本發(fā)明涉及化工流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于化工流體管內(nèi)單向流通的內(nèi)嵌式閥門。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)處理的物料多數(shù)為流體，按工藝要求在各化工設(shè)備和機(jī)器之間輸送這些物料，是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)?；どa(chǎn)中物料的種類很多，被輸送流體的性質(zhì)如密度、粘度、毒性、腐蝕性、易燃性與易爆性等各不相同，而且流體的，壓力從高真空到102mpa，每小時(shí)的輸送量從10-3m3到104m3以上,所以輸送流體所用的流體輸送機(jī)械有多種形式，制作材料也是多種多樣的。

化工生產(chǎn)中，流體大都用密閉的管道輸送。若從低位向高位輸送，處于閥上部和高位容器內(nèi)的流體就會(huì)回流，假如高位容器內(nèi)的流體已是混合狀態(tài)，那么再次回流到低位容器內(nèi)，就會(huì)對(duì)低位容器內(nèi)的流體混合變質(zhì)或污染等情況，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有問題，提供了一種用于化工流體管內(nèi)單向流通的內(nèi)嵌式閥門。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于化工流體管內(nèi)單向流通的內(nèi)嵌式閥門，包括閥體，所述閥體設(shè)有內(nèi)孔，其一端設(shè)有內(nèi)螺紋，閥體的側(cè)壁設(shè)有若干條狀出液口，其下端一體連接六角柱體一端，六角柱體另一端連接柱體，柱體外設(shè)螺紋，其內(nèi)孔為進(jìn)液口，所述柱體內(nèi)孔與閥體的內(nèi)孔連通構(gòu)成臺(tái)階孔，所述閥體的內(nèi)孔內(nèi)安裝球體，所述遠(yuǎn)離柱體內(nèi)孔一側(cè)的球體壓接彈簧座的冒體，彈簧座的導(dǎo)桿上套接彈簧，導(dǎo)桿端部貫穿塞柱后其端部卡接卡簧，所述塞柱的外螺紋與閥體的內(nèi)螺紋配合，塞柱的槽螺紋配合連接端冒的外螺紋。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的柱體的內(nèi)孔直徑小于閥體的內(nèi)孔直徑。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的塞柱由堵頭和卡圈組成，所述堵頭為凹槽結(jié)構(gòu)，其外壁設(shè)有外螺紋、內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，其底面連接內(nèi)六角柱，內(nèi)六角柱的底部貫通設(shè)置通孔，所述堵頭的下端連接卡圈。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端冒的塞圈外側(cè)設(shè)有外螺紋。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體的另一端面設(shè)有外螺紋。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，將與閥體一體連接的柱體端的外螺紋與輸送化工流體的管道內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，在閥體的內(nèi)孔內(nèi)安裝球體，然后彈簧座左端的冒體罩蓋在球體上，再在彈簧座的導(dǎo)桿上套接彈簧，其一端壓信彈簧座的底座，另一端卡在塞柱的卡圈內(nèi)，旋緊塞柱，并且導(dǎo)桿的端部穿過塞柱的通孔后，導(dǎo)桿的端部通過卡簧卡接以阻擋導(dǎo)桿脫離塞柱的通孔，再將端冒的外螺紋與塞柱的內(nèi)螺紋配合連接，最后將化工輸送管道連接，此時(shí)內(nèi)嵌式閥門處于化工輸送管道內(nèi)。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)化工流體從柱體端流過化工流體輸送管道時(shí)，由于柱體與輸送管道內(nèi)壁進(jìn)行的螺紋連接，那么流體就會(huì)從柱體的進(jìn)液口進(jìn)入，流體流動(dòng)的推力作用推動(dòng)球體移動(dòng)，從而打開柱體內(nèi)孔與閥體形成通道供化工流體流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)化工流體從出液口流出，當(dāng)流體不流動(dòng)時(shí)，無推力產(chǎn)生，球體在彈簧的作用力下，通過彈簧座推動(dòng)球體堵塞臺(tái)階孔，達(dá)到流體無法回流的功能。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能有效解決化工液體在輸送過程中對(duì)普通閥體的堵塞，以及防止化工液體回流等，同時(shí)也適用于自來水的輸送，避免返水。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為閥體一體連接的六角柱體和柱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為塞柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為端冒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1-4中所示，一種用于化工流體管內(nèi)單向流通的內(nèi)嵌式閥門，包括閥體1，所述閥體1設(shè)有內(nèi)孔106，其一端設(shè)有內(nèi)螺紋105，閥體1的側(cè)壁設(shè)有若干條狀出液口104，其下端一體連接六角柱體103一端，六角柱體103另一端連接柱體102，柱體102外設(shè)螺紋，其內(nèi)孔101為進(jìn)液口，所述柱體內(nèi)孔101與閥體1的內(nèi)孔連通構(gòu)成臺(tái)階孔，所述閥體1的內(nèi)孔106內(nèi)安裝球體2，所述遠(yuǎn)離柱體內(nèi)孔101一側(cè)的球體2壓接彈簧座3的冒體301，彈簧座3的導(dǎo)桿303上套接彈簧4，導(dǎo)桿303端部貫穿塞柱5后其端部卡接卡簧，所述塞柱5的外螺紋501與閥體1的內(nèi)螺紋105配合，塞柱5的槽螺紋503配合連接端冒6的外螺紋601。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的柱體102的內(nèi)孔101直徑小于閥體1的內(nèi)孔106直徑。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的塞柱5由堵頭和卡圈502組成，所述堵頭為凹槽結(jié)構(gòu)，其外壁設(shè)有外螺紋501、內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋503，其底面連接內(nèi)六角柱505，內(nèi)六角柱505的底部貫通設(shè)置通孔504，所述堵頭的下端連接卡圈502。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端冒6的塞圈外側(cè)設(shè)有外螺紋601。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體1的另一端面設(shè)有外螺紋107。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，將與閥體1一體連接的柱體102端的外螺紋與輸送化工流體的管道內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，在閥體1的內(nèi)孔106內(nèi)安裝球體2，然后彈簧座3左端的冒體301罩蓋在球體2上，再在彈簧座3的導(dǎo)桿303上套接彈簧4，其一端壓住彈簧座3的底座302，另一端卡在塞柱5的卡圈502內(nèi)，旋緊塞柱，并且導(dǎo)桿303的端部穿過塞柱的通孔504后，導(dǎo)桿303的端部通過卡簧卡接以阻擋導(dǎo)桿303脫離塞柱5的通孔504，再將端冒6的外螺紋601與塞柱5的內(nèi)螺紋503配合連接，最后將化工輸送管道連接，此時(shí)內(nèi)嵌式閥門處于化工輸送管道內(nèi)。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)化工流體從柱體102端流過化工流體輸送管道時(shí)，由于柱體102與輸送管道內(nèi)壁進(jìn)行的螺紋連接，那么流體就會(huì)從柱體102的進(jìn)液口101進(jìn)入，流體流動(dòng)的推力作用推動(dòng)球體2移動(dòng)，從而打開柱體內(nèi)孔與閥體2形成通道供化工流體流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)化工流體從出液口104流出，當(dāng)流體不流動(dòng)時(shí)，無推力產(chǎn)生，球體2在彈簧4的作用力下，通過彈簧座3推動(dòng)球體2堵塞臺(tái)階孔，達(dá)到流體無法回流的功能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于化工流體管內(nèi)單向流通的內(nèi)嵌式閥門，包括閥體，所述閥體的內(nèi)孔內(nèi)安裝球體，所述遠(yuǎn)離柱體內(nèi)孔一側(cè)的球體壓接彈簧座的冒體，彈簧座的導(dǎo)桿上套接彈簧，導(dǎo)桿端部貫穿塞柱后其端部卡接卡簧，所述塞柱的外螺紋與閥體的內(nèi)螺紋配合，塞柱的槽螺紋配合連接端冒的外螺紋；具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能有效解決化工液體在輸送過程中對(duì)普通閥體的堵塞，以及防止化工液體回流等，同時(shí)也適用于自來水的輸送，避免返水。

技術(shù)研發(fā)人員：徐向遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽騰龍泵閥制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.10.20