技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種角接觸球軸承，特別是涉及一種新型角接觸球軸承及其加工工藝。

背景技術(shù)：
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目前，在機械裝配工業(yè)范圍內(nèi)，為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本目標，有一部分生產(chǎn)裝備要求必須滿足高溫、高速、傾覆力較大的工況條件下；而角接觸球軸承極限速度高，且可以自由組合配對，以承受徑向力、軸向力、傾覆力矩載荷為眾多設(shè)計者所青睞：當工作溫度超過80度時，運行速度較高，傾覆力較大情況下，若使用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的角接觸球均存在保持架磨損嚴重，震動大造成軸承頻繁損壞的現(xiàn)象。

隨著研究的深入，我們對現(xiàn)有角接觸結(jié)構(gòu)進行系統(tǒng)分析，以查找現(xiàn)有標準結(jié)構(gòu)類型設(shè)計存在的局限性；當運行溫度超過80°c時，角接觸球保持架材料必須使用銅合金，其重量較大，現(xiàn)有角接觸球軸承標準結(jié)構(gòu)類型設(shè)計存在的局限性顯得更明顯，具體分析如下：1、錐體球引導保持架結(jié)構(gòu)，不適應(yīng)高速，傾覆力矩較大工況。2、球引導保持架結(jié)構(gòu)，不適應(yīng)高速。3、內(nèi)引導保持架結(jié)構(gòu)，不適應(yīng)高速、較大軸向力。4、單支點外引導保持架結(jié)構(gòu)，高速運行，離心力無平衡作用點易引起震動，造成保持架兜孔易磨損實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、在不增加軸承成本下能夠提高了使用壽命的新型角接觸球軸承及其加工工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種新型角接觸球軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架，所述外圈裝球錐體的外端內(nèi)徑上設(shè)置一個外圈圓柱面，所述保持架非受力側(cè)的外徑設(shè)置一個保持架圓柱凸臺，所述保持架圓柱凸臺與所述外圈圓柱面之間保持固有的引導間隙。

在所述保持架圓柱面凸臺上設(shè)置n個軸向?qū)Я鳚櫥?，以冷卻滾道與引導面，n是大于1的自然數(shù)。

一種新型角接觸球軸承的加工工藝，在現(xiàn)有常規(guī)角接觸球軸承的外圈裝球錐體的外端內(nèi)徑上設(shè)置一個外圈圓柱面，以平衡高速旋轉(zhuǎn)的保持架的離心力；在現(xiàn)有常規(guī)角接觸球軸承的保持架非受力側(cè)的外徑上設(shè)置一個保持架圓柱凸臺，所述保持架圓柱凸臺與所述外圈圓柱面之間保持固有的引導間隙，以限制所述保持架的運動軌跡，使所述保持架不能偏離回轉(zhuǎn)中心位置。

在所述保持架圓柱面凸臺上設(shè)置n個軸向?qū)Я鳚櫥?，起到冷卻滾道與引導面的作用，提高軸承極限運行速度，n是大于1的自然數(shù)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明在外圈裝球錐體加工一個圓柱面，以平衡高速旋轉(zhuǎn)的保持架的離心力；在保持架非受力側(cè)外徑增加一個圓柱面凸臺與外圈圓柱面保持固有的引導間隙，以限制保持架的運動軌跡，使保持架不能偏離回轉(zhuǎn)中心位置，在不增加軸承成本下能夠提高了使用壽命。

2、本發(fā)明在保持架圓柱面上加工n個r導流潤滑槽，起到冷卻滾道與引導面的作用，提高軸承極限運行速度。

3、本發(fā)明使角接觸球軸承的適應(yīng)新的應(yīng)用領(lǐng)域，在高速鋁箔軋機行業(yè)，超高壓泵業(yè)已推廣使用，得到用戶普遍好評，其適用性非常高，易于推廣實施，具有良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有角接觸球軸承中錐體球引導保持架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有角接觸球軸承中球引導保持架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有角接觸球軸承中內(nèi)引導保持架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有角接觸球軸承中單支點外引導保持架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為新型角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例：參見圖1-圖5，圖中，01-外圈，02-內(nèi)圈，04-滾動體，06-保持架，07-外圈圓柱面，08-保持架圓柱面凸臺，09-導流潤滑槽。

新型角接觸球軸承包括外圈01、內(nèi)圈02、滾動體04和保持架06，其中：在外圈01裝球錐體的外端內(nèi)徑上設(shè)置一個外圈圓柱面07，以平衡高速旋轉(zhuǎn)的保持架06的離心力；在保持架06非受力側(cè)的外徑設(shè)置一個保持架圓柱凸臺08，保持架圓柱凸臺08與外圈圓柱面07之間保持固有的引導間隙，以限制保持架06的運動軌跡，使保持架06不能偏離回轉(zhuǎn)中心位置。

在保持架圓柱面凸臺08上設(shè)置n個軸向的導流潤滑槽09，起到冷卻滾道與引導面的作用，提高軸承極限運行速度，n是大于1的自然數(shù)。

本發(fā)明設(shè)計合理、在不增加軸承成本下能夠提高了使用壽命，使角接觸球軸承的適應(yīng)新的應(yīng)用領(lǐng)域，在高速鋁箔軋機行業(yè)，超高壓泵業(yè)已推廣使用，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型角接觸球軸承及其加工工藝，它包括外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架，在所述外圈裝球錐體的外端內(nèi)徑上設(shè)置一個外圈圓柱面，以平衡高速旋轉(zhuǎn)的保持架的離心力；在所述保持架非受力側(cè)的外徑設(shè)置一個保持架圓柱凸臺，所述保持架圓柱凸臺與所述外圈圓柱面之間保持固有的引導間隙，以限制所述保持架的運動軌跡，使所述保持架不能偏離回轉(zhuǎn)中心位置。在所述保持架圓柱面凸臺上設(shè)置n個軸向分冷對流槽，起到冷卻滾道與引導面的作用，提高軸承極限運行速度。本發(fā)明使角接觸球軸承的適應(yīng)新的應(yīng)用領(lǐng)域，在高速鋁箔軋機行業(yè)，超高壓泵業(yè)已推廣使用，得到用戶普遍好評，其適用性非常高，易于推廣實施。

技術(shù)研發(fā)人員：何召集;袁星輝;鄒小洛;李小會
受保護的技術(shù)使用者：洛陽匯工軸承科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.11.03