本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型卡爪式拉斷閥。

背景技術(shù)：

拉斷閥是世界各地的化工、制藥、煉油、蒸餾、釀酒、漿紙、鋼材加工、廢水及許多其他工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的一種閥門，適合集成于裝卸臂上，防止車輛因意外移動拉斷管線而導(dǎo)致的產(chǎn)品介質(zhì)泄漏，其內(nèi)部裝有彈簧加載閥門，由對軟管的拉力來啟動閥門，當在發(fā)生跑漏之前自動關(guān)閉閥門以防止公路槽車、鐵路槽車或者駁船的意外拉斷?，F(xiàn)有的拉斷閥往往存在結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、制造成本較高、復(fù)位操作難度大時間長等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種新型卡爪式拉斷閥。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種新型卡爪式拉斷閥，包括第一閥體、第一閥芯、第二閥體和第二閥芯，互相扣合的第一閥體和第二閥體通過兩端的法蘭盤與流體管道連接，第一閥體和第二閥體的外端均固定有定位盤，第一閥芯和第二閥芯靠近定位盤的一側(cè)開設(shè)有彈簧槽，彈簧槽內(nèi)放置有壓縮彈簧，壓縮彈簧內(nèi)穿過與第一閥芯或第二閥芯固接的定位柱，且定位柱穿過定位盤上的定位孔；第二閥體上凸起有卡爪彈簧盤，卡爪彈簧盤上方的第二閥體上通過多個內(nèi)六角螺釘固定有卡爪固定盤；卡爪共設(shè)置有8個，每個卡爪的下端伸入卡爪彈簧盤上的套筒中，并與置于套筒中的彈簧定位銷固接，彈簧定位銷的銷軸伸入卡爪彈簧中，彈簧定位銷的端頭抵壓于卡爪彈簧的一端，卡爪的上端頭穿過卡爪固定盤并卡合于第一閥體和第二閥體扣合處兩側(cè)的凹槽中；第一閥芯和第二閥芯具有用于截斷流體的中部凸起，中部凸起上設(shè)置有第一o型密封圈。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧一端抵壓于定位盤的表面，另一端抵壓于彈簧槽的底壁。

優(yōu)選地，所述定位盤通過卡簧圈固定于第一閥體或者第二閥體上。

優(yōu)選地，第一閥體和第二閥體上均通過六角螺釘固接有掛耳。

優(yōu)選地，第一閥體和第二閥體扣合處通過第二o型密封圈密封。

優(yōu)選地，所述卡爪彈簧的鋼絲直徑為1.4mm。

本發(fā)明的有益效果為：本拉斷閥結(jié)構(gòu)實用緊湊，動作時能夠有效切斷流體介質(zhì)避免泄漏；卡爪固定盤是通過內(nèi)六角螺釘固接于閥體上的，由以往的整體式結(jié)構(gòu)改變?yōu)榉煮w式結(jié)構(gòu)，在拉斷閥脫開后復(fù)位時更容易操作，減少了復(fù)位的時間和工作難度；彈簧定位銷的設(shè)置使得卡爪動作時更加可靠準確，而且端頭也增大了與卡爪彈簧的接觸面積；定位柱和定位孔的設(shè)置使得閥芯動作時能沿閥體的軸線方向移動，介質(zhì)切斷更加可靠。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖3是本發(fā)明的軸測圖；

圖4是第二閥體的剖面圖；

圖5是該拉斷閥脫開后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是現(xiàn)有技術(shù)采用的拉斷閥的復(fù)位端面圖。

圖7是本發(fā)明的復(fù)位端面圖。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。

請參見如圖1-3所示的一種新型卡爪式拉斷閥，包括第一閥體1、第一閥芯2、第二閥體3和第二閥芯4，互相扣合的第一閥體1和第二閥體3通過兩端的法蘭盤5與流體管道連接。第一閥體1和第二閥體2的外端均固定有定位盤6，第一閥芯2和第二閥芯3靠近定位盤6的一側(cè)開設(shè)有彈簧槽7，彈簧槽7內(nèi)放置有壓縮彈簧8，壓縮彈簧8內(nèi)穿過與第一閥芯2或第二閥芯4固接的定位柱9，且定位柱9穿過定位盤6上的定位孔10。定位柱9和定位孔的設(shè)置使得閥芯動作時能沿閥體的軸線方向移動，介質(zhì)切斷更加可靠。

第二閥體3上凸起有卡爪彈簧盤11，卡爪彈簧盤11上方的第二閥體3上通過多個內(nèi)六角螺釘12固定有卡爪固定盤13?？ㄗ?9共設(shè)置有8個，每個卡爪19的下端伸入卡爪彈簧盤11上的套筒14中，并與置于套筒14中的彈簧定位銷15固接，彈簧定位銷15的銷軸16伸入卡爪彈簧17中，彈簧定位銷15的端頭18抵壓于卡爪彈簧17的一端(參見圖4)，卡爪19的上端頭穿過卡爪固定盤13并卡合于第一閥體1和第二閥體3扣合處兩側(cè)的凹槽18中。第一閥芯2和第二閥芯4具有用于截斷流體的中部凸起，中部凸起上設(shè)置有第一o型密封圈20。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述壓縮彈簧8一端抵壓于定位盤6的表面，另一端抵壓于彈簧槽7的底壁。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述定位盤6通過卡簧圈21固定于第一閥體1或者第二閥體3上。

作為進一步的優(yōu)選方案，參見圖2，第一閥體1和第二閥體3上均通過六角螺釘22固接有掛耳23。

作為進一步的優(yōu)選方案，第一閥體1和第二閥體3扣合處通過第二o型密封圈密封24。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述卡爪彈簧17的鋼絲直徑為1.4mm，則拉斷力閥值由原來的1400kg降低到600kg，能夠更有效地保護管路。

該拉斷閥其具體的工作原理為：正常狀態(tài)時拉斷閥如圖1所示，閥內(nèi)保持介質(zhì)流通；當與拉斷閥連接的管道被拉扯且拉斷力超過閥值時，如圖5所示，第一閥體1和第二閥體3之間克服卡爪19上端頭的卡合力以及卡爪彈簧17施加于卡爪19上的彈力被強制分開，第一閥芯2和第二閥芯4在壓縮彈簧8的彈力下彈出使得拉斷閥關(guān)閉。

在兩個閥體分開的過程中，卡爪彈簧17被卡爪19的下端壓縮，彈簧定位銷15的設(shè)置使得卡爪19動作時更加可靠，而且端頭18也增大了與卡爪彈簧17的接觸面積。

另外，卡爪固定盤13是通過內(nèi)六角螺釘12固接于閥體上的，由以往的整體式結(jié)構(gòu)改變?yōu)榉煮w式結(jié)構(gòu)，在拉斷閥脫開后復(fù)位時更容易操作，減少了復(fù)位的時間和工作難度。由于在實際復(fù)位操作中，第一閥體1和第二閥體3都是連接在流體管道上，并不能保證如理論中的理想情況，很難保證第一閥體1和第二閥體3完全垂直對正，所以就會產(chǎn)生一定的偏轉(zhuǎn)角度，在沒有定位銷的情況下有一定的偏轉(zhuǎn)角度可以復(fù)位，但是如有定位銷必須對正才能復(fù)位成功。具體來說，如圖6所示，現(xiàn)有的拉斷閥是整體式的，在拉斷閥脫開后，必需先將彈簧定位銷15對準定位卡槽內(nèi)才能復(fù)位，第一閥體1和第二閥體3不能存在任何偏轉(zhuǎn)角度，稍有偏轉(zhuǎn)角度就無法完成復(fù)位，給復(fù)位工作帶來困難。再次參看圖6，在復(fù)位時，將卡爪固定盤上的12個螺釘壓緊，使得12個卡爪完全張開，再用兩根m8螺桿連接二端，收緊二端螺桿上的螺母直至完全復(fù)位，然后松開卡爪固定盤上的12個螺釘，拆下二根連接螺桿，整個復(fù)位工作結(jié)束。

而本發(fā)明所述的卡爪式拉斷閥，如圖7所示，當拉斷閥脫開后，由于卡爪固定盤13是分體式的，在復(fù)位時，卡爪固定盤13上的彈簧定位銷15不受卡爪固定盤13的限制，即彈簧定位銷15可以先不安裝在卡爪固定盤13上，可以在一定的偏轉(zhuǎn)角度情況下進行復(fù)位，在復(fù)位后把彈簧定位銷15用內(nèi)六角螺釘12固接于卡爪固定盤13上即可達到整體式的效果。即在復(fù)位時，將卡爪固定盤13上的8個螺釘壓緊，使得8個卡爪完全張開，再用二根m8螺桿連接二端，收緊二端螺桿上的螺母直至完全復(fù)位，然后松開卡爪固定盤13上的8個螺釘；再將定位銷用內(nèi)六角螺釘連接在卡爪固定盤上即可達到整體式效果，拆下二根連接螺桿，整個復(fù)位工作結(jié)束。

最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。