本發(fā)明涉及一種高效密封風(fēng)向切換閥，具體涉及廢氣處理的蓄熱式（rto）燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前的蓄熱式燃燒裝置（rto）是把生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，溫度達(dá)到680～1050℃，有機(jī)廢氣中的vocs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔猓缓罅鹘?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣。其具有運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率高，不會(huì)發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，因此國際上較先進(jìn)設(shè)備的vocs處理較多采用這種方法。蓄熱式燃燒裝置（rto）可分為閥門切換式和閥門旋轉(zhuǎn)式兩種，閥門切換式rto是由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床，通過閥門的切換改變氣流的方向，從而達(dá)到預(yù)熱voc廢氣的目的。但是風(fēng)向切換閥由于直徑較大不易密封，廢氣的泄露回直接影響voc的凈化率。為了改進(jìn)現(xiàn)有閥門式rto裝置的存在缺陷，只有改進(jìn)風(fēng)向切換閥的結(jié)構(gòu)與密封，才能解決上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蓄熱燃燒裝置的高效密封風(fēng)向切換閥，通過改進(jìn)風(fēng)切換閥的結(jié)構(gòu)與密封結(jié)構(gòu)，解決風(fēng)向切換閥不易密封、廢氣的泄露量大影響voc的凈化率的缺陷，大幅度提高蓄熱燃燒裝置的廢氣凈化質(zhì)量與效率。

鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蓄熱燃燒裝置高效密封風(fēng)向切換閥，其特征在于風(fēng)向切換閥，包括閥座、氣缸、閥板與密封裝置。閥座與風(fēng)道的風(fēng)口外壁面相互固定，該閥座的內(nèi)壁面上固定有環(huán)形固定圈。氣缸與風(fēng)道的外壁面相互固定，該氣缸的推拉桿伸入安裝在風(fēng)道中。閥板固定在氣缸推拉桿的頂端，該閥板的上壁面上固定有墊圈。密封裝置的環(huán)形金屬薄板片與閥板的墊圈相互固定。推拉桿移動(dòng)，環(huán)形固定圈的弧形壁面與環(huán)形金屬薄板片的壁面接觸密封，環(huán)形金屬薄板片在氣缸推力作用下變形彎曲，緊貼環(huán)形固定圈的弧形壁面。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步改進(jìn)，所采取的優(yōu)選技術(shù)措施是：密封裝置的環(huán)形密封罩與閥板的上壁面相互固定，該環(huán)形密封罩的支撐環(huán)上開有密封槽；密封槽內(nèi)固定有環(huán)形密封件。氣缸的推拉桿推動(dòng)風(fēng)向切換閥關(guān)閉，密封件與環(huán)形固定圈外壁面接觸密封。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步改進(jìn)，所采取的優(yōu)選技術(shù)措施是：密封裝置的氣壓膨脹圈固定安裝在閥板與環(huán)形金屬薄板片之間，氣缸的推拉桿內(nèi)部開有通孔；氣壓膨脹圈的進(jìn)氣管與通孔之間相互連接。風(fēng)向切換閥關(guān)閉，氣缸的后氣缸室進(jìn)氣后推動(dòng)推拉桿移動(dòng)，壓縮氣體通過通孔與進(jìn)氣管進(jìn)入氣壓膨脹圈中；氣壓膨脹圈推動(dòng)環(huán)形金屬薄板片，使其緊貼環(huán)形固定圈的弧形壁面。向切換閥開啟，氣缸的前氣缸室進(jìn)氣后推動(dòng)推拉桿后移；后氣缸室排氣，氣壓膨脹圈中的高壓氣體排出。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步改進(jìn)，所采取的優(yōu)選技術(shù)措施是：氣缸的推拉桿內(nèi)部開有通孔，該通孔上安裝有減壓閥，減壓閥的排氣口開在環(huán)形密封罩與環(huán)形金屬薄板片之間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明蓄熱燃燒裝置高效密封風(fēng)向切換閥的示意圖。

圖2是本發(fā)明風(fēng)向切換閥環(huán)形密封罩的安裝示意圖。

圖3是本發(fā)明風(fēng)向切換閥環(huán)氣壓膨脹圈的安裝示意圖。

圖4是本發(fā)明風(fēng)向切換閥環(huán)充氣密封工作示意圖。

主要配件符號(hào)說明

101-閥座；102-風(fēng)向切換閥；103-環(huán)形固定圈；104-弧形壁面；105-外壁面；201-氣缸；202-推拉桿；203-通孔；204-后氣缸室；205-前氣缸室；206-減壓閥；207-排氣口；

301-閥板；302-墊圈；401-風(fēng)道；402-風(fēng)口；403-外壁面；501-密封裝置；

502-環(huán)形金屬薄板片；503-環(huán)形密封罩；504-支撐環(huán)；505-密封槽；506-環(huán)形密封件；

507-氣壓膨脹圈；508-進(jìn)氣管。

有益效果

基于以上技術(shù)方案，本發(fā)明蓄熱燃燒裝置高效密封風(fēng)向切換閥至少具有以下有益效果其中之一：

1.蓄熱燃燒裝置高效密封風(fēng)向切換閥采用環(huán)形金屬薄板片進(jìn)行壓力變形密封，特別適用于大直徑風(fēng)向切換閥，密封效果明顯、結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用；

2.蓄熱燃燒裝置高效密封風(fēng)向切換閥采用環(huán)形金屬薄板片進(jìn)行壓力變形密封的同時(shí)，采用環(huán)形密封罩密封件雙重密封，最大限度的提高密封效果；

3.蓄熱燃燒裝置高效密封風(fēng)向切換閥采用環(huán)形金屬薄板片進(jìn)行壓力變形密封，同時(shí)采用氣壓膨脹圈對(duì)環(huán)形金屬薄板片加壓，更有效的防止廢氣泄露；

4.蓄熱燃燒裝置高效密封風(fēng)向切換閥采用環(huán)形金屬薄板片進(jìn)行壓力變形密封與環(huán)形密封罩密封件密封的同時(shí)，利用氣缸中的高壓氣體減壓后進(jìn)行充氣壓力差密封，利用氣體壓力差最大限度的防止風(fēng)向切換閥未處理廢氣的泄漏。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

一.第一實(shí)施例

如圖1所示，風(fēng)向切換閥102包括：閥座101、氣缸201、閥板301與密封裝置501。閥座101與風(fēng)道401的風(fēng)口402外壁面相互固定，該閥座101的內(nèi)壁面上固定有環(huán)形固定圈103。氣缸201與風(fēng)道401的外壁面403相互固定，該氣缸201的推拉桿202伸入安裝在風(fēng)道401中。閥板301固定在氣缸201推拉桿202的頂端，該閥板301的上壁面上固定有墊圈302。密封裝置501的環(huán)形金屬薄板片502與閥板301的墊圈302相互固定。推拉桿202移動(dòng)，環(huán)形固定圈103的弧形壁面104與環(huán)形金屬薄板片502的壁面接觸密封，環(huán)形金屬薄板片502在氣缸201推力作用下變形彎曲，緊貼環(huán)形固定圈103的弧形壁面104。

至此，本發(fā)明第一實(shí)施例，蓄熱燃燒裝置高效密封風(fēng)向切換閥介紹完畢。

二．第二實(shí)施例

為了提高風(fēng)向切換閥的密封性能，采用多種結(jié)構(gòu)提高密封性能。

如圖2所示，密封裝置501的環(huán)形密封罩503與閥板301的上壁面相互固定，該環(huán)形密封罩503的支撐環(huán)504上開有密封槽505，該密封槽505內(nèi)固定有環(huán)形密封件506。氣缸201的推拉桿202推動(dòng)風(fēng)向切換閥102關(guān)閉，密封件506與環(huán)形固定圈103外壁面105接觸密封。如圖3所示，密封裝置501的氣壓膨脹圈507固定安裝在閥板301與環(huán)形金屬薄板片502之間，氣缸201的推拉桿202內(nèi)部開有通孔203；氣壓膨脹圈507的進(jìn)氣管508與通孔203之間相互連接。風(fēng)向切換閥102關(guān)閉，氣缸201的后氣缸室204進(jìn)氣后推動(dòng)推拉桿202移動(dòng)，壓縮氣體通過通孔203與進(jìn)氣管508進(jìn)入氣壓膨脹圈507中；氣壓膨脹圈507推動(dòng)環(huán)形金屬薄板片502，使其緊貼環(huán)形固定圈103的弧形壁面104。風(fēng)向切換閥102開啟，氣缸201的前氣缸室205進(jìn)氣后推動(dòng)推拉桿202后移；后氣缸室204排氣，氣壓膨脹圈507中的高壓氣體排出，如圖4所示，氣缸201的推拉桿202內(nèi)部開有通孔203，該通孔203上安裝有減壓閥206，該減壓閥206的排氣口207開在環(huán)形密封罩503與環(huán)形金屬薄板片502之間。后氣缸室中的高壓氣體通過減壓閥206減壓后進(jìn)入環(huán)形密封罩503中，進(jìn)行氣體壓力密封。

至此，本發(fā)明第二實(shí)施例，蓄熱燃燒裝置高效密封風(fēng)向切換閥介紹完畢。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。