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一種紡織用降溫軸承的制作方法

文檔序號(hào):12884705閱讀:359來源:國(guó)知局
一種紡織用降溫軸承的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種紡織用降溫軸承。



背景技術(shù):

紡織機(jī)械是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ),其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本,直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。生產(chǎn)化學(xué)纖維的機(jī)械雖然包括多種化工機(jī)械,現(xiàn)被認(rèn)為是紡織機(jī)械的延伸,屬廣義的紡織機(jī)械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同,有的完全不同,所以需要的機(jī)器也各式各樣,種類繁多。紡織機(jī)械通常按生產(chǎn)過程分類,計(jì)有:紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長(zhǎng)纖維兩類。

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件在紡織機(jī)械上大量使用。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。由于軸承在使用的過程中存在高速的摩擦,依次現(xiàn)有的軸承都存在容易發(fā)熱的問題,目前使用軸承扇熱效果較差,需要借助其它裝置進(jìn)行散熱,使用效果較差。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織用降溫軸承,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種紡織用降溫軸承,包括保護(hù)蓋、軸承內(nèi)圈、軸承外圈和位于軸承內(nèi)圈、軸承外圈之間的滾珠,所述軸承內(nèi)圈內(nèi)設(shè)置有用于與主軸固定的軸安裝孔,所述軸承外圈通過滾珠安裝在所述軸承內(nèi)圈的外部,所述保護(hù)蓋通過螺紋與所述軸承外圈的側(cè)面固定連接,所述軸承內(nèi)圈在靠近保護(hù)蓋的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸為六棱柱結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承內(nèi)圈同軸設(shè)置,所述保護(hù)蓋的內(nèi)部活動(dòng)安裝有軸套,所述軸套套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上,且轉(zhuǎn)軸與所述軸套相互卡接,所述軸套上連接有支撐桿,所述支撐桿的末端固定連接有風(fēng)扇葉,所述軸承內(nèi)圈、軸承外圈上開設(shè)有出風(fēng)孔。

優(yōu)選的,所述軸承內(nèi)圈的外壁與所述軸承外圈的內(nèi)壁開設(shè)有與所述滾珠相匹配的安裝槽。

優(yōu)選的,所述滾珠外圍設(shè)置有滾珠保持架。

優(yōu)選的,所述軸承內(nèi)圈、軸承外圈的側(cè)面固定設(shè)置有防塵蓋。

優(yōu)選的,所述保護(hù)蓋的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

1、本發(fā)明通過在軸承內(nèi)圈的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸為六棱柱結(jié)構(gòu),在保護(hù)蓋的內(nèi)部對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸的位置活動(dòng)安裝有軸套,在將保護(hù)蓋旋轉(zhuǎn)固定在軸承外圈上時(shí),轉(zhuǎn)軸與軸套相互配合卡接,使得軸承內(nèi)圈在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng),從而將軸承上的熱量散去。

2、本發(fā)明利用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸承內(nèi)圈為動(dòng)力,無需接觸其它的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行散熱,提高了使用效果,并且便于拆裝,使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明圖1中a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-支撐桿;2-風(fēng)扇葉;3-保護(hù)蓋;4-軸承外圈;5-出風(fēng)孔;6-滾珠;7-軸安裝孔;8-軸承內(nèi)圈;9-;10-轉(zhuǎn)軸;11-防塵蓋;12-進(jìn)風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種紡織用降溫軸承,包括保護(hù)蓋3、軸承內(nèi)圈8、軸承外圈4和位于軸承內(nèi)圈8、軸承外圈4之間的滾珠6,所述軸承內(nèi)圈8內(nèi)設(shè)置有用于與主軸固定的軸安裝孔7,所述軸承外圈4通過滾珠6安裝在所述軸承內(nèi)圈8的外部,所述保護(hù)蓋3通過螺紋與所述軸承外圈4的側(cè)面固定連接,所述軸承內(nèi)圈8在靠近保護(hù)蓋3的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸10,所述轉(zhuǎn)軸10為六棱柱結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸10與所述軸承內(nèi)圈8同軸設(shè)置,所述保護(hù)蓋3的內(nèi)部活動(dòng)安裝有軸套9,所述軸套9套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸10上,且轉(zhuǎn)軸10與所述軸套9相互卡接,所述軸套9上連接有支撐桿1,所述支撐桿1的末端固定連接有風(fēng)扇葉2,所述軸承內(nèi)圈8、軸承外圈4上開設(shè)有出風(fēng)孔5。

所述軸承內(nèi)圈8的外壁與所述軸承外圈4的內(nèi)壁開設(shè)有與所述滾珠6相匹配的安裝槽,用于安裝滾珠6;所述滾珠6的外圍設(shè)置有滾珠保持架,用于限制滾珠6的位置;所述軸承內(nèi)圈8、軸承外圈4的側(cè)面固定設(shè)置有防塵蓋11,起到防塵的作用;所述保護(hù)蓋3的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔12,用于進(jìn)氣。

工作原理:該發(fā)明通過在軸承內(nèi)圈8的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸10,轉(zhuǎn)軸10為六棱柱結(jié)構(gòu),在保護(hù)蓋3的內(nèi)部對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸10的位置活動(dòng)安裝有軸套9,在將保護(hù)蓋3旋轉(zhuǎn)固定在軸承外圈4上時(shí),轉(zhuǎn)軸10與軸套9相互配合卡接,使得軸承內(nèi)圈8在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)風(fēng)扇葉2轉(zhuǎn)動(dòng),從而將軸承上的熱量散去,該發(fā)明利用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸承內(nèi)圈8為動(dòng)力,無需接觸其它的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行散熱,提高了使用效果,并且便于拆裝,使用方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紡織用降溫軸承,包括保護(hù)蓋、軸承內(nèi)圈、軸承外圈和位于軸承內(nèi)圈、軸承外圈之間的滾珠,所述軸承內(nèi)圈內(nèi)設(shè)置有用于與主軸固定的軸安裝孔,所述軸承外圈通過滾珠安裝在所述軸承內(nèi)圈的外部,所述保護(hù)蓋通過螺紋與所述軸承外圈的側(cè)面固定連接,所述軸承內(nèi)圈在靠近保護(hù)蓋的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承內(nèi)圈同軸設(shè)置,所述保護(hù)蓋的內(nèi)部活動(dòng)安裝有軸套,所述軸套套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上,且轉(zhuǎn)軸與所述軸套相互卡接,所述軸套上連接有支撐桿,所述支撐桿的末端固定連接有風(fēng)扇葉。本發(fā)明提高了軸承的散熱效果,無需接觸其它的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行散熱,提高了使用效果,并且便于拆裝,使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員:顧明
受保護(hù)的技術(shù)使用者:響水縣恒泰紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.18
技術(shù)公布日:2017.11.07
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