本發(fā)明主要涉及一種具有最小工作壓力的溢流式減壓閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有減壓閥由于對輸入側(cè)最小工作壓力沒有限制，減壓閥始終是參與到減壓輸出作用中，從而造成因輸出側(cè)空氣壓力過渡消耗而使輸入側(cè)空氣壓力低于了設(shè)定值p1，另外，現(xiàn)有減壓閥輸出側(cè)壓力空氣不夠穩(wěn)定，當輸出側(cè)空氣壓力高于設(shè)定值p2時，無法有效的將輸出高于設(shè)定值p2的壓力排出，從而影響減壓閥的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種能夠保證輸入壓力不因輸出側(cè)過度消耗而低于設(shè)定值，同時能夠?qū)⑤敵鰝?cè)高于設(shè)定值的壓力排向大氣，具有溢流功能，保持輸出側(cè)壓力穩(wěn)定的具有最小工作壓力的溢流式減壓閥。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種具有最小工作壓力的溢流式減壓閥，包括閥體，所述閥體分為輸入部和輸出部，在所述閥體上設(shè)置有與輸入部連通的壓力空氣輸入口以及與輸出部連通的壓力空氣輸出口，其特征在于：所述閥體的輸入部與輸出部通過閥體內(nèi)的通路連通，在所述閥體的輸入部內(nèi)、壓力空氣輸入口處設(shè)置有夾心閥座和夾心閥，所述夾心閥通過限壓調(diào)壓彈簧壓緊在夾心閥座上，所述壓力空氣輸入口通過閥體內(nèi)的通路與閥體的輸出部內(nèi)的腔室a連通，所述壓力空氣輸入口與通路通過夾心閥座和夾心閥組成的輸入部密封帶隔斷；在所述閥體的輸出部內(nèi)設(shè)置有閥桿和活塞，所述腔室a與壓力空氣輸出口通過閥桿的中部密封組件與閥座配合組成的輸出部密封帶隔斷，所述閥桿頂部與閥體之間設(shè)置有充氣彈簧，所述活塞上部腔室b與壓力空氣輸出口連通，所述活塞下部腔室與排氣口連通，在所述活塞下部腔室內(nèi)、活塞與閥體之間設(shè)置有減壓調(diào)整彈簧，所述活塞內(nèi)部設(shè)置有排氣通路，所述壓力空氣輸出口與排氣口通過閥桿的底部密封組件與活塞的閥口配合組成的排氣部密封帶隔斷。

本發(fā)明所述的具有最小工作壓力的溢流式減壓閥，其在所述活塞上、活塞與閥體內(nèi)壁之間設(shè)置有膜板。

本發(fā)明所述的具有最小工作壓力的溢流式減壓閥，其在所述夾心閥下端邊緣部設(shè)置有用于填充密封橡膠的安裝槽，在所述夾心閥側(cè)面設(shè)置有用于安裝y型密封圈的環(huán)形槽。

本發(fā)明所述的具有最小工作壓力的溢流式減壓閥，其所述閥桿上端部設(shè)置有用于安裝充氣彈簧的孔，所述閥桿軸向中心具有通孔，所述閥桿中部和底部分別具有環(huán)狀的用于安裝對應密封組件的梯形槽，所述梯形槽與閥桿的中心通孔連通。

本發(fā)明所述的具有最小工作壓力的溢流式減壓閥，其所述閥體的輸入部和輸出部分別與限壓彈簧盒和減壓彈簧盒連接，所述限壓調(diào)壓彈簧設(shè)置在限壓彈簧盒內(nèi)，所述減壓調(diào)整彈簧設(shè)置在減壓彈簧盒內(nèi)。

本發(fā)明所述的具有最小工作壓力的溢流式減壓閥，其在所述限壓彈簧盒內(nèi)、限壓調(diào)壓彈簧與限壓彈簧盒之間設(shè)置有限壓彈簧座，在所述減壓彈簧盒內(nèi)、減壓調(diào)整彈簧與減壓彈簧盒之間設(shè)置有減壓彈簧座。

本發(fā)明所述的具有最小工作壓力的溢流式減壓閥，其在所述限壓彈簧盒上設(shè)置有限壓調(diào)壓螺釘，所述限壓調(diào)壓螺釘旋入限壓彈簧盒內(nèi)且抵靠在限壓彈簧座端面，所述限壓調(diào)壓螺釘通過限壓鎖緊螺母與限壓彈簧盒鎖緊固定；在所述減壓彈簧盒上設(shè)置有減壓調(diào)整螺釘，所述減壓調(diào)整螺釘旋入減壓彈簧盒內(nèi)且抵靠在減壓彈簧座端面，所述減壓調(diào)整螺釘通過減壓鎖緊螺母與減壓彈簧盒鎖緊固定。

本發(fā)明所述的具有最小工作壓力的溢流式減壓閥，其所述限壓彈簧盒與閥體螺紋連接，所述限壓彈簧盒具有限制夾心閥上移量的限位結(jié)構(gòu)，所述限壓彈簧盒側(cè)面設(shè)置有用于限壓彈簧盒內(nèi)空氣排出的排氣孔。

本發(fā)明通過閥體內(nèi)輸入部密封帶、輸出部密封帶以及排氣部輸入部密封帶的設(shè)置，能夠使減壓閥在輸入側(cè)空氣壓力高于設(shè)定值p1的條件下，輸入側(cè)壓力空氣才可參與到減壓輸出作用中，才有持續(xù)的壓力空氣供給，保證輸入壓力不因輸出側(cè)過度消耗而低于設(shè)定值p1，而且可將輸入的高壓力空氣降壓后輸出，具有減壓功能，同時能夠?qū)⑤敵鰝?cè)空氣壓力高于設(shè)定值p2的壓力排向大氣，具有溢流功能，從而保持輸出側(cè)壓力穩(wěn)定，提高減壓閥的可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：1為閥體，2為壓力空氣輸入口，3為壓力空氣輸出口，4為通路，5為夾心閥座，6為夾心閥，7為限壓調(diào)壓彈簧，8為腔室a，9為閥桿，10為活塞，11為閥座，12為充氣彈簧，13為腔室b，14為排氣口，15為排氣通路，16為中部密封組件，17為底部密封組件，18為減壓調(diào)整彈簧，19為限壓彈簧盒，20為減壓彈簧盒，21為限壓彈簧座，22為減壓彈簧座，23為限壓調(diào)壓螺釘，24為減壓調(diào)整螺釘，25為膜板，26為限壓鎖緊螺母，27為減壓鎖緊螺母，28為y型密封圈，29為排氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種具有最小工作壓力的溢流式減壓閥，包括閥體1，所述閥體1分為輸入部和輸出部，在所述閥體1上設(shè)置有與輸入部連通的壓力空氣輸入口2以及與輸出部連通的壓力空氣輸出口3，所述閥體1的輸入部與輸出部通過閥體1內(nèi)的通路4連通，在所述閥體1的輸入部內(nèi)、壓力空氣輸入口2處設(shè)置有夾心閥座5和夾心閥6，在所述夾心閥6下端邊緣部設(shè)置有用于填充密封橡膠的安裝槽，在所述夾心閥6側(cè)面設(shè)置有用于安裝y型密封圈28的環(huán)形槽，所述夾心閥6通過限壓調(diào)壓彈簧7壓緊在夾心閥座5上，所述壓力空氣輸入口2通過閥體1內(nèi)的通路4與閥體1的輸出部內(nèi)的腔室a8連通，所述壓力空氣輸入口2與通路4通過夾心閥座5和夾心閥6組成的輸入部密封帶隔斷，夾心閥可阻斷輸入壓力與腔室a之間通路，裝上y型密封圈后腔室a與限壓彈簧盒之間相對密封；在所述閥體1的輸出部內(nèi)設(shè)置有閥桿9和活塞10，所述腔室a8與壓力空氣輸出口3通過閥桿9的中部密封組件16與閥座11配合組成的輸出部密封帶隔斷，即中部密封組件與閥座組成的密封帶控制腔室a與輸出側(cè)的通斷，所述閥座與閥體之間通過密封圈密封，所述閥桿9頂部與閥體1之間設(shè)置有充氣彈簧12，在所述活塞10上、活塞10與閥體1內(nèi)壁之間設(shè)置有膜板25，所述活塞10上部腔室b13與壓力空氣輸出口3連通，所述活塞10下部腔室與排氣口14連通，在所述活塞10下部腔室內(nèi)、活塞10與閥體1之間設(shè)置有減壓調(diào)整彈簧18，所述活塞10內(nèi)部設(shè)置有排氣通路15，所述壓力空氣輸出口3與排氣口14通過閥桿9的底部密封組件17與活塞10的閥口配合組成的排氣部密封帶隔斷，即底部密封組件與活塞的閥口組成的密封帶控制輸出側(cè)與排氣口間的通斷，所述閥桿9上端部設(shè)置有用于安裝充氣彈簧12的孔，所述閥桿9軸向中心具有通孔，所述閥桿9中部和底部分別具有環(huán)狀的用于安裝對應密封組件的梯形槽，所述梯形槽與閥桿9的中心通孔連通。

在本實施例中，所述閥體1的輸入部和輸出部分別與限壓彈簧盒19和減壓彈簧盒20連接，所述限壓彈簧盒19與閥體1螺紋連接，所述限壓彈簧盒19具有限制夾心閥6上移量的限位結(jié)構(gòu)，夾心閥上移量由限壓彈簧盒下端與閥體的止口控制，所述限壓彈簧盒19側(cè)面設(shè)置有用于限壓彈簧盒19內(nèi)空氣排出的排氣孔29，所述限壓調(diào)壓彈簧7設(shè)置在限壓彈簧盒19內(nèi)，所述減壓調(diào)整彈簧18設(shè)置在減壓彈簧盒20內(nèi)，在所述限壓彈簧盒19內(nèi)、限壓調(diào)壓彈簧7與限壓彈簧盒19之間設(shè)置有限壓彈簧座21，在所述減壓彈簧盒20內(nèi)、減壓調(diào)整彈簧18與減壓彈簧盒20之間設(shè)置有減壓彈簧座22。

其中，在所述限壓彈簧盒19上設(shè)置有限壓調(diào)壓螺釘23，所述限壓調(diào)壓螺釘23旋入限壓彈簧盒19內(nèi)且抵靠在限壓彈簧座21端面，所述限壓調(diào)壓螺釘23通過限壓鎖緊螺母26與限壓彈簧盒19鎖緊固定，輸入壓力利用限值p1由限壓調(diào)壓彈簧控制，可由限壓調(diào)壓螺釘進行調(diào)整，由限壓鎖緊螺母防止限壓調(diào)壓螺釘松動；在所述減壓彈簧盒20上設(shè)置有減壓調(diào)整螺釘24，所述減壓調(diào)整螺釘24旋入減壓彈簧盒20內(nèi)且抵靠在減壓彈簧座22端面，所述減壓調(diào)整螺釘24通過減壓鎖緊螺母27與減壓彈簧盒20鎖緊固定，輸出壓力的設(shè)定值由減壓調(diào)整彈簧控制，可由減壓調(diào)整螺釘進行調(diào)整，由減壓鎖緊螺母防止減壓調(diào)整螺釘松動。

本發(fā)明的工作原理：

a、輸入壓力的保護。

當輸入壓力高于設(shè)定值p1時，輸入壓力在夾心閥下方的作用力使夾心閥克服限壓調(diào)壓彈簧作用力上移，夾心閥與夾心閥座無法形成密封帶，輸入壓力經(jīng)閥體內(nèi)部通路進入腔室a中。

當輸入壓力低于設(shè)定值p1時，輸入壓力在夾心閥下方的作用力無法克服限壓調(diào)壓彈簧作用力，夾心閥無法上移，且與夾心閥座形成密封帶，隔斷輸入側(cè)壓力與腔室a。

b、最小工作壓力p1的調(diào)整。

限壓調(diào)壓螺釘旋入限壓彈簧盒，推動限壓彈簧座壓縮限壓調(diào)壓彈簧，作用在夾心閥上的彈簧力增大，夾心閥上移需求的空氣壓力增加，最小工作壓力p1增大。

限壓調(diào)壓螺釘旋出限壓彈簧盒，限壓調(diào)壓彈簧伸長，作用在夾心閥上的彈簧力減小，夾心閥上移開啟需求的空氣壓力減小，最小工作壓力p1減小。

c、減壓作用。

輸入壓力進入腔室a后，輸出空氣壓力小于設(shè)定值p2時，減壓調(diào)整彈簧經(jīng)減壓彈簧座、減壓調(diào)整螺釘作用在活塞下側(cè)的力大于活塞上側(cè)壓力空氣的作用力與充氣彈簧等作用力的和，活塞推動閥桿上移，活塞的閥口與閥桿上的底部密封組件形成密封帶，阻斷了輸出側(cè)壓力空氣排向大氣的通路，同時閥桿上的中部密封組件上移脫離閥座，腔室a中的壓力空氣進入輸出側(cè)，輸出壓力上升。

輸出側(cè)壓力充至設(shè)定值p2時，腔室b中壓力空氣作用在活塞上側(cè)的壓力與充氣彈簧的作用力之和克服減壓調(diào)整彈簧的作用力使活塞下移，閥桿上的底部密封組件與活塞的閥口形成密封帶，閥桿上的中部密封組件隨閥桿下移與閥座形成密封帶，輸出側(cè)的壓力保持不變。

d、溢流作用。

當輸出側(cè)壓力超過設(shè)定值p2時，腔室b中壓力空氣作用在活塞上側(cè)的壓力克服減壓調(diào)整彈簧的作用力使活塞下移量增加，閥桿上的底部密封組件與活塞的閥口脫開，輸出側(cè)壓力空氣經(jīng)活塞內(nèi)部排氣通路進入減壓彈簧盒，經(jīng)排氣口排向大氣，當輸出側(cè)壓力降低至p2時，閥桿上的底部密封組件與活塞的閥口再次形成密封帶，輸出側(cè)壓力保持不變。

e、輸出壓力調(diào)整。

減壓調(diào)整螺釘旋入減壓彈簧盒，推動減壓彈簧座壓縮減壓調(diào)整彈簧，作用在活塞上的彈簧力增大，活塞下移關(guān)閉閥桿上的中部密封組件處進氣閥口需求的空氣壓力增加，輸出壓力p2增大。

減壓調(diào)整螺釘旋出減壓彈簧盒，減壓調(diào)整彈簧伸長，作用在活塞上的彈簧力減小，活塞下移開啟閥桿上的底部密封組件處排氣閥口需求的空氣壓力減小，輸出壓力p2減小。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。