠運轉(zhuǎn)，固定鉆頭的管件間連接在滿足等徑連接的基礎(chǔ)上，還需能夠有效傳遞較大的扭矩。針對這一技術(shù)問題，國內(nèi)外研發(fā)了多種管件連接裝置，專利文獻“管件連接裝置(cn105324598a)”涉及的管件連接裝置采用通過法蘭連接將楔形面壓緊在被連接管件的方式實現(xiàn)兩管件的可靠連接，該裝置雖結(jié)構(gòu)緊湊，連接可靠，但連接過程中需旋合多個螺栓，安裝不便，且鑒于法蘭直徑大于被連接管件外徑，因此，難以實現(xiàn)被連接管件之間的等徑連接；專利文獻“一種桿件連接裝置(cn105715644a)”涉及桿件連接裝置需將帶有咬合部的兩個部件分別焊接在被連接桿件上，通過咬合部的配合與鎖緊裝置實現(xiàn)兩桿件的連接，該裝置雖安裝方便，但連接強度及可靠性欠佳，使用過程中需將裝置兩部件分別焊接于被連接桿件之上，難以反復(fù)拆裝，難以適用于非金屬等不易焊接的桿件，且不能有效傳遞扭矩。綜上所述，現(xiàn)有管件連接裝置雖能實現(xiàn)兩管件的連接，但不乏不足，或管件的連接強度及可靠性欠佳、不能有效傳遞扭矩，或結(jié)構(gòu)尺寸較大、不能實現(xiàn)被連接管件間的等徑連接，或安裝不便、難以實現(xiàn)快速連接、操作性較差。因此，亟需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，可靠性高，可快速連接，能夠有效傳遞扭矩，實現(xiàn)等徑連接的管件連接裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種管件連接裝置。該管件連接裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，可靠性高，可反復(fù)拆卸，能夠有效傳遞扭矩，可實現(xiàn)快速和等徑連接。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種管件連接裝置，其特征在于該裝置包括上連接件、下連接件、定位柱、連接螺母、兩個支撐件、滑桿和緊固螺母；上連接件和下連接件的外側(cè)分別連接兩個被連接管件的一端，在上連接件和下連接件內(nèi)均安裝一個支撐件，所述定位柱的下端與下連接件的上端固定，定位柱的上端插入上連接件，定位柱的外部安裝連接螺母；所述滑桿一端與一個支撐件固定，另一端穿過定位柱與安裝在下連接件內(nèi)的支撐件固定；上連接件和下連接件之間通過連接螺母、緊固螺母進行螺紋連接；

所述上連接件呈中空結(jié)構(gòu)，上連接件的上端為通過支撐件能夠撐起的上連接件圓臺結(jié)構(gòu)，上連接件圓臺結(jié)構(gòu)在被連接管件內(nèi)被完全撐起時，上連接件圓臺結(jié)構(gòu)的外側(cè)面與被連接管件內(nèi)壁完全貼合；上連接件圓臺結(jié)構(gòu)的下端為與被連接管件內(nèi)徑相等的上連接件圓柱面；上連接件圓柱面的下端為與被連接管件外徑相等的上連接件圓盤結(jié)構(gòu)；上連接件的下端為螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋結(jié)構(gòu)上安裝有外徑與被連接管件相等的扁平緊固螺母，通過螺紋結(jié)構(gòu)與連接螺母和緊固螺母配合實現(xiàn)上連接件與下連接件間的連接，螺紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有非圓凹槽，所述支撐件能通過該非圓凹槽進入上連接件圓臺結(jié)構(gòu)的內(nèi)部；

所述下連接件也呈中空結(jié)構(gòu)，下連接件上設(shè)有通過支撐件能夠撐起的下連接件圓臺結(jié)構(gòu)、與被連接管件內(nèi)徑相等的下連接件圓柱面和與被連接管件外徑相等的下連接件圓盤結(jié)構(gòu)；下連接件圓臺結(jié)構(gòu)和下連接件圓柱面與上連接件圓臺結(jié)構(gòu)和上連接件圓柱面的連接形式及形狀相同；所述下連接件圓盤結(jié)構(gòu)的上端面上均勻布置若干數(shù)量的螺紋孔；

所述連接螺母為一外徑與被連接管件外徑相同螺母，安裝于定位柱與下連接件之間，連接螺母的內(nèi)壁上開設(shè)與螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋，連接螺母一端布置一擋邊，擋邊內(nèi)開設(shè)通孔；

所述定位柱為一中空盤類零件，上端設(shè)置有與螺紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部的非圓凹槽相配合的非圓凸塊，所述凸塊的高度小于螺紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部非圓凹槽的深度；所述凸塊下端依次為定位柱圓盤結(jié)構(gòu)和定位柱圓柱面，所述定位柱圓盤結(jié)構(gòu)的外徑大于擋邊上通孔的直徑且小于連接螺母的螺紋小徑，定位柱圓盤結(jié)構(gòu)的端面上設(shè)有與下連接件圓盤結(jié)構(gòu)上的螺紋孔相配合的沉孔，通過螺釘將定位柱與下連接件同軸剛性連接；所述定位柱圓柱面的高度大于連接螺母的擋邊厚度，外徑小于連接螺母的擋邊上通孔的直徑，連接螺母能繞定位柱轉(zhuǎn)動；整個定位柱內(nèi)設(shè)置有與滑桿的直徑相匹配的中央通孔，用于實現(xiàn)定位柱與支撐件的同軸配合；

所述支撐件為圓臺形，支撐件的錐度與所支撐的下連接件圓臺結(jié)構(gòu)和上連接件圓臺結(jié)構(gòu)完全撐起時的內(nèi)側(cè)錐度相配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明管件連接裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可反復(fù)拆卸，能夠?qū)崿F(xiàn)快速連接：本發(fā)明裝置僅由上連接件、下連接件、兩個支撐件、滑桿、緊固螺母、連接螺母、定位柱構(gòu)成，在執(zhí)行管件連接作業(yè)之前可事先分別將緊固螺母、上連接件與下連接件、兩個支撐件、滑桿、連接螺母、定位柱裝配為兩獨立部件，連接管件過程中僅需將兩獨立部件分別插入兩被連接管件，然后依次旋合連接螺母和緊固螺母即可，安裝簡便快捷。

2、本發(fā)明管件連接裝置結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，且可實現(xiàn)被連接管件間的等徑連接：本發(fā)明所涉及裝配后影響裝置徑向尺寸的零件外徑(上連接件圓盤結(jié)構(gòu)的外徑、下連接件圓盤結(jié)構(gòu)的外徑、緊固螺母和連接螺母的外徑)均與被連接管件外徑相同，同時，各零件均采用相應(yīng)結(jié)構(gòu)保證了各零件裝配間的同軸配合(上連接件圓柱面和下連接件圓柱面直徑與被連接管件內(nèi)徑相等，上連接件下端螺紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部非圓凹槽與定位柱上的凸塊相配合，定位柱內(nèi)設(shè)置一直徑與滑桿直徑相等的通孔，定位柱與下連接件間通過螺釘連接實現(xiàn)同軸剛性連接)，以致該管件連接裝置在與被連接管件連接后在被連接管件間構(gòu)成一直徑與被連接管件外徑相同的連續(xù)柱面，因此，可實現(xiàn)被連接管件間的等徑連接，此外，在連接螺母和緊固螺母外側(cè)均勻布置半月形凹槽等防滑結(jié)構(gòu)，在滿足實用性的同時兼顧了裝置外形的美觀程度。

3、本發(fā)明管件連接裝置連接強度大，可靠性高，不僅可實現(xiàn)被連接管件間的軸向連接，而且能夠有效傳遞扭矩：本發(fā)明裝置在與下連接件剛性連接的定位柱上端設(shè)置有一與上連接件下端螺紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部非圓凹槽相配合的非圓凸塊，利用凸塊的非圓截面，實現(xiàn)了定位柱與上連接件間的形連接(也稱型面聯(lián)接，是指非圓異形截面的孔軸配合的聯(lián)接方式)，具有較強的扭轉(zhuǎn)剛度，從而保證了上連接件與下連接件間扭矩的有效傳遞，同時，在一定程度上限制了上連接件與下連接件間的相對轉(zhuǎn)動，有益于連接螺母的防松，同時，配合緊固螺母的防松作用，有效的保證了上連接件與下連接件間螺紋連接的可靠性，此外，在兩個支撐件與上連接件圓臺結(jié)構(gòu)、下連接件圓臺結(jié)構(gòu)的配合下，利用圓臺結(jié)構(gòu)的脹緊作用，輔以圓臺結(jié)構(gòu)上設(shè)置的凸起與被連接管件上凹槽的配合，當上(下)連接件圓臺結(jié)構(gòu)脹緊在被連接管件內(nèi)壁時，上(下)連接件圓臺結(jié)構(gòu)外表面與被連接管件內(nèi)壁完全貼合，支撐件的錐度與變形后圓臺結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)錐度相同，即支撐件側(cè)面與變形后圓臺結(jié)構(gòu)內(nèi)表面完全貼合，大大提高上(下)連接件與被連接管件的連接強度和可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種管件連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種管件連接裝置的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明一種管件連接裝置與被連接管件連接的剖視圖；

圖4為本發(fā)明一種管件連接裝置一種實施例的上連接件1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種管件連接裝置一種實施例的下連接件2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種管件連接裝置一種實施例的定位柱3的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種管件連接裝置一種實施例的連接螺母4的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-上連接件，2-下連接件，3-定位柱，4-連接螺母，5-支撐件，6-滑桿，7-緊固螺母，11-上連接件圓臺結(jié)構(gòu)，12-上連接件圓柱面，13-上連接件圓盤結(jié)構(gòu)，14-螺紋結(jié)構(gòu)，21-下連接件圓臺結(jié)構(gòu)，22-下連接件圓柱面，23-下連接件圓盤結(jié)構(gòu)，31-凸塊，32-定位柱圓盤結(jié)構(gòu)，33-定位柱圓柱面，41-擋邊，42-防滑結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明做進一步描述。實施例是以本發(fā)明所述技術(shù)方案為前提進行的具體實施，給出了詳細的實施方式和過程，但并不以此作為對本申請權(quán)利要求保護范圍的限定。

本發(fā)明管件連接裝置(簡稱裝置，參見圖1-3)包括上連接件1、下連接件2、定位柱3、連接螺母4、兩個支撐件5、滑桿6和緊固螺母7；上連接件1和下連接件2的外側(cè)分別連接兩個被連接管件的一端，在上連接件1和下連接件2內(nèi)均安裝一個支撐件5，所述定位柱3的下端與下連接件2的上端固定，定位柱的上端插入上連接件，定位柱3的外部安裝連接螺母4；所述滑桿6一端與一個支撐件固定，另一端穿過定位柱與安裝在下連接件2內(nèi)的支撐件固定；上連接件1和下連接件2之間通過連接螺母4、緊固螺母7進行螺紋連接；

所述上連接件1(參見圖4)呈中空結(jié)構(gòu)，上連接件的上端為通過支撐件能夠撐起的上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11，上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11在被連接管件內(nèi)被完全撐起時，上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11的外側(cè)面與被連接管件內(nèi)壁完全貼合，大大提高上連接件與被連接管件的連接強度和可靠性；上連接件圓臺結(jié)構(gòu)的下端為與被連接管件內(nèi)徑相等的上連接件圓柱面12，上連接件圓柱面12用于實現(xiàn)上連接件1與被連接管件的同軸配合；上連接件圓柱面12的下端為與被連接管件外徑相等的上連接件圓盤結(jié)構(gòu)13，通過上連接件圓盤結(jié)構(gòu)13實現(xiàn)上連接件與被連接管件的軸向定位；上連接件的下端為螺紋結(jié)構(gòu)14，螺紋結(jié)構(gòu)14上安裝有外徑與被連接管件相等的扁平緊固螺母7，緊固螺母用于連接螺母4的防松，通過螺紋結(jié)構(gòu)與連接螺母4和緊固螺母7配合實現(xiàn)上連接件1與下連接件2間的可靠連接，螺紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有非圓凹槽，所述支撐件5能通過該非圓凹槽進入上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11的內(nèi)部；

所述下連接件2(參見圖5)也呈中空結(jié)構(gòu)，下連接件2上設(shè)有通過支撐件能夠撐起的下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21、與被連接管件內(nèi)徑相等的下連接件圓柱面22和與被連接管件外徑相等的下連接件圓盤結(jié)構(gòu)23；下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21和下連接件圓柱面22與上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11和上連接件圓柱面12的連接形式及形狀相同；所述下連接件圓盤結(jié)構(gòu)23的上端面上均勻布置若干數(shù)量的螺紋孔；

所述連接螺母4(參見圖7)為一外徑與被連接管件外徑相同螺母，安裝于定位柱3與下連接件2之間，連接螺母4的內(nèi)壁上開設(shè)與螺紋結(jié)構(gòu)14相配合的內(nèi)螺紋，用于通過螺紋連接實現(xiàn)上連接件1與下連接件2之間的可靠連接，連接螺母4一端布置一擋邊41，擋邊41內(nèi)開設(shè)通孔，用于將連接螺母4限制于定位柱3與下連接件2之間；

所述定位柱3(參見圖6)為一中空盤類零件，上端設(shè)置有與螺紋結(jié)構(gòu)14內(nèi)部的非圓凹槽相配合的非圓凸塊31，所述凸塊31的高度小于螺紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部非圓凹槽的深度，用于實現(xiàn)定位柱3與上連接件1的同軸配合，進而保證上連接件1與下連接件2的同軸連接，同時利用凸塊31的非圓截面，實現(xiàn)了定位柱3與上連接件1間的形連接(也稱型面聯(lián)接，是指非圓異形截面的孔軸配合的聯(lián)接方式)，具有較強的扭轉(zhuǎn)剛度，在保證上連接件1與下連接件2間扭矩有效傳遞的同時，限制了上連接件1與下連接件2間的相對轉(zhuǎn)動，在一定程度上有益于連接螺母4的防松；所述凸塊31下端依次為定位柱圓盤結(jié)構(gòu)32和定位柱圓柱面33，所述定位柱圓盤結(jié)構(gòu)32的外徑大于擋邊41上通孔的直徑且小于連接螺母的螺紋小徑，定位柱圓盤結(jié)構(gòu)32的端面上設(shè)有與下連接件圓盤結(jié)構(gòu)23上的螺紋孔相配合的沉孔，用于實現(xiàn)連接螺母4的軸向定位及實現(xiàn)定位柱3與下連接件2間的同軸剛性連接；所述定位柱圓柱面33的高度大于連接螺母的擋邊41厚度，外徑小于連接螺母的擋邊41上通孔的直徑，以便連接螺母4可圍繞定位柱3靈活轉(zhuǎn)動；整個定位柱3內(nèi)設(shè)置有與滑桿6的直徑相匹配的中央通孔，用于實現(xiàn)定位柱3與支撐件5的同軸配合；

所述支撐件5為圓臺形，支撐件5的錐度與所支撐的下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21和上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11完全撐起時的內(nèi)側(cè)錐度相配合，通過相應(yīng)的支撐件擠壓下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21和上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11，使下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21和上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11產(chǎn)生彈性形變，利用脹緊作用，實現(xiàn)上連接件1和下連接件2與被連接管件的可靠連接。

本發(fā)明的進一步特征在于所述上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11由多個柔性片狀結(jié)構(gòu)組成，每個柔性片狀結(jié)構(gòu)上均設(shè)置有與被連接管件內(nèi)的凹槽相配合的凸起，通過凸起與被連接管件內(nèi)凹槽的配合作用，能夠?qū)崿F(xiàn)上連接件與被連接管件的牢固固定，提高管件連接的穩(wěn)定性及強度。

本發(fā)明的進一步特征在于所述連接螺母4和緊固螺母7的外側(cè)面上均設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)42，該防滑結(jié)構(gòu)為月牙形凹槽，在連接螺母4和緊固螺母7的外側(cè)面上均勻設(shè)置有若干數(shù)量的月牙凹槽，不僅使管件連接裝置外形美觀，而且增大了旋擰時的摩擦力。

本發(fā)明的進一步特征在于所述定位柱上凸塊的截面形狀可以為三角形、四邊形、五邊形等非圓形狀。

本發(fā)明中兩個支撐件與滑桿均通過螺紋活動連接，也可以為其他形式的活動連接，如卡接；也可以是其中一個支撐件與滑桿固定為一體，另一個支撐件通過螺紋活動連接。

本發(fā)明管件連接裝置的工作原理是：

在執(zhí)行管件連接作業(yè)之前，事先分別將上連接件1、緊固螺母7與兩個支撐件5、定位柱3、連接螺母4、滑桿6、下連接件2裝配為兩獨立部件，即將緊固螺母7旋合到上連接件1下端的螺紋結(jié)構(gòu)14上，形成一獨立部件；將一個支撐件穿過下連接件2上端下連接件圓盤結(jié)構(gòu)23上的通孔放入下連接件2的中空錐體內(nèi)，將定位柱3下端的定位柱圓柱面33穿過連接螺母擋邊41上的通孔，并通過螺釘將定位柱3與下連接件2剛性同軸連接，使得連接螺母4可圍繞定位柱3靈活轉(zhuǎn)動，將滑桿6穿過定位柱3上的通孔，并通過滑桿6下端的螺紋與安裝在下連接件內(nèi)的支撐件5剛性連接，從而，形成另一獨立部件。

執(zhí)行管件連接作業(yè)時，首先，將兩獨立部件分別插入兩個被連接管件，即將上連接件圓盤結(jié)構(gòu)13以上部位插入一被連接管件，將下連接件圓盤結(jié)構(gòu)23以下部位插入另一被連接管件；然后，將定位柱3上的凸塊31與上連接件1下端螺紋結(jié)構(gòu)14內(nèi)部的非圓凹槽對齊，使兩獨立部件保持同軸，旋合連接螺母4，從而將兩獨立部件組成一個整體，在連接螺母4旋合過程中兩個支撐件分別擠壓上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11與下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21，使上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11與下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21產(chǎn)生彈性形變，當連接螺母4旋合至最頂端時，上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11和下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21的外表面與被連接管件內(nèi)壁完全貼合，兩個支撐件的外側(cè)面與變形后上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11與下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21的內(nèi)表面完全貼合；若上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11與下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21上都設(shè)有凸起，則該凸起恰好卡在被連接管件的凹槽內(nèi)；最后，旋合用于防松的緊固螺母7，提高被連接管件的連接強度和可靠性，完成管件連接工作。

實施例1

本實施例管件連接裝置包括上連接件1、下連接件2、定位柱3、連接螺母4、兩個支撐件5、滑桿6和緊固螺母7；上連接件1和下連接件2的外側(cè)分別連接兩個被連接管件的一端，在上連接件1和下連接件2內(nèi)均安裝一個支撐件5，所述定位柱3的下端與下連接件2的上端固定，定位柱的上端插入上連接件，定位柱3的外部安裝連接螺母4；所述滑桿一端與一個支撐件固定，另一端穿過定位柱與安裝在下連接件2內(nèi)的支撐件固定；上連接件1和下連接件2之間通過連接螺母4、緊固螺母7進行螺紋連接；

所述上連接件1呈中空結(jié)構(gòu)，上連接件的上端為通過支撐件能夠撐起的上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11，上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11在被連接管件內(nèi)被完全撐起時，上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11的外側(cè)面與被連接管件內(nèi)壁完全貼合；上連接件圓臺結(jié)構(gòu)的下端為與被連接管件內(nèi)徑相等的上連接件圓柱面12；上連接件圓柱面12的下端為與被連接管件外徑相等的上連接件圓盤結(jié)構(gòu)13；上連接件的下端為螺紋結(jié)構(gòu)14，螺紋結(jié)構(gòu)14上安裝有外徑與被連接管件相等的扁平緊固螺母7，通過螺紋結(jié)構(gòu)與連接螺母4和緊固螺母7配合實現(xiàn)上連接件1與下連接件2間的連接，螺紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有非圓凹槽，所述支撐件5能通過該非圓凹槽進入上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11的內(nèi)部；

所述下連接件2也呈中空結(jié)構(gòu)，下連接件2上設(shè)有為通過支撐件能夠撐起的下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21、與被連接管件內(nèi)徑相等的下連接件圓柱面22和與被連接管件外徑相等的下連接件圓盤結(jié)構(gòu)23；下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21和下連接件圓柱面22與上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11和上連接件圓柱面12的連接形式及形狀相同；所述下連接件圓盤結(jié)構(gòu)23的上端面上均勻布置若干數(shù)量的螺紋孔；

所述連接螺母4為一外徑與被連接管件外徑相同螺母，安裝于定位柱3與下連接件2之間，連接螺母4的內(nèi)壁上開設(shè)與螺紋結(jié)構(gòu)14相配合的內(nèi)螺紋，連接螺母4一端布置一擋邊41，擋邊41內(nèi)開設(shè)通孔；

所述定位柱3為一中空盤類零件，上端設(shè)置有與螺紋結(jié)構(gòu)14內(nèi)部的非圓凹槽相配合的非圓凸塊31，所述凸塊31的高度小于螺紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部非圓凹槽的深度；所述凸塊31下端依次為定位柱圓盤結(jié)構(gòu)32和定位柱圓柱面33，所述定位柱圓盤結(jié)構(gòu)32的外徑大于擋邊41上通孔的直徑且小于連接螺母的螺紋小徑，定位柱圓盤結(jié)構(gòu)32的端面上設(shè)有與下連接件圓盤結(jié)構(gòu)23上的螺紋孔相配合的沉孔，通過螺釘將定位柱3與下連接件2同軸剛性連接；所述定位柱圓柱面33的高度大于連接螺母的擋邊41厚度，外徑小于連接螺母的擋邊41上通孔的直徑，連接螺母4能繞定位柱3轉(zhuǎn)動；整個定位柱3內(nèi)設(shè)置有與滑桿6的直徑相匹配的中央通孔，用于實現(xiàn)定位柱3與支撐件5的同軸配合；

所述上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11由六個柔性片狀結(jié)構(gòu)組成，六個柔性片狀結(jié)構(gòu)形成一個圓臺，每個柔性片狀結(jié)構(gòu)上均設(shè)置有與被連接管件內(nèi)的凹槽相配合的凸起，通過凸起與被連接管件內(nèi)凹槽的配合作用，能夠?qū)崿F(xiàn)上連接件與被連接管件的牢固固定，提高管件連接的穩(wěn)定性及強度。下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21與上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11結(jié)構(gòu)相同；

所述支撐件5為圓臺形，支撐件5的錐度與所支撐的下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21和上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11完全撐起時的內(nèi)側(cè)錐度相配合。通過支撐件5擠壓上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11和下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21，使上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11和下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21產(chǎn)生彈性形變，利用上連接件圓臺結(jié)構(gòu)11和下連接件圓臺結(jié)構(gòu)21的脹緊作用，輔以凸起與被連接管件上凹槽的配合，實現(xiàn)上連接件1和下連接件2與相應(yīng)被連接管件的可靠連接。

螺紋結(jié)構(gòu)14內(nèi)部的非圓凹槽和定位柱3上的凸塊31的截面形狀為三角形。

滑桿6與定位柱3內(nèi)部通孔配合構(gòu)成一滑動副，滑桿6下端開設(shè)一段外螺紋，通過螺紋連接實現(xiàn)與安裝在下連接件內(nèi)的支撐件的剛性連接，滑桿6與安裝在上連接件內(nèi)的支撐件固定為一體。

所述連接螺母4和緊固螺母7的外側(cè)面上均設(shè)有月牙形凹槽防滑結(jié)構(gòu)42。本發(fā)明未盡之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。