本發(fā)明涉及管襯構(gòu)造物及其施工方法，尤其，涉及一種管襯構(gòu)造物及其施工方法，通過焊接組裝金屬曲面在現(xiàn)有管道內(nèi)形成新管道，從而，沒有因要通過曲線區(qū)間而對新管道的長度限制，并且，最小化設(shè)備的使用，由此，施工性優(yōu)秀，并且，鈦材質(zhì)容易搬運及操作，耐腐蝕性較強，能夠省略防腐蝕涂膜作業(yè)等，具有經(jīng)濟性。

背景技術(shù)：

一般而言，為了對于上水管、下水管、農(nóng)業(yè)用水管、工業(yè)用水管等的老化的大口徑現(xiàn)有管道進行更生，使用非開挖管道修復(fù)。非開挖管道修復(fù)使用傳統(tǒng)的內(nèi)襯法(sliplining)、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)(cured-in-placeliningcipl)、無縫襯裝(close-fitlining)、螺旋纏繞法(spirallywoundlining)等各種技術(shù)。

但，以往的大部分的技術(shù)是利用高價的設(shè)備，因此，對施工現(xiàn)場周邊的通行車輛帶來不便，并且，需要大量的人力和時間，而導(dǎo)致施工期間延長，需要較高的施工費用。并且，在不施工期間要保管及維持高價的設(shè)備，因此，是非經(jīng)濟的。

傳統(tǒng)的內(nèi)襯法(sliplining)是建立為投入新管道的作業(yè)區(qū)后以既定長度切開現(xiàn)有管道，然后在井口內(nèi)通過焊接連接設(shè)置多個新管道的方式。

目前公開的與傳統(tǒng)的內(nèi)襯法(sliplining)有關(guān)的專利文獻(xiàn)是登錄專利第10-0457905號、第10-1323572號、第10-1484768號、日本公開專利第2006-22618號等。

最近技術(shù)即登錄專利第10-1484768號，以小于管徑的輥形狀卷曲鋼板，并移動至既定位置后，在現(xiàn)場擴管，而連接設(shè)置新管道。但，要動員擴管設(shè)備，即液壓泵、同步泵、油壓氣缸等設(shè)備，因此，需要安裝設(shè)備、作業(yè)后移除設(shè)備等作業(yè)，而降低作業(yè)性。并且，以小于管徑的輥形狀卷曲鋼板移動至既定位置，因此，對于通過現(xiàn)有管道的曲線區(qū)間有些益處，但，也無法彎曲，因此，曲線區(qū)間的通過長度受到限制。

因此，如圖所示，在曲線區(qū)間之間的直線區(qū)，新管道的長度以能夠通過曲線區(qū)間的長度被限制，使得圓周方向的焊接處增加。

并且，以往的技術(shù)是新管道的材質(zhì)為鋼管，因此，為了防止在焊接后焊接部分的腐蝕等，進行在新管道的內(nèi)部面涂覆涂料的作業(yè)。并且，鋼管材質(zhì)的新管道重量較重，而在移動時使用起重機、絞車、電動卡車等設(shè)備逐個搬運，因此，需要設(shè)備運營及管理。

如上述地，以往的傳統(tǒng)的內(nèi)襯法正在得到改善，但，依然存在如下問題，即，因曲線區(qū)間的新管道的長度限制問題、因使用新管道的重量的搬運設(shè)備及擴管設(shè)備等設(shè)備而降低作業(yè)效率的問題。

先行技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

(專利文獻(xiàn)0001)登錄專利10-0379747，10-0427511，10-0732788，

(專利文獻(xiàn)0002)10-1060510，10-1484768。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為了解決如上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種管襯構(gòu)造物及其施工方法，其容易通過曲線區(qū)間，并能夠延長新管道的長度，減少圓周方向的焊接處數(shù)量。

本發(fā)明的另一目的為提供一種管襯構(gòu)造物及其施工方法，其由鈦材質(zhì)構(gòu)成新管道的材質(zhì)，因此，容易操作，無需涂膜作業(yè)，并能夠最小化設(shè)備的使用。

本發(fā)明的又另一目的是提供一種管襯構(gòu)造物及其施工方法，只通過焊接即可進行新管道的設(shè)置作業(yè)，因此，施工性優(yōu)秀。

(二)技術(shù)方案

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的管襯構(gòu)造物，包括：多個金屬棒，從現(xiàn)有管道的內(nèi)壁表面分隔既定間隔，形成有由長度方向延伸的焊接面，沿著圓周方向隔著既定間隔配置；多個組裝新管道，通過由第1直線邊緣、第2直線邊緣、第1圓弧邊緣及第2圓弧邊緣圍繞的多個金屬曲板的組裝形成管體，各個金屬曲板的第2圓弧邊緣分別形成有從背面向邊緣垂直的方向突出的管托；及填充材料，向通過所述現(xiàn)有管道內(nèi)壁表面與所述多個金屬曲板的組裝形成的新管道之間的空間部填充，并且，所述各個金屬曲板的第1直線邊緣及第2直線邊緣是通過在多個金屬棒中鄰接的一對金屬棒的各個焊接面分別與鄰接的金屬曲板的邊緣相接焊接而組成成為新管道，各個金屬曲板的第1圓弧邊緣與在鄰接的金屬曲板的管托鄰接的金屬曲板的第2圓弧邊緣相接焊接，并且，各個金屬曲板的第2圓弧邊緣與在所述管托鄰接的金屬曲板的第1圓弧邊緣相接焊接，而使得新管道與新管道進行連接。

優(yōu)選地，本發(fā)明的多個金屬曲板分別由厚度為0.2mm至30mm左右的鈦板材構(gòu)成。

本發(fā)明中，所述管托與金屬曲板的第2圓弧邊緣的背面進行點焊，形成寬幅較小，由圓周方向較長的金屬曲板。另一實施例的所述管托由在管道內(nèi)組裝而形成環(huán)形狀的多個弧形分隔板構(gòu)成，各個弧形分隔板的外周面與所述現(xiàn)有管道的內(nèi)壁接觸，內(nèi)周面向所述金屬曲板的第1圓弧邊緣或第2圓弧邊緣的焊接面提供。優(yōu)選地，在分隔板的平面形成有用于使得填充材料的通過的多個通孔。

本發(fā)明的管襯構(gòu)造物的施工方法，為了從地面將金屬曲板投入至現(xiàn)有管道的內(nèi)部，在現(xiàn)有管道的上部形成小于金屬曲板的長度并大于其寬幅的切割孔。通過所述切割孔將包括金屬曲板及金屬棒的新管道材質(zhì)向現(xiàn)有管道內(nèi)部投入。并將投入的新管道材質(zhì)搬運至現(xiàn)有管道內(nèi)部的新管道設(shè)置場所，并將金屬棒固定在所述現(xiàn)有管道的內(nèi)壁，使得由圓周方向以既定間隔配置。通過將鄰接與所述金屬棒的焊接面的一對金屬曲板的直線邊緣沿著長度方向相接焊接，而組裝新管道體，將已組裝的新管道與組裝的新管道的管托由圓周方向進行相接焊接。將焊接部分平坦地研磨后，向所述現(xiàn)有管道與新管道之間的空間部填充填充材料。

本發(fā)明中，在投入金屬曲板的現(xiàn)有管道之前，將管托與金屬曲板的第2圓弧邊緣的背面進行點焊，或在與下一個新管道連接之前進行點焊。

本發(fā)明的另一實施例中，在所述新管道與新管道的圓周方向相接焊接前，在現(xiàn)有管道內(nèi)壁與已設(shè)置的新管道的終端之間固定弧形分隔板形狀的管托。

(三)有益效果

本發(fā)明提供的管襯構(gòu)造物及其施工方法，具有以下優(yōu)點：

根據(jù)如上述的本發(fā)明的實施例的金屬曲板組裝的管道插入修復(fù)技術(shù)，以非管道或輥形狀的金屬曲板形狀移動，因此，能夠在曲線區(qū)間彎曲，并且，鈦材質(zhì)的重量較輕，使得在曲線區(qū)間及變位的區(qū)間也能夠容易移動，并且，即使沒有起重機、絞車、電動卡車等設(shè)備，也能夠由作業(yè)人1至2人容易地移動并進行操作。

并且，本發(fā)明用于金屬曲板的長度方向焊接的金屬棒在現(xiàn)有管道與新管道之間起到隔片的作用，因此，具有對于內(nèi)部水壓較強的結(jié)構(gòu)。并且，金屬棒因金屬曲板的長度方向相接焊接使得焊珠能夠阻斷向新管道外部流出背面焊道，從而，使得焊接作業(yè)迅速簡便。

并且，在進行圓周方向焊接時，管托能夠阻斷向新管道外部流出的背面焊道，從而，能夠使得焊接作業(yè)迅速簡便。

并且，本發(fā)明無需使用另外的設(shè)備，只通過焊接即可設(shè)置新管道，因此，作業(yè)性能較高，縮短工期，并省卻設(shè)備運營及管理等不必要的附加作業(yè)。

并且，因使用鈦材質(zhì)具有較強的耐腐蝕性，而在焊接后無需進行另外的耐腐蝕性涂料等涂膜工藝。

只是，本發(fā)明的效果并不限制于如上涉及的效果，本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的思想及領(lǐng)域的前提下應(yīng)當(dāng)理解在上面未涉及的其他效果。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選一實施例的4分隔金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造物的圓周方向截面圖；

圖2為圖1的a-a線截面圖；

圖3為圖1的b-b線截面圖；

圖4為用于說明金屬曲板的長度方向鄰接關(guān)系的附圖；

圖5為用于說明根據(jù)本發(fā)明的金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造的現(xiàn)有管道的曲線區(qū)間通過效果的附圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選另一實施例的2分隔金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造物的圓周方向截面圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選又另一實施例的3分隔金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造物的圓周方向截面圖；

圖8為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選另一實施例的管托(140)的立體圖；

圖9為根據(jù)本發(fā)明的適用2分隔管托的4分隔金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造物的圓周方向截面圖；

圖10為圖9的a-a線截面圖；

圖11為圖9的b-b線截面圖；

圖12為表示根據(jù)本發(fā)明的4分隔金屬曲板組裝方式的管道插入修復(fù)技術(shù)的概略圖；

圖13為用于說明根據(jù)本發(fā)明的金屬曲板組裝方式的管道插入修復(fù)技術(shù)的流程圖；

圖14為表示為了在現(xiàn)有管道內(nèi)部搬運本發(fā)明的新管道材質(zhì)裝載于電動卡車的狀態(tài)的附圖；

圖15為用于說明根據(jù)本發(fā)明的4分隔金屬曲板(120a1～120a4)的第1及第2直線邊緣的相接焊接的附圖；

圖16至圖19為用于說明根據(jù)本發(fā)明的金屬曲板的第1圓弧邊緣及第2圓弧邊緣的相接焊接的附圖。

具體實施方式

對于在本文中公開的本發(fā)明的實施例，特定的結(jié)構(gòu)性至功能性只是為了說明本發(fā)明的實施例而示例，本發(fā)明的實施例可以各種形態(tài)實施，并非限定于在本文中說明的實施例。

本發(fā)明可進行各種變更，并具有各種形態(tài)，在附圖中示例特定實施例，并在說明書中進行說明。但，這并非為了將本發(fā)明限制于特定的公開形態(tài)，本發(fā)明應(yīng)當(dāng)包括在本發(fā)明的思想及技術(shù)范圍的所有變更、均等物至代替物。在說明附圖時，對于類似的構(gòu)成要素使用了類似的參照符號。

第1，第2等術(shù)語用于說明各種構(gòu)成要素，但，所述構(gòu)成要素并非限定于所述術(shù)語。所述術(shù)語只是為了將一個構(gòu)成要素與其他的構(gòu)成要素進行區(qū)別而使用。例如，在不脫離本發(fā)明的權(quán)利范圍的前提下，第1構(gòu)成要素可被命名為第2構(gòu)成要素，類似地，第2構(gòu)成要素也可被命名為第1構(gòu)成要素。

如果涉及某種構(gòu)成要素與其他構(gòu)成要素“連接”"或“結(jié)合”，應(yīng)當(dāng)理解為，與該其他構(gòu)成要素直接地連接或結(jié)合，也可在中間形成有其他的構(gòu)成要素。相反地，如果涉及某種構(gòu)成要素與其他的構(gòu)成要素“直接連接”或“直接結(jié)合”，應(yīng)當(dāng)理解為在中間不存在其他的構(gòu)成要素。說明構(gòu)成要素之間的關(guān)系的其他說明，即，“～在之間”和“直接在～之間”或“與～鄰接”和“直接與～鄰接”等也要相同地解釋。

在本說明書中使用的術(shù)語只是為了說明□特定的實施例而使用，并非為了限定本發(fā)明。只要在文脈上未明確地單獨表示，單數(shù)的表示包括復(fù)數(shù)。在本說明書中，“包括”或“具有”等術(shù)語是為了指定說明的特征、數(shù)字、步驟、動作、構(gòu)成要素、部件或其組合的存在，并非事先排除一個或其以上的其他特征或數(shù)字、步驟、動作、構(gòu)成要素、部件或其組合的存在或附加可能性。

除非另外地定義，包括技術(shù)性或科學(xué)性的術(shù)語，在此使用的所有術(shù)語具有與本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常的理解相同的意義。在通常使用的詞典上定義的術(shù)語應(yīng)當(dāng)解釋為具有與關(guān)聯(lián)技術(shù)的文脈中的意義一致的意義，只要在本申請中未明確地定義，不能異常地或過度地以形式性的意義進行解釋。

以下，參照附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。對于附圖中的相同的構(gòu)成要素使用了相同的參照符號，對于相同的構(gòu)成要素省卻了重復(fù)的說明。

圖1為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選一實施例的4分隔金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造物的圓周方向截面圖；圖2為圖1的a-a線截面圖，圖3為圖1的b-b線截面圖；圖4為用于說明金屬曲板的長度方向鄰接關(guān)系的附圖。

參照附圖，本發(fā)明的4分隔金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造物100，包括：金屬棒110、金屬曲板120及填充材料130。管襯構(gòu)造物100將多個新管道100a，100b，100c，……連接而形成。新管道100a包括4個金屬棒110a1，110a2，110a3，110a4和4個金屬曲板120a1，120a2，120a3，120a4。各個金屬曲板120a1，120a2，120a3，120a4與相應(yīng)于新管道的90°的圓周。

金屬棒110a1為角形或i字型的型鋼，第1面與現(xiàn)有管道10的內(nèi)壁接觸或焊接。優(yōu)選地，金屬棒的長度與金屬曲板的長度相同或更小，以便通過曲線區(qū)間或搬運等操作。金屬棒110a1的第2面向相接焊接面提供，在左右側(cè)面分別形成有多個通孔112a1。通孔112a1向填充材料的注入通道提供。

圖15為用于說明根據(jù)本發(fā)明的4分隔金屬曲板120a1～120a4的第1及第2直線邊緣的相接焊接的附圖。

如圖15所示，在金屬棒110a1的焊接面將金屬曲板120a1的第1直線邊緣a11與金屬曲板120a4的第2直線邊緣a42相接焊接w1。在金屬棒110a2的焊接面將金屬曲板120a1的第2直線邊緣a12與金屬曲板120a2的第1直線邊緣a21相接焊接w2。在金屬棒110a3的焊接面將金屬曲板120a2的第2直線邊緣a22與金屬曲板120a3的第1直線邊緣a31相接焊接w3。在金屬棒110a4的焊接面將金屬曲板120a3的第2直線邊緣a32與金屬曲板120a4的第1直線邊緣a41相接焊接w4。

從而，金屬棒110a1，110a2，110a3，110a4能夠防止在相接焊接時焊珠向新管道外部流出，以便進行迅速準(zhǔn)確的焊接作業(yè)。并且，金屬棒110a1，110a2，110a3，110a4維持金屬曲板120a1，120a2，102a3，120a4與現(xiàn)有管道10之間的間隔，在填充填充材料130時防止新管道向上下或左右變位，并且，還起到與新管道的內(nèi)壓對應(yīng)的構(gòu)造材料作用。

□金屬曲板120a1，120a2，120a3，120a4例如由0.2mm至30mm厚度的鈦板材制成。因此，相比鋼管大約輕50％左右。并且，進行4分隔，因此，各個節(jié)段如果是相同長度時相比以往鋼管為大約10％左右的重量，使得作業(yè)者無需借助于設(shè)備也能夠容易地操作。并且，各個金屬曲板并非管道形狀，而相比現(xiàn)有管道10的內(nèi)徑形成顯著的較小的寬幅，因此，在通過現(xiàn)有管道10的曲線區(qū)間時能夠使得長度延長。并且，容易彎曲，而使得曲線通過長度更長。從而，金屬曲板的長度可與曲線區(qū)間無關(guān)地較長地設(shè)計。例如，如圖5所示，現(xiàn)有鋼管的長度l1通常不超過6m。但，本發(fā)明的金屬曲板的長度l2可形成為10m至20m長度。因此，相比舊鋼管長度延長的程度，使得圓周方向焊接處數(shù)量減少。各個金屬曲板120a1，120a2，120a3，120a4的第1直線邊緣、第2直線邊緣、第1圓弧邊緣及第2圓弧邊緣等4個邊緣都進行鈦焊接，因此，新管道100a的內(nèi)部連同焊接部分也借助于耐腐蝕性較強的相同材質(zhì)的鈦完全阻斷，而在焊接后無需另外的防腐蝕膜涂覆工藝。

圖16至圖19為用于說明根據(jù)本發(fā)明的金屬曲板的第1圓弧邊緣及第2圓弧邊緣的相接焊接的附圖。

金屬曲板120a1，120a2，120a3，120a4分別形成有在第2圓弧邊緣a14，a24，a34，a44突出的管托122a1，122a2，122a3，122a4。管托122a1，122a2，122a3，122a4可為與金屬曲板相同材質(zhì)的鈦板材質(zhì)或鋼板材質(zhì)。管托122a1，122a2，122a3，122a4以相同于金屬曲板的曲率形成圓弧。管托122a1，122a2，122a3，122a4向與金屬曲板鄰接的金屬曲板的圓周方向焊接面提供。在管托122a1的焊接面將與金屬曲板120a1的第2圓弧邊緣a14鄰接的金屬曲板120c1的第1圓弧邊緣a13進行相接焊接。在管托122a2的焊接面將與金屬曲板120a2的第2圓弧邊緣a24鄰接的金屬曲板120c2的第1圓弧邊緣a23進行相接焊接。在管托122a3的焊接面將與金屬曲板120a3的第2圓弧邊緣a34鄰接的金屬曲板120c3的第1圓弧邊緣a33相接焊接。在管托122a4的焊接面將與金屬曲板120a4的第2圓弧邊緣a44鄰接的金屬曲板120c4的第1圓弧邊緣a43相接焊接。

金屬曲板120a1的第1圓弧邊緣a13在鄰接的管托122b1的焊接面與金屬曲板120b1的第2圓弧邊緣a14相接焊接。金屬曲板120a2的第1圓弧邊緣a23在鄰接的管托122b2的焊接面與金屬曲板120b2的第2圓弧邊緣a24相接焊接。金屬曲板120a3的第1圓弧邊緣a33在與鄰接的管托122b3的焊接面與金屬曲板120b3的第2圓弧邊緣a34相接焊接。金屬曲板120a4的第1圓弧邊緣a43在鄰接的管托122b4的焊接面與金屬曲板120b4的第2圓弧邊緣a44相接焊接。

從而，管托122a1，122a2，122a3，122a4能夠防止在相接焊接時焊珠向新管道材質(zhì)外部流出，而能夠迅速準(zhǔn)確地進行焊接作業(yè)。

如上述地，金屬曲板的第1直線邊緣、第2直線邊緣、第1圓弧邊緣及第2圓弧邊緣的四方邊緣都與鄰接的金屬曲板的對應(yīng)的邊緣進行相接焊接。如上述地，通過4個金屬曲板的直線邊緣的長度方向的焊接而形成新管道。形成的新管道通過第1圓弧邊緣與第2圓弧邊緣的圓周方向焊接相互管連接。

填充材料130可由輕量水泥漿或輕量泥漿構(gòu)成。

□圖6為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選另一實施例的2分隔金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造物的圓周方向截面圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選又另一實施例的3分隔金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造物的圓周方向截面圖。

2分隔金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造物200，包括：4個金屬棒210a1，210a2，210a3，210a4、2個金屬曲板220a1，220a2和填充材料230。各個金屬曲板220a1，220a2對應(yīng)于與新管道的180°對應(yīng)的圓周。4個金屬棒210a1，210a2，210a3，210a4中2個金屬棒210a1，210a3向隔片及焊接面提供，2個金屬棒210a2，210a4只是以用于維持現(xiàn)有管道與新管道的間隔的隔片而提供。

在金屬棒210a1的焊接面將金屬曲板220a1的第1直線邊緣與金屬曲板220a2的第2直線邊緣進行相接焊接w1。在金屬棒210a2的焊接面將金屬曲板220a1的第2直線邊緣與金屬曲板220a2的第1直線邊緣進行相接焊接w2。

在2個金屬曲板220a1，220a2的各個第2圓弧邊緣分別形成有管托222a1，222a2。2個管托222a1，222a2分別向鄰接的金屬曲板的第1圓弧邊緣的圓周方向相接焊接面提供。

□3分隔金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造物300，包括：3個金屬棒310a1，310a2，310a3、3個金屬曲板320a1，320a2，320a3和填充材料330。各個金屬曲板320a1，320a2，320a3對應(yīng)于與新管道的120°相應(yīng)的圓周。3個金屬棒210a1，210a2，210a3，210a4分別向隔片及焊接面提供。

在金屬棒310a1的焊接面將金屬曲板320a1的第1直線邊緣與金屬曲板320a2的第2直線邊緣進行相接焊接w1。在金屬棒310a2的焊接面將金屬曲板320a1的第2直線邊緣與金屬曲板320a2的第1直線邊緣進行相接焊接w2。在金屬棒310a3的焊接面將金屬曲板320a2的第2直線邊緣與金屬曲板320a3的第1直線邊緣進行相接焊接w3。

□3個金屬曲板320a1，320a2，320a3的各個第2圓弧邊緣分別形成有管托322a1，322a2，322a3。3個管托322a1，322a2，322a3分別向鄰接的金屬曲板的第1圓弧邊緣的圓周方向相接焊接面提供。

圖8為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選另一實施例的管托140的立體圖；圖9為適用根據(jù)本發(fā)明的2分隔管托的4分隔金屬曲板組裝型管襯構(gòu)造物的圓周方向截面圖；圖10為圖9的a-a線截面圖；圖11為圖9的b-b線截面圖。除了另一實施例的管托140的剩余部分以相同的符號處理，省卻詳細(xì)的說明。

參照附圖，另一實施例的管托140以2分隔環(huán)形由2個半圓弧板140a1，140a2形成。半圓弧板140a1，140a2在平面形成有多個通孔142，外周面144與現(xiàn)有管道10的內(nèi)壁接觸，內(nèi)周面146向金屬曲板的圓弧邊緣相接焊接的焊接面提供。通孔142向填充材料的長度方向注入通道提供。

半圓弧板140a1，140a2相互通過鉸鏈以折疊式構(gòu)成。環(huán)形管托140除了2分隔之外還可形成3分隔或4分隔。即，形成小于現(xiàn)有管道10的內(nèi)徑的尺寸，而能夠在現(xiàn)有管道10內(nèi)搬運即可。環(huán)形管托140以能夠維持新管道與現(xiàn)有管道之間的間隔的隔片提供，并以對抗新管道的內(nèi)壓的耐久材料提供。

圖12為表示4分隔金屬曲板組裝方式的管道插入修復(fù)技術(shù)的概略圖；圖13為用于說明根據(jù)本發(fā)明的金屬曲板組裝方式的管道插入修復(fù)技術(shù)的流程圖；圖14為表示為了在現(xiàn)有管道內(nèi)部搬運根據(jù)本發(fā)明的新管道材質(zhì)而裝載于電動卡車的狀態(tài)的附圖。

參照附圖，根據(jù)本發(fā)明的分隔金屬曲板組裝方式的管道插入修復(fù)技術(shù)是在構(gòu)建作業(yè)區(qū)后，在老化的現(xiàn)有管道10內(nèi)將鈦曲板等新管道材質(zhì)通過電動卡車30搬運至連接的位置，以管道形狀焊接，而以雙重管道形狀的新管道進行連接設(shè)置的技術(shù)。

首先，在構(gòu)建作業(yè)區(qū)的井口內(nèi)在現(xiàn)有管道10形成切割孔12以便將金屬曲板120從地面向現(xiàn)有管道10投入s100。本發(fā)明中切割孔12未形成新管道的長度，而形成能夠插入金屬曲板120的寬幅部分的程度的大小，并能夠使得作業(yè)者進入的程度的尺寸即可。例如，本發(fā)明的4分隔板的直徑為2，000mm時，形成小于新管道的圓周長度的1/4即小于1，570mm的尺寸因此，切割孔12無需切割成大于以往新管道的長度的6，000mm以上的較大尺寸，而考慮作業(yè)空間由長度方向切割成2，000mm左右也可。新管道的長度為10m時也以金屬曲板形狀投入，因此，可通過2m的開口彎曲投入。以往的輥子形狀或管道形狀無法彎曲，因此必需將切割孔12形成為大于投入管的長度。本發(fā)明中圓周方向也形成為90°至135°即可。從切割孔12切斷的切割片保管在另外的場所，在修復(fù)作業(yè)區(qū)時，以便覆蓋現(xiàn)有管道10的切割孔12并通過焊接進行固定使用。

本發(fā)明中將0.5mm鈦板材成型為曲型，在第2圓弧邊緣焊接管托而形成金屬曲板120，并如圖所示，本發(fā)明的金屬曲板120可折疊裝載，因此，能夠在較小的空間內(nèi)保管多個新管道材質(zhì)。金屬曲板120相比鋼管重量較輕、長度較長，因此，無需使用起重機或吊車等重型設(shè)備，也能夠使得作業(yè)者向切割孔12的內(nèi)部投入s102。

雖然未圖示，在現(xiàn)有管道10形成切割孔12后，使用高壓水清洗現(xiàn)有管道10的內(nèi)部，然后，測量現(xiàn)有管道10的內(nèi)部線形、法線、直徑，并設(shè)置換氣及升降、照明等臨時設(shè)施物。

然后，如圖14所示，利用電動卡車30將新管道材質(zhì)即金屬棒110和金屬曲板120一次性地向現(xiàn)有管道10的內(nèi)部的連接設(shè)置新管道120的位置移動進行搬運s104。也可由作業(yè)者人力搬運新管道材質(zhì)。

首先，將金屬棒110由圓周方向以既定間隔配置后粘接或焊接。如果現(xiàn)有管道10的材質(zhì)是無法焊接的材質(zhì)時進行粘接，如果是能夠焊接的金屬管則進行焊接s106。金屬曲板120a的第1圓弧邊緣能夠與置于已設(shè)置的新管道100b的管托122b而鄰接的金屬曲板的第4邊緣相接的間隔進行調(diào)整的狀態(tài)下，在金屬棒110a上焊接第1及第2直線邊緣。通過如上述的方式將4個金屬曲板全部進行焊接時，即可完成新管道120a的組裝s110。完成長度方向的焊接后，進行圓周方向焊接s112。相接焊接是通過一般的焊接方法利用自動或半自動焊接機進行焊接。此時，在新管道材質(zhì)的長度方向焊接部分的外周圍面配置有金屬棒110，能夠阻斷金屬镕融物通過新管道材質(zhì)的焊接部分之間向新管道材質(zhì)的外部流出的背面焊道，而能夠迅速簡便地進行焊接作業(yè)。

在本發(fā)明中，長度方向焊接和圓周方向焊接的順序并非是既定的。作業(yè)者可根據(jù)作業(yè)的便利性對底面金屬曲板進行焊接，然后將側(cè)板進行焊接，最后進行天頂焊接。優(yōu)選地，完成焊接后，使用研磨機磨平焊接部分使其平坦s114。

如上述地，在本發(fā)明中將金屬棒110置于焊接面進行使用，而起到阻斷背面焊道的作用，但，其也具有隔片的作用，因此，能夠?qū)⒃诮饘偾宓谋趁媸孪赛c焊隔片等的不必要的作業(yè)全部省卻。

將焊接部分平坦地研磨而完成焊接后，為了檢測在焊接部分中在材料的表面或內(nèi)部存在的非連續(xù)部分，通過向材料傳送超音波進行檢查的非破壞檢查的一種即通常的超音波探傷試驗、檢測裂紋等焊接不良。

然后，在現(xiàn)有管道10與新管道100之間的空間部填充輕量灰漿70s150。其作用是向現(xiàn)有管道10與新管道100的之間的縫隙填充，而通過ph較高的堿性環(huán)境atmosphere以鈍化防蝕。此時，現(xiàn)有管道10與新管道100之間的間隔狹小，因此，使用流動性優(yōu)秀的填充材料，借助于泵50從設(shè)置在地面的攪拌機40以大約2n/mm²以下的壓力，向現(xiàn)有管道10與新管道100之間的空間部注入進行填充。

如上述地，在現(xiàn)有管道10與新管道100之間填充填充材料后，為了通過作業(yè)區(qū)進行修復(fù)，將從現(xiàn)有管道10切斷后保管的切割片，覆蓋在切割孔12的原位置進行焊接后，恢復(fù)作業(yè)區(qū)，即可在現(xiàn)有管道10內(nèi)以雙重管道形狀設(shè)置完成新管道100的管道設(shè)置，而能夠修復(fù)老化的大口徑鋼管的現(xiàn)有管道10。

在上述的實施例中以金屬曲板材質(zhì)為鈦進行了示例說明，但，也可由不銹鋼板材或涂覆金屬板材等形成。

如上述地，參照附圖說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明并非限定于上述的特定的實施例，本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)性思想和權(quán)利要求書的范圍的均等范圍內(nèi)可進行各種形態(tài)的修改及變形。