本發(fā)明涉及燃?xì)獗壤y氣振與嘯叫的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種燃?xì)獗壤y。

背景技術(shù)：

氣振與嘯叫是因外部振動(dòng)頻率與固有頻率達(dá)到一致時(shí)產(chǎn)生的共振現(xiàn)象，燃?xì)獗壤y在平時(shí)使用過程中由于進(jìn)氣壓力和出氣壓力以及比例閥口開閥間隙的變化會(huì)時(shí)常發(fā)生氣振與嘯叫現(xiàn)象，現(xiàn)有燃?xì)獗壤y的閥芯移動(dòng)是靠微弱靈敏的電磁推力來實(shí)現(xiàn)，而且比例閥又需要具備穩(wěn)壓的功能，即當(dāng)前壓變化時(shí)比例閥的閥芯會(huì)通過連接在其上端的皮膜對(duì)閥芯給出軸向移動(dòng)推力，改變開閥間隙的大小，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的功能，使燃?xì)獗壤y閥芯移動(dòng)靈敏度高和準(zhǔn)確可靠，是一種無摩擦定位方式，這種結(jié)構(gòu)為閥芯移動(dòng)靈敏性帶來極大的好處，但其不利的因素是容易產(chǎn)生氣振和嘯叫。氣振和嘯叫故障的發(fā)生嚴(yán)重影響了熱水器的正常使用，一直是行業(yè)內(nèi)最難徹底解決的頑癥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種燃?xì)獗壤y，本發(fā)明解決了燃?xì)獗壤y的氣振和嘯叫的問題，在閥芯柱上套固有異形氣振環(huán)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)閥芯的三點(diǎn)式定位，限定了閥芯的徑向擺動(dòng)間隙使得前壓p1變化時(shí)閥芯不易產(chǎn)生高頻振動(dòng)，有效消除氣振與嘯叫，而且不影響閥芯移動(dòng)的靈敏性和穩(wěn)壓功能的有效性。

為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：

一種燃?xì)獗壤y，包括閥體、電磁閥磁推力線包、閥芯、異形氣振環(huán)安裝槽、異形氣振環(huán)，閥體上設(shè)有電磁閥磁推力線包，閥體的燃?xì)鈿饴飞显O(shè)有閥芯，閥芯由皮膜、閥芯柱和閥門構(gòu)成，閥芯柱根部設(shè)有皮膜，皮膜外延邊固定在閥體的燃?xì)鈿饴穬?nèi)壁上，閥芯柱端部設(shè)有阻斷燃?xì)鈿饴返拈y門，閥體的燃?xì)鈿饴穬?nèi)壁設(shè)有異形氣振環(huán)安裝槽，異形氣振環(huán)安裝槽內(nèi)設(shè)有異形氣振環(huán)，異形氣振環(huán)由第一v型定位段、第二v型定位段、第三v型定位段和固定連接段構(gòu)成，第一v型定位段、第二v型定位段和第三v型定位段兩兩之間設(shè)有固定連接段，固定連接段固定在異形氣振環(huán)安裝槽內(nèi)，第一v型定位段、第二v型定位段和第三v型定位段套固在閥芯柱上。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述固定連接段設(shè)有讓位口。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述讓位口間隙為1mm～5mm。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述讓位口端部設(shè)有夾持部。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一v型定位段、所述第二v型定位段和所述第三v型定位段的頂端為圓弧形。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述固定連接段結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一v型定位段、所述第二v型定位段和所述第三v型定位段兩兩之間的扇形角為120°。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一v型定位段、所述第二v型定位段和所述第三v型定位段的頂端與所述閥芯柱間隙為0.05mm～0.15mm。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述異形氣振環(huán)到所述閥門間距與所述異形氣振環(huán)到所述皮膜間距比為1：1～10。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

1、本發(fā)明在燃?xì)鈿饴返膬?nèi)部上設(shè)有異形氣振環(huán)安裝槽，并在異形氣振環(huán)安裝槽內(nèi)安裝有異形氣振環(huán)，異形氣振環(huán)套固在閥芯柱上，固定連接段固定在異形氣振環(huán)安裝槽內(nèi)，第一v型定位段、第二v型定位段和第三v型定位段凸出限位閥芯柱的徑向擺動(dòng)范圍；

2、本發(fā)明燃?xì)馊細(xì)獗壤y的異形氣振環(huán)與閥芯柱為點(diǎn)接觸，對(duì)閥芯的軸向移動(dòng)摩擦力并未明顯改變，不影響閥芯移動(dòng)的靈敏性和穩(wěn)壓功能的有效性；

3、本發(fā)明燃?xì)馊細(xì)獗壤y的第一v型定位段、第二v型定位段和第三v型定位段均勻分布在閥芯柱周圍，即所述第一v型定位段、所述第二v型定位段和所述第三v型定位段5的頂端與所述閥芯柱間隙相等、所述第一v型定位段、所述第二v型定位段和所述第三v型定位段兩兩之間的扇形角相等，形成三點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)，讓位口使異形氣振環(huán)具有足夠改變閥芯的固有頻率的彈性和剛性，并且三點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)使作用力分布均勻，作用點(diǎn)少且是弧面點(diǎn)接觸，避免了閥芯的軸向移動(dòng)摩擦力增加；

4、本發(fā)明的電流壓力檢測(cè)結(jié)果表明安裝了異形氣振環(huán)的燃?xì)獗壤y，在電流136ma、160ma，前壓p1在3000pa時(shí)，燃?xì)獗壤yp2后壓無跳動(dòng)，曲線參數(shù)無漂移現(xiàn)象，有效解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的氣振和嘯叫現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的燃?xì)獗壤y的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的燃?xì)獗壤y設(shè)有異形氣振環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的異形氣振環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的含夾持部的異形氣振環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為現(xiàn)有技術(shù)的燃?xì)獗壤y電流壓力檢測(cè)圖有氣振與嘯叫現(xiàn)象。

圖6為本發(fā)明的燃?xì)獗壤y電流壓力檢測(cè)圖無氣振與嘯叫現(xiàn)象。

圖中：1、閥體；2、電磁閥磁推力線包；3、閥芯；4、異形氣振環(huán)安裝槽；5、異形氣振環(huán)；301、皮膜；302、閥芯柱；303、閥門；501、讓位口；502、第一v型定位段；503、第二v型定位段；504、第三v型定位段；505、固定連接段；506、夾持部。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。

如圖1～圖3所示，一種燃?xì)獗壤y，包括閥體1、電磁閥磁推力線包2、閥芯3、異形氣振環(huán)安裝槽4、異形氣振環(huán)5，閥體1上設(shè)有電磁閥磁推力線包2，閥體1的燃?xì)鈿饴飞显O(shè)有閥芯3，閥芯3由皮膜301、閥芯柱302和閥門303構(gòu)成，閥芯柱302根部設(shè)有皮膜301，皮膜301外延邊固定在閥體1的燃?xì)鈿饴穬?nèi)壁上，閥芯柱302端部設(shè)有阻斷燃?xì)鈿饴返拈y門303，閥體1的燃?xì)鈿饴穬?nèi)壁設(shè)有異形氣振環(huán)安裝槽4，異形氣振環(huán)安裝槽4內(nèi)設(shè)有異形氣振環(huán)5，異形氣振環(huán)5由第一v型定位段502、第二v型定位段503、第三v型定位段504和固定連接段505構(gòu)成，第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504兩兩之間設(shè)有固定連接段505，固定連接段505固定在異形氣振環(huán)安裝槽4內(nèi)，第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504套固在閥芯柱302上。

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，所述固定連接段505設(shè)有讓位口501，將異形氣振環(huán)5安裝到異形氣振環(huán)安裝槽4內(nèi)，即先壓縮異形氣振環(huán)5，讓位口501間隙縮小，異形氣振環(huán)5整體壓縮，然后放入異形氣振環(huán)安裝槽4內(nèi)，松開異形氣振環(huán)5，異形氣振環(huán)5卡固在異形氣振環(huán)安裝槽4，所述讓位口501間隙為1mm～5mm，異形氣振環(huán)5固定后讓位口501仍有間隙，使異形氣振環(huán)5有彈力變形的余量，使異形氣振環(huán)5快速回復(fù)原狀。

如圖4所示，本實(shí)施例中，所述讓位口501端部設(shè)有夾持部506，將異形氣振環(huán)5套固到閥芯柱302上時(shí)，安裝異形氣振環(huán)5存在安裝操作不方便的問題，通過夾具夾住夾持部506就能解決安裝操作不方便的問題。

如圖2～圖4所示，本實(shí)施例中，所述第一v型定位段502、所述第二v型定位段503和所述第三v型定位段504的頂端為圓弧形，所述固定連接段505結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形，所述第一v型定位段502、所述第二v型定位段503和所述第三v型定位段504兩兩之間的扇形角為120°，第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504構(gòu)成三點(diǎn)式定位結(jié)構(gòu)，通過第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504可以相對(duì)限定閥芯3的徑向擺動(dòng)間隙使得前壓p1變化時(shí)閥芯3不容易高頻振動(dòng)，有利于消除氣振與嘯叫，第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504頂端為圓弧形，使其與閥芯3的接觸為點(diǎn)接觸，使異形氣振環(huán)5與閥芯3的軸向移動(dòng)摩擦力并未明顯改變，從而不影響閥芯3移動(dòng)的靈敏性和穩(wěn)壓功能的有效性。

如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，所述第一v型定位段502、所述第二v型定位段503和所述第三v型定位段504的頂端與所述閥芯柱302間隙為0.05mm～0.15mm，限定了閥芯3的徑向擺動(dòng)間隙使得前壓p1變化時(shí)閥芯3不易產(chǎn)生高頻振動(dòng)，并且閥芯柱302在不同開度時(shí)，不會(huì)因?yàn)楫愋螝庹癍h(huán)5的三點(diǎn)定位作用增加軸向摩擦力，如圖5所示，未安裝了異形氣振環(huán)5的燃?xì)獗壤y，在電流136ma、160ma，前壓p1在3000pa時(shí)，燃?xì)獗壤y開始?xì)庹褚餻2后壓就開始向上跳動(dòng)，曲線參數(shù)漂移；如圖6所示，安裝了異形氣振環(huán)5的燃?xì)獗壤y，在電流136ma、160ma，前壓p1在3000pa時(shí)，燃?xì)獗壤yp2后壓無跳動(dòng)，曲線參數(shù)無漂移現(xiàn)象，有效解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的氣振和嘯叫現(xiàn)象。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述異形氣振環(huán)5到所述閥門303間距與所述異形氣振環(huán)5到所述皮膜301間距比為1：1～10，異形氣振環(huán)5改變了閥芯3的定位結(jié)構(gòu)，改變閥芯3的固定有頻率，突破了現(xiàn)有無摩擦定位的限制，可以對(duì)氣振與嘯叫的閥芯柱302進(jìn)行三點(diǎn)式氣振與嘯叫定位，限定了閥芯3的徑向和軸向定位間距，使閥芯3在前壓p1在3000pa時(shí)，曲線參數(shù)無漂移現(xiàn)象。

使用時(shí)，氣振與嘯叫是來自外部振動(dòng)頻率與固有頻率達(dá)到一致時(shí)產(chǎn)生的共振現(xiàn)象，隨著電磁閥磁推力線包2驅(qū)動(dòng)閥芯3的開度越大，氣振與嘯叫情況越嚴(yán)重，甚至影響熱水器的正常使用，燃?xì)鈴娜細(xì)鈿饴愤M(jìn)入燃?xì)獗壤y中時(shí)，閥芯3的閥芯柱302產(chǎn)生徑向擺動(dòng)，產(chǎn)生高頻振動(dòng)，發(fā)生氣振和嘯叫現(xiàn)象，在閥芯3連接處設(shè)有異形氣振環(huán)安裝槽4，并在其內(nèi)設(shè)有異形氣振環(huán)5，異形氣振環(huán)5的第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504與閥芯柱302為三點(diǎn)式氣振與嘯叫定位圓弧形點(diǎn)接觸，改變了閥芯柱302的固有頻率，三點(diǎn)式氣振與嘯叫定位相對(duì)限定了閥芯2的徑向擺動(dòng)間隙使得前壓p1變化時(shí)閥芯3在工作壓力范圍內(nèi)不產(chǎn)生高頻振動(dòng)，異形氣振環(huán)5保證閥芯3移動(dòng)的靈敏性和穩(wěn)壓功能的有效性，同時(shí)有效解決了氣振和嘯叫的問題。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。