本發(fā)明涉及機(jī)械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于大型燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)裝置的漲緊環(huán)安裝方法。

背景技術(shù)：

燒結(jié)機(jī)是燒結(jié)設(shè)備中的核心設(shè)備，而燒結(jié)機(jī)的柔性傳動(dòng)裝置是燒結(jié)機(jī)的核心部位。柔性傳動(dòng)裝置中大齒輪是傳遞力的關(guān)鍵設(shè)備，而大齒輪通過漲緊環(huán)固定在主軸上，故使?jié)q緊環(huán)可靠裝配是確保大齒輪安全運(yùn)行，燒結(jié)機(jī)(尤其是燒結(jié)面積大于160m²的燒結(jié)機(jī))可靠生產(chǎn)的關(guān)鍵。大齒輪和主軸之間的環(huán)狀間隙作為安裝孔，用于安裝漲緊環(huán)。

綜上，如何使?jié)q緊環(huán)可靠裝配，以確保大齒輪安全可靠地運(yùn)行，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于大型燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)裝置的漲緊環(huán)安裝方法，其能夠使?jié)q緊環(huán)可靠裝配，確保大齒輪安全可靠地運(yùn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于大型燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)裝置的漲緊環(huán)安裝方法，包括：

1)清理漲緊環(huán)的內(nèi)環(huán)、外環(huán)、前錐環(huán)和后錐環(huán)；

2)將所述漲緊環(huán)的各個(gè)環(huán)組裝；

3)將所述漲緊環(huán)套裝于主軸，并將所述漲緊環(huán)沿所述主軸移動(dòng)至安裝孔最內(nèi)側(cè)；所述安裝孔為所述主軸與大齒輪之間的環(huán)狀間隙；

4)擰緊所述漲緊環(huán)的鎖緊螺栓，使其可靠連接所述前錐環(huán)和所述后錐環(huán)。

優(yōu)選的，上述漲緊環(huán)安裝方法中，所述步驟1)具體為：

分別檢查所述內(nèi)環(huán)、所述外環(huán)、所述前錐環(huán)和所述后錐環(huán)，并對各環(huán)的不光滑處打磨；清洗所述內(nèi)環(huán)、所述外環(huán)、所述前錐環(huán)和所述后錐環(huán)，再對各環(huán)進(jìn)行脫脂處理。

優(yōu)選的，上述漲緊環(huán)安裝方法中，所述步驟2)為：

采用長桿螺栓連接所述前錐環(huán)的第一安裝孔和與該所述第一安裝孔配合的后錐環(huán)螺紋孔；所述第一安裝孔為4個(gè)，且所述第一安裝孔沿周向均勻分布；所述第一安裝孔為螺紋孔。

優(yōu)選的，上述漲緊環(huán)安裝方法中，所述步驟3)為：

用木槌振打所述外環(huán)，直至所述漲緊環(huán)進(jìn)入所述安裝孔內(nèi)；

檢查所述漲緊環(huán)是否到達(dá)所述安裝孔的最內(nèi)側(cè)，若否，則捶打各所述長桿螺栓；若是，則進(jìn)入后續(xù)步驟。

優(yōu)選的，上述漲緊環(huán)安裝方法中，所述步驟4)為：

41)拆卸第一個(gè)長桿螺栓，并于該長桿螺栓處安裝鎖緊螺栓；

42)拆卸與所述第一個(gè)長桿螺栓相對的另一個(gè)長桿螺栓，并于該另一個(gè)長桿螺栓處安裝鎖緊螺栓；

43)拆卸第三個(gè)長桿螺栓，并于該第三個(gè)長桿螺栓處安裝鎖緊螺栓；拆卸第四個(gè)長桿螺栓，并于該第四個(gè)長桿螺栓處安裝鎖緊螺栓；

44)擰緊所述漲緊環(huán)的所有鎖緊螺栓。

優(yōu)選的，上述漲緊環(huán)安裝方法中，所述步驟44)包括：

441)在大齒輪的外圈的上、下、左、右四個(gè)位置處分別2個(gè)百分表，以觀測所述大齒輪的軸向和徑向偏移量；其中，其中每個(gè)位置處的兩個(gè)百分表中，一個(gè)百分表垂直設(shè)置，另一個(gè)百分表水平設(shè)置；

442)按照第一預(yù)設(shè)順序擰緊所有的所述鎖緊螺栓。

優(yōu)選的，上述漲緊環(huán)安裝方法中，所述步驟442)為采用多個(gè)扳手分別按照所述第一預(yù)設(shè)順序擰緊所有的所述鎖緊螺栓。

優(yōu)選的，上述漲緊環(huán)安裝方法中，在每采用一個(gè)扳手按照第一預(yù)設(shè)順序依次擰緊所有的所述鎖緊螺栓后，需進(jìn)行如下操作：

4421)檢查所述大齒輪的軸向和徑向偏移量是否超過預(yù)設(shè)值，若是，則進(jìn)入步驟4422)；若否，則采用另一種扳手按照第一預(yù)設(shè)順序依次擰緊各個(gè)所述鎖緊螺栓，或者結(jié)束該漲緊環(huán)裝配；

4422)以所述大齒輪和所述主軸之間間隙最小的位置處對應(yīng)的所述鎖緊螺栓為起始螺栓，按照第二預(yù)設(shè)順序逐個(gè)擰緊所有的所述鎖緊螺栓；

4423)重復(fù)所述步驟4421)。

本發(fā)明提供一種用于大型燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)裝置的漲緊環(huán)安裝方法，其包括：1)清理漲緊環(huán)的內(nèi)環(huán)、外環(huán)、前錐環(huán)和后錐環(huán)；2)將漲緊環(huán)的各個(gè)環(huán)組裝；3)將漲緊環(huán)套裝于主軸，并將漲緊環(huán)沿主軸移動(dòng)至安裝孔最內(nèi)側(cè)；安裝孔為主軸與大齒輪之間的環(huán)狀間隙；4)擰緊漲緊環(huán)的鎖緊螺栓，使鎖緊螺栓可靠連接上述前錐環(huán)和后錐環(huán)。

本發(fā)明提供的漲緊環(huán)安裝方法先對漲緊環(huán)的內(nèi)環(huán)、外環(huán)、前錐環(huán)和后錐環(huán)進(jìn)行清理，能夠避免因漲緊環(huán)本身存在瑕疵而發(fā)生松動(dòng)的情況，同時(shí)擰緊漲緊環(huán)的鎖緊螺栓前使整個(gè)漲緊環(huán)位于安裝孔的最內(nèi)側(cè)，能夠避免后續(xù)應(yīng)用中因漲緊環(huán)沿軸向于安裝孔內(nèi)的活動(dòng)空間大而發(fā)生松動(dòng)。

顯然，本發(fā)明提供的漲緊環(huán)安裝方法能夠使?jié)q緊環(huán)可靠裝配，利于確保大齒輪安全可靠地運(yùn)行。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的大齒輪、主軸和漲緊環(huán)的裝配圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的漲緊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一預(yù)設(shè)順序的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二預(yù)設(shè)順序的示意圖；

其中，圖1-圖4中：

大齒輪101；主軸102；漲緊環(huán)103；外環(huán)131；內(nèi)環(huán)132；前錐環(huán)133；后錐環(huán)134；鎖緊螺栓135；百分表104。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種用于大型燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)裝置的漲緊環(huán)安裝方法，其能夠使?jié)q緊環(huán)可靠裝配，確保大齒輪安全可靠地運(yùn)行。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于大型燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)裝置的漲緊環(huán)安裝方法，其包括：1)清理漲緊環(huán)103的內(nèi)環(huán)132、外環(huán)131、前錐環(huán)133和后錐環(huán)134；2)將漲緊環(huán)103的各個(gè)環(huán)組裝；3)將漲緊環(huán)103套裝于主軸102，并將漲緊環(huán)103沿主軸102移動(dòng)至安裝孔最內(nèi)側(cè)；安裝孔為主軸102與大齒輪101之間的環(huán)狀間隙；4)擰緊漲緊環(huán)103的鎖緊螺栓135，使鎖緊螺栓135可靠連接上述前錐環(huán)133和后錐環(huán)134。

本發(fā)明實(shí)施例提供的漲緊環(huán)安裝方法先對漲緊環(huán)103的內(nèi)環(huán)132、外環(huán)131、前錐環(huán)133和后錐環(huán)134進(jìn)行清理，能夠避免因漲緊環(huán)103本身存在瑕疵而發(fā)生松動(dòng)的情況，同時(shí)擰緊漲緊環(huán)103的鎖緊螺栓135前使整個(gè)漲緊環(huán)103位于安裝孔的最內(nèi)側(cè)，能夠避免后續(xù)應(yīng)用中因漲緊環(huán)103沿軸向于安裝孔內(nèi)的活動(dòng)空間大而發(fā)生松動(dòng)。

顯然，本發(fā)明實(shí)施例提供的漲緊環(huán)安裝方法能夠使?jié)q緊環(huán)103可靠裝配，利于確保大齒輪101安全可靠地運(yùn)行。

具體的，上述步驟1)為：分別檢查漲緊環(huán)103的內(nèi)環(huán)132、外環(huán)131、前錐環(huán)133和后錐環(huán)134，并對各環(huán)的不光滑處打磨；(采用汽油)清洗上述內(nèi)環(huán)132、外環(huán)131、前錐環(huán)133和后錐環(huán)134，再(利用四氯化碳)對各環(huán)進(jìn)行脫脂處理。

步驟2)為：采用長桿螺栓連接前錐環(huán)133的第一安裝孔和與該第一安裝孔配合的后錐環(huán)螺紋孔；采用鎖緊螺栓135連接前錐環(huán)133的第二安裝孔和與該第二安裝孔配合的后錐環(huán)螺紋孔，并確保各鎖緊螺栓135處于松弛狀態(tài)；

第一安裝孔為4個(gè)，且第一安裝孔沿周向均勻分布；第一安裝孔為螺紋孔。前錐環(huán)133的每個(gè)錐體上均設(shè)有與鎖緊螺栓135配合的安裝孔，安裝孔具有第一安裝孔和第二安裝孔兩種；第二安裝孔為內(nèi)壁光滑的透孔，如圖2所示。上述長桿螺栓是經(jīng)過清洗和脫脂處理的長桿螺栓；上述鎖緊螺栓是經(jīng)過清洗和脫脂處理的鎖緊螺栓。

步驟3)為：用木槌振打漲緊環(huán)103的外環(huán)131，直至漲緊環(huán)103進(jìn)入上述安裝孔內(nèi)；

檢查漲緊環(huán)103是否達(dá)到安裝孔的最內(nèi)側(cè)，若否，則捶打各長桿螺栓，具體可采用木槌輕輕捶打，經(jīng)捶打后仍然無法將漲緊環(huán)103裝配至安裝孔的最內(nèi)側(cè)，則需檢查大齒輪101和主軸102的徑向間距并調(diào)整，直至使?jié)q緊環(huán)103移動(dòng)至安裝孔的最內(nèi)側(cè)；若是，則進(jìn)入后續(xù)步驟。

步驟4)包括：

41)拆卸第一個(gè)長桿螺栓，并于該長桿螺栓處安裝鎖緊螺栓135；

42)拆卸與上述第一個(gè)長桿螺栓相對的另一個(gè)長桿螺栓，并于該另一個(gè)長桿螺栓處安裝鎖緊螺栓135；

該步驟中于長桿螺栓處裝配的鎖緊螺栓135需處于松弛狀態(tài)；

43)拆卸第三個(gè)長桿螺栓，并于該第三個(gè)長桿螺栓處安裝鎖緊螺栓135(該鎖緊螺栓135處于松弛狀態(tài))；拆卸第四個(gè)長桿螺栓，并于該第四個(gè)長桿螺栓處安裝鎖緊螺栓135(該鎖緊螺栓135處于松弛狀態(tài))；

45)擰緊漲緊環(huán)103的所有鎖緊螺栓135。

上述實(shí)施例提供的漲緊環(huán)安裝方法中，各鎖緊螺栓135均是經(jīng)過汽油清洗和四氯化碳脫脂兩個(gè)處理步驟的鎖緊螺栓135，各個(gè)鎖緊螺栓135在裝配前，其頭部用于與前錐環(huán)133接觸的端面，以及其螺桿的螺紋部分需涂抹潤滑脂，以方便鎖緊螺栓135后續(xù)鎖緊，并提高鎖緊螺旋在后續(xù)鎖緊后的鎖緊效果。上述潤滑脂應(yīng)避免使用摩擦系數(shù)小的二硫化鉬類的潤滑脂，防止經(jīng)長時(shí)間使用后松動(dòng)。

上述步驟2)可設(shè)置為還包括：捆扎漲緊環(huán)103的外環(huán)131，以使外環(huán)131的開口閉合；具體可利用繩索、鐵絲的等進(jìn)行捆扎；相應(yīng)的，如上方案中步驟41之前還包括：40)拆除用于捆扎外環(huán)131的繩索或鐵絲等。另外，上述實(shí)施例提供的漲緊環(huán)安裝方法中，步驟2)和步驟3)之間還包括：23)利用沾有四氯化碳的抹布擦拭漲緊環(huán)103的各處。

上述擰緊鎖緊螺栓135是關(guān)鍵工序，具體的，步驟44)包括：

441)在大齒輪101的外圈的上、下、左、右四個(gè)位置處分別2個(gè)百分表104，以觀測大齒輪101的軸向和徑向偏移量；其中，其中每個(gè)位置處的兩個(gè)百分表104中，一個(gè)百分表104垂直設(shè)置，用于觀測大齒輪101的軸向偏移量，另一個(gè)百分表104水平設(shè)置，用于觀測大齒輪101的軸向偏移量；

442)按照第一預(yù)設(shè)順序擰緊所有的鎖緊螺栓135；

第一預(yù)設(shè)順序應(yīng)確保對稱(前后擰緊的兩個(gè)鎖緊螺栓135應(yīng)對稱)、交叉(每兩個(gè)對稱的鎖緊螺栓135的連線與其它對稱的兩個(gè)鎖緊螺栓135的連線交叉)和均勻(沿周向均勻的擰緊各鎖緊螺栓135)，如圖3所示的順序。

具體的，上述第一預(yù)設(shè)順序?yàn)椋合群髷Q緊各組鎖緊螺栓組的鎖緊螺栓135，其中，每個(gè)鎖緊螺栓組包括兩個(gè)沿漲緊環(huán)103的中心相對的兩個(gè)鎖緊螺栓135。當(dāng)然，為了確保漲緊環(huán)103均勻受力，上述第一預(yù)設(shè)順序還可設(shè)置為進(jìn)一步包括：使第n組緊鎖緊螺栓所在的直線與第n+1組緊鎖緊螺旋所在的直線垂直，其中，n為1、3、5、7。。。。。。

上述漲緊環(huán)安裝方法中，進(jìn)行步驟442)時(shí)需隨時(shí)根據(jù)大齒輪101沿軸向偏移量、徑向偏移量，以及大齒輪101的安裝孔上下左右四個(gè)方位距離主軸102的間隙尺寸a1、b1、c1、d1(該間隙尺寸需人工采用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測量)，調(diào)整擰緊各個(gè)鎖緊螺栓135的程度。優(yōu)選的，進(jìn)行步驟442)之前，需對各個(gè)鎖緊螺栓135進(jìn)行編號，作螺栓布置圖，將擰緊的順序及測量a1、b1、c1、d1的間距值作詳細(xì)記錄，用于后續(xù)指揮擰緊鎖緊螺栓135。

進(jìn)一步的，為了避免鎖緊螺栓135因一次操作實(shí)現(xiàn)擰緊而造成各鎖緊螺栓135受力不均，上述實(shí)施例提供的漲緊環(huán)安裝方法中，步驟442)為采用多個(gè)扳手分別按照第一預(yù)設(shè)順序擰緊所有的鎖緊螺栓135。上述多個(gè)扳手是指不同規(guī)格的扭力矩扳手，應(yīng)用時(shí)因先采用力矩小的扳手按照第一預(yù)設(shè)順序擰緊所有的鎖緊螺栓135，然后再采用力矩較大的扳手按照第一預(yù)設(shè)順序擰緊所有的鎖緊螺栓135。具體可依次采用80—300n.m扭力扳手(應(yīng)用時(shí)將力矩調(diào)整到100n.m)、280—760n.m扭力扳手(應(yīng)用時(shí)將力矩調(diào)整到760n.m)，750—2000n.m扭力扳手(應(yīng)用時(shí)將力矩調(diào)整到780n.m)。

上述實(shí)施例提供的漲緊環(huán)安裝方法中，在每采用一個(gè)扳手按照第一預(yù)設(shè)順序依次擰緊所有的鎖緊螺栓135后，需進(jìn)行如下操作：

4421)檢查大齒輪101的軸向偏移量和徑向偏移量是否超過預(yù)設(shè)值(0.5mm)，檢查大齒輪101的安裝孔上下左右四個(gè)方位距離主軸102的間隙尺寸a1、b1、c1、d1的差是否大于預(yù)設(shè)值(0.02mm)，

若各檢查結(jié)果中任意一個(gè)的檢查結(jié)果為是，則進(jìn)入步驟4422)；若否，則采用另一種扳手按照第一預(yù)設(shè)順序依次擰緊各個(gè)鎖緊螺栓135，或者結(jié)束該漲緊環(huán)103裝配；

4422)以大齒輪101和主軸102之間間隙最小的位置處對應(yīng)的鎖緊螺栓135為起始螺栓，按照第二預(yù)設(shè)順序逐個(gè)擰緊所有的鎖緊螺栓135；

第二預(yù)設(shè)順序?yàn)椋合葦Q緊起始螺栓，然后交替擰緊起始螺栓兩側(cè)的鎖緊螺栓135，如圖4所示；

4423)重復(fù)所述步驟4421)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，大齒輪101和主軸102之間的安裝孔處需安裝多個(gè)漲緊環(huán)103，裝配每個(gè)漲緊環(huán)103時(shí)均采用上述方法即可，另外需注意，相鄰的兩個(gè)漲緊環(huán)103中外環(huán)131的開口的周向夾角因設(shè)置為90°(或根據(jù)漲緊環(huán)103的個(gè)數(shù)設(shè)置為60°等)。上述鎖緊螺栓135為高強(qiáng)度螺栓。

在所有的漲緊環(huán)裝配完畢后需將固定環(huán)裝配于大齒輪101，具體過程如下：

(采用750—2000n.m扭力扳手，應(yīng)用時(shí)調(diào)節(jié)至780n.m)擰緊固定環(huán)鎖緊螺栓，按對稱、交叉、均勻的順序(即第一預(yù)設(shè)順序)擰緊各固定環(huán)鎖緊螺栓，然后通過內(nèi)徑千分尺和百分表104進(jìn)行檢查來以保證固定環(huán)達(dá)到安裝要求。具體利用內(nèi)徑千分尺檢測上下左右四個(gè)方位處固定環(huán)與主軸102之間的間隙值，用百分表104檢查大齒輪101的軸向偏移量、徑向偏移量，在檢查結(jié)果不滿足偏差要求時(shí)，用同樣大小的力矩(即上述780n.m)按照上述第二預(yù)設(shè)順序擰緊各固定環(huán)鎖緊螺栓，之后重復(fù)檢查、按照第二預(yù)設(shè)順序擰緊固定環(huán)鎖緊螺栓的步驟，直至檢查結(jié)果合格；緊固完成后，在固定環(huán)外露端以及固定環(huán)鎖緊螺栓的頭部脫模防銹油脂。

上述大型燒結(jié)機(jī)是指燒結(jié)面積大于160㎡的燒結(jié)機(jī)。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。